圆盘式机油冷却器与机油滤座的装配结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆盘式机油冷却器与机油滤座的装配结构，包括机油滤座(1)，所述机油滤座(1)上设有滤座装配部(3)，该滤座装配部(3)呈圆形；冷却器壳体(2)，所述冷却器壳体(2)上设有与滤座装配部(3)密封连接的壳体安装部(4)；在冷却器壳体(2)和滤座装配部(3)的边缘处设有相互配合以使壳体安装部(4)与滤座装配部(3)在装配时定位的定位结构。采用这种结构后，提供了一种圆盘式机油冷却器与机油滤座的装配结构，使其在装配时能准确定位，从而缩短了装配时间，提高了装配效率。
【专利说明】
圆盘式机油冷却器与机油滤座的装配结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及机油冷却器领域，具体讲的是一种圆盘式机油冷却器与机油滤座的装配结构。
【背景技术】
[0002]机油冷却器是发动机等工程设备的必要部件，其主要用于冷却发动机机油。机油冷却器分为长条状机油冷却器、圆盘式机油冷却器等类型。
[0003]圆盘式机油冷却器一般与机油滤座装配在一起工作，圆盘式机油冷却器的安装部位基本呈圆形，对应的，机油滤座与圆盘式机油冷却器的安装部位配合处也一般呈圆形;装配方式一般只在机油滤座与圆盘式机油冷却器的安装部位的中心轴线处螺接。这样，就会产生以下不足:1.装配时由于配合的双方都是圆形，双方难以准确定位，致使延长了装配时间，降低了装配效率;2.在长时间工作后，由于受振动等因素的影响，会产生相对转动而产生松动。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种圆盘式机油冷却器与机油滤座的装配结构，使其在装配时能准确定位，从而缩短了装配时间，提高了装配效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的圆盘式机油冷却器与机油滤座的装配结构，包括机油滤座，所述机油滤座上设有滤座装配部，该滤座装配部呈圆形；以及冷却器壳体，所述冷却器壳体上设有与滤座装配部密封连接的壳体安装部;在冷却器壳体和滤座装配部的边缘处设有相互配合以使壳体安装部与滤座装配部在装配时准确定位的定位结构。
[0006]所述定位结构可以为:包括凸出于滤座装配部边缘设置且朝滤座装配部的径向延伸的定位块和设在冷却器壳体上与所述定位块对应位置处的定位支架;定位支架凸出于冷却器壳体边缘设置且朝壳体安装部的轴线方向延伸;定位支架上设有供定位块卡入的限位槽。所述定位块为三角形块体或矩形块体;所述限位槽呈U型。
[0007]所述定位结构还可以为:包括凸出于冷却器壳体边缘设置且朝壳体安装部的轴向延伸的定位凸块和设在滤座装配部上与所述定位凸块对应位置处的限位支架;限位支架凸出于滤座装配部边缘设置且朝滤座装配部的径向延伸;限位支架上设有供定位凸块卡入的限位卡槽。
[0008]所述定位结构还可以为:包括凸出于滤座装配部边缘设置且朝滤座装配部的径向延伸的定位三角块和设在冷却器壳体上与所述定位三角块对应位置处的定位卡块;定位卡块凸出于冷却器壳体边缘设置且朝壳体安装部的轴线方向延伸;定位卡块上设有供定位三角块卡入且与定位三角块形状相配的的角形槽。
[0009]所述定位结构还可以为:包括凸出于滤座装配部边缘设置且朝滤座装配部的径向延伸的定位矩形块和设在冷却器壳体上与所述定位矩形块对应位置处的定位卡合块;定位卡合块凸出于冷却器壳体边缘设置且朝壳体安装部的轴线方向延伸;定位卡合块上设有供定位矩形块卡入的凹槽。
[0010]采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:1.在冷却器壳体和滤座装配部的边缘处设有相互配合以使壳体安装部与滤座装配部在装配时准确定位的定位结构，这样，在装配时能准确定位，从而缩短了装配时间，提高了装配效率;2.定位结构在冷却器今后的使用过程中，起到限制壳体安装部与滤座装配部相对转动的作用，避免产生松动。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型圆盘式机油冷却器与机油滤座的装配结构的爆炸示意图。
[0012]图2是本实用新型圆盘式机油冷却器与机油滤座的装配结构的结构示意图。
[0013]图3是本实用新型圆盘式机油冷却器与机油滤座的装配结构另一视角的结构示意图。
[0014]图4是图2中A处的放大示意图。
[00?5]图5是图3中B处的放大示意图。
[0016]图6是本实用新型圆盘式机油冷却器与机油滤座的装配结构中定位块为三角形块体时的结构示意图。
[0017]图7是本实用新型中定位结构第三种实施例的结构示意图。
[0018]图8是本实用新型中定位结构第四种实施例的结构示意图。
[0019]图9是本实用新型中定位结构第五种实施例的结构示意图。
[0020]其中:1、机油滤座；2、冷却器壳体;2.1、定位支架；2.11、限位槽;2.2、定位凸块；2.3、定位卡块;2.31、角形槽;2.4、定位卡合块;2.41、凹槽3、滤座装配部;3.1、定位块;3.2、限位支架;3.21、限位卡槽;3.3、定位三角块;3.4、定位矩形块;4、壳体安装部。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图1至附图9和【具体实施方式】对实用新型作进一步详细地说明。
[0022]实施例1
[0023]参见附图1至附图5所示，一种圆盘式机油冷却器与机油滤座的装配结构，包括机油滤座I，所述机油滤座I上设有滤座装配部3，该滤座装配部3呈圆形；以及冷却器壳体2，所述冷却器壳体2上设有与滤座装配部3密封连接的壳体安装部4;在冷却器壳体2和滤座装配部3的边缘处设有相互配合以使壳体安装部4与滤座装配部3在装配时定位的定位结构。
[0024]所述定位结构包括凸出于滤座装配部3边缘设置且朝滤座装配部3的径向延伸的定位块3.1和设在冷却器壳体2上与所述定位块3.1对应位置处的定位支架2.1;定位支架2.1凸出于冷却器壳体2边缘设置且朝壳体安装部4的轴线方向延伸;定位支架2.1上设有供定位块3.1卡入的限位槽2.11。所述定位块3.1为矩形块体;所述限位槽2.11呈U型。
[0025]实施例2
[0026]参见附图6所示，本实施例与实施例1的区别点在于定位块3.1为矩形块体三角形块体。其它技术方案与实施例1的技术方案相同。
[0027]实施例3
[0028]参见附图7所示，本实施例与实施例1的区别点在于:所述定位结构包括凸出于冷却器壳体2边缘设置且朝壳体安装部4的轴向延伸的定位凸块2.2和设在滤座装配部3上与所述定位凸块2.2对应位置处的限位支架3.2;限位支架3.2凸出于滤座装配部3边缘设置且朝滤座装配部3的径向延伸;限位支架3.2上设有供定位凸块2.2卡入的限位卡槽3.21。其它技术方案与实施例1的技术方案相同。
[0029]实施例4
[0030]参见附图8所示，本实施例与实施例1的区别点在于:所述定位结构包括凸出于滤座装配部3边缘设置且朝滤座装配部3的径向延伸的定位三角块3.3和设在冷却器壳体2上与所述定位三角块3.3对应位置处的定位卡块2.3;定位卡块2.3凸出于冷却器壳体2边缘设置且朝壳体安装部4的轴线方向延伸;定位卡块2.3上设有供定位三角块3.3卡入且与定位三角块3.3形状相配的角形槽2.31。其它技术方案与实施例1的技术方案相同。
[0031]实施例5
[0032]参见附图9所示，本实施例与实施例1的区别点在于:所述定位结构包括凸出于滤座装配部3边缘设置且朝滤座装配部3的径向延伸的定位矩形块3.4和设在冷却器壳体2上与所述定位矩形块3.4对应位置处的定位卡合块2.4 ；定位卡合块2.4凸出于冷却器壳体2边缘设置且朝壳体安装部4的轴线方向延伸；定位卡合块2.4上设有供定位矩形块3.4卡入的凹槽2.41。其它技术方案与实施例1的技术方案相同。
[0033]以上所述，仅是本实用新型较佳可行的实施示例，不能因此即局限本实用新型的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种圆盘式机油冷却器与机油滤座的装配结构，包括 -机油滤座(I)，所述机油滤座(I)上设有滤座装配部(3)，该滤座装配部(3)呈圆形； -冷却器壳体(2)，所述冷却器壳体(2)上设有与滤座装配部(3)密封连接的壳体安装部(4)； 其特征在于: 在冷却器壳体(2)和滤座装配部(3)的边缘处设有相互配合以使壳体安装部(4)与滤座装配部(3)在装配时定位的定位结构。2.按照权利要求1所述的圆盘式机油冷却器与机油滤座的装配结构，其特征在于:所述定位结构包括凸出于滤座装配部(3)边缘设置且朝滤座装配部(3)的径向延伸的定位块(3.1)和设在冷却器壳体(2)上与所述定位块(3.1)对应位置处的定位支架(2.1);定位支架(2.1)凸出于冷却器壳体(2)边缘设置且朝壳体安装部(4)的轴线方向延伸;定位支架(2.1)上设有供定位块(3.1)卡入的限位槽(2.11)。3.按照权利要求2所述的圆盘式机油冷却器与机油滤座的装配结构，其特征在于:所述定位块(3.1)为三角形块体或矩形块体;所述限位槽(2.11)呈U型。4.按照权利要求1所述的圆盘式机油冷却器与机油滤座的装配结构，其特征在于:所述定位结构包括凸出于冷却器壳体(2)边缘设置且朝壳体安装部(4)的轴向延伸的定位凸块(2.2)和设在滤座装配部(3)上与所述定位凸块(2.2)对应位置处的限位支架(3.2);限位支架(3.2)凸出于滤座装配部(3)边缘设置且朝滤座装配部(3)的径向延伸；限位支架(3.2)上设有供定位凸块(2.2)卡入的限位卡槽(3.21)。5.按照权利要求1所述的圆盘式机油冷却器与机油滤座的装配结构，其特征在于:所述定位结构包括凸出于滤座装配部(3)边缘设置且朝滤座装配部(3)的径向延伸的定位三角块(3.3)和设在冷却器壳体(2)上与所述定位三角块(3.3)对应位置处的定位卡块(2.3);定位卡块(2.3)凸出于冷却器壳体(2)边缘设置且朝壳体安装部(4)的轴线方向延伸;定位卡块(2.3)上设有供定位三角块(3.3)卡入且与定位三角块(3.3)形状相配的角形槽(2.31)。6.按照权利要求1所述的圆盘式机油冷却器与机油滤座的装配结构，其特征在于:所述定位结构包括凸出于滤座装配部(3)边缘设置且朝滤座装配部(3)的径向延伸的定位矩形块(3.4)和设在冷却器壳体(2)上与所述定位矩形块(3.4)对应位置处的定位卡合块(2.4);定位卡合块(2.4)凸出于冷却器壳体(2)边缘设置且朝壳体安装部(4)的轴线方向延伸；定位卡合块(2.4)上设有供定位矩形块(3.4)卡入的凹槽(2.41)。
【文档编号】F01M11/03GK205445720SQ201620318817
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】张娜, 徐涛, 徐泉国
【申请人】宁波路润冷却器制造有限公司