一种新型角钢法兰成型机的制作方法

本实用新型涉及角钢法兰成型设备技术领域，具体为一种新型角钢法兰成型机。

背景技术：

角钢法兰是指将角钢或角铁通过特制的设备进行卷弯，加工后的角钢仍然保持角钢的两条边垂直为90°，不翻边，且没有褶皱，而这特制的设备就是角钢法兰成型机，也称角钢法兰机，角钢法兰机是将碳钢、不锈钢、有色金属型材(角钢、带钢、槽钢、管子等)卷制成直径φ320-φ6000mm的圆环和法兰的一种高质量、高效益的卷圆装置。

现代的角钢法兰成型机，一般着重于对角钢的卷曲工作，而无法对所得的角钢法兰进行圆度约束，且在角钢进行卷曲时，无法对角钢进行除锈工作，使得后续还要增加除锈的工作，生产效率有待提高，为此，我们提出一种新型角钢法兰成型机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型角钢法兰成型机，以解决上述背景技术中提出的现代的角钢法兰成型机无法对所得的角钢法兰进行圆度约束，且在角钢进行卷曲时，无法对角钢进行除锈工作，使得后续还要增加除锈的工作，生产效率有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型角钢法兰成型机，包括机身、卷曲盘、辅助盘、圆度约束腔体和圆度约束安装组件，所述机身的正面分别设置有卷曲盘和辅助盘，且辅助盘分设在卷曲盘的下方两侧，所述机身的上方安装有圆度约束腔体，且圆度约束腔体的底部通过滑座配合在机身的上表面，所述圆度约束腔体的中间安置有圆度约束安装组件，且圆度约束腔体与螺旋约束槽的出口相切连接，所述辅助盘由盘身构成，且盘身的内侧面等距开设有滑槽，所述盘身的中间固定有中心座，且盘身的内侧边缘呈环状均匀设置有打磨块，所述打磨块的侧壁固定有滑块，且滑块配合在滑槽的内侧，所述打磨块的外壁覆盖有打磨层，且打磨块的内壁与中心座的侧壁之间连接有弹性伸拉杆。

优选的，所述卷曲盘由固定盘、动力轴、活动盘和中心套盘组成，且固定盘靠机身的一面中心固定有动力轴，所述固定盘靠外的一侧设置有活动盘，且活动盘靠近固定盘的一面中心固定有中心套盘。

优选的，所述中心套盘配合入固定盘的内部，且固定盘的外侧壁中心贯穿有固位螺栓，所述中心套盘通过固位螺栓与固定盘固定连接，且固定盘靠近活动盘的一侧表面和活动盘靠近固定盘的一侧表面均覆盖有防滑磨砂层。

优选的，所述盘身的外圈等角度分布有摩擦块，且摩擦块与打磨块之间为间隔设置。

优选的，所述圆度约束安装组件的外周围等角度设置有气缸，且气缸的外端安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的末端固定连接有顶块。

优选的，所述圆度约束安装组件的中心贯穿有中空管，且中空管的外壁均匀贯穿连通有输送胶管，所述输送胶管的末端连接有出风座，且出风座固定安装在顶块的侧壁。

优选的，所述出风座的内部设置有风腔，且风腔与输送胶管之间开设有进口，并且出风座的外侧边均匀设置有散风口，而且风腔与散风口之间均相连相通，同时出风座整体呈扇形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该新型角钢法兰成型机在能够对角钢进行卷曲工作的前提下，还能够对所得的角钢法兰进行圆度约束，提高生产安全性，并且在对角钢进行卷曲时，能够对角钢进行同步除锈工作，从而节省人工或机械除锈的时间，提高生产效率；成型的角钢法兰顺着螺旋约束槽被螺旋输送入圆度约束腔体中，由圆度约束安装组件进行圆度约束，圆度约束腔体在机身上的位置，可以借助滑座与机身上表面之间的滑动配合，进行移动，从而保证角钢法兰能够顺利进入到圆度约束腔体中；卷曲盘和辅助盘联合转动，对经过其间的角钢进行卷曲工作，在角钢经过盘身时，将会对盘身上的打磨块造成一定的挤压，继而与打磨块上的打磨层产生摩擦作用力，从而借助打磨层的磨砂材质，对角钢进行打磨除锈，而打磨块与中心座之间通过弹性伸拉杆得到一定的弹性支撑，这就使得角钢与打磨块之间处于接触状态，打磨块不会对角钢造成过多的打磨消耗，从而保证角钢的尺寸精度；摩擦块的设置，是为了保证盘身本身对角钢具有支撑作用，从而能够较小角钢对打磨块的压力作用，继而更有助于保证打磨精度。

2、卷曲盘用于卷曲角钢，且卷曲盘上存在尺寸调节机制，即固定盘与活动盘两个端面之间的距离可以进行调节，利用中心套盘贯穿固定盘，使得活动盘可以以固定盘为基础，进行轴线方向上的移动，待二者之间端面距离调至合适后，可以将固位螺栓旋入并锁紧，此时固定盘与活动盘之间的间距即被固定，借助上述过程，可结合实际调节卷曲尺寸，以适应不同厚度的角钢，防滑磨砂层用于防滑。

3、顶块在气缸和气动伸缩杆的气动控制作用下，在圆度约束安装组件上进行位置移动，各顶块的动作要求为同步动作，即同步向外扩开或同步向内收入，这样能够对角钢法兰进行均匀的圆度约束；角钢法兰经过辅助盘打磨后，其外侧会粘附有锈灰，而在顶块上则有专门的清灰机制，即出风座，出风座中的风腔通过进口与输送胶管相通，输送胶管中所进压缩空气由中空管供应，即通过向中空管中输送压缩气流，使得气流由输送胶管分散输出到风腔中，最后经过呈扇形分布的散风口，吹送至角钢法兰上，对角钢法兰上的锈灰进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卷曲盘侧面结构示意图；

图3为本实用新型辅助盘内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型出风座内部结构示意图。

图6为本实用新型的侧视结构示意图。

图7为本实用新型中螺旋约束槽的总体结构示意图。

图中：1、机身；2、卷曲盘；3、辅助盘；4、圆度约束腔体；5、滑座；6、圆度约束安装组件；7、螺旋约束槽；8、固定盘；9、动力轴；10、活动盘；11、中心套盘；12、固位螺栓；13、防滑磨砂层；14、盘身；15、滑槽；16、中心座；17、打磨块；18、滑块；19、打磨层；20、弹性伸拉杆；21、摩擦块；22、气缸；23、气动伸缩杆；24、顶块；25、中空管；26、输送胶管；27、出风座；28、风腔；29、进口；30、散风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型角钢法兰成型机，包括机身1、卷曲盘2、辅助盘3、圆度约束腔体4和圆度约束安装组件6，机身1的正面分别设置有卷曲盘2和辅助盘3，且辅助盘3分设在卷曲盘2的下方两侧，机身1的上方安装有圆度约束腔体4，且圆度约束腔体4的底部通过滑座5配合在机身1的上表面，圆度约束腔体4的中间安置有圆度约束安装组件6，且圆度约束腔体4与螺旋约束槽7的出口相切连接，成型的角钢法兰顺着螺旋约束槽7被螺旋输送入圆度约束腔体4中，由圆度约束安装组件6进行圆度约束，圆度约束腔体4在机身1上的位置，可以借助滑座5与机身1上表面之间的滑动配合，进行移动，从而保证角钢法兰能够顺利进入到圆度约束腔体4中；

辅助盘3由盘身14构成，且盘身14的内侧面等距开设有滑槽15，盘身14的中间固定有中心座16，且盘身14的内侧边缘呈环状均匀设置有打磨块17，打磨块17的侧壁固定有滑块18，且滑块18配合在滑槽15的内侧，打磨块17的外壁覆盖有打磨层19，且打磨块17的内壁与中心座16的侧壁之间连接有弹性伸拉杆20，卷曲盘2和辅助盘3均通过转轴转动设置于机身1上，卷曲盘2和辅助盘3联合转动，对经过其间的角钢进行卷曲工作，在角钢经过盘身14时，将会对盘身14上的打磨块17造成一定的挤压，继而与打磨块17上的打磨层19产生摩擦作用力，从而借助打磨层19的磨砂材质，对角钢进行打磨除锈，而打磨块17与中心座16之间通过弹性伸拉杆20得到一定的弹性支撑，这就使得角钢与打磨块17之间处于接触状态，打磨块17不会对角钢造成过多的打磨消耗，从而保证角钢的尺寸精度；

卷曲盘2由固定盘8、动力轴9、活动盘10和中心套盘11组成，且固定盘8靠机身1的一面中心固定有动力轴9，固定盘8靠外的一侧设置有活动盘10，且活动盘10靠近固定盘8的一面中心固定有中心套盘11，卷曲盘2用于卷曲角钢，且卷曲盘2上存在尺寸调节机制，即固定盘8与活动盘10两个端面之间的距离可以进行调节，中心套盘11配合入固定盘8的内部，且固定盘8的外侧壁中心贯穿有固位螺栓12，中心套盘11通过固位螺栓12与固定盘8固定连接，且固定盘8靠近活动盘10的一侧表面和活动盘10靠近固定盘8的一侧表面均覆盖有防滑磨砂层13，利用中心套盘11贯穿固定盘8，使得活动盘10可以以固定盘8为基础，进行轴线方向上的移动，待二者之间端面距离调至合适后，可以将固位螺栓12旋入并锁紧，此时固定盘8与活动盘10之间的间距即被固定，借助上述过程，可结合实际调节卷曲尺寸，以适应不同厚度的角钢，防滑磨砂层13用于防滑；

盘身14的外圈等角度分布有摩擦块21，且摩擦块21与打磨块17之间为间隔设置，摩擦块21的设置，是为了保证盘身14本身对角钢具有支撑作用，从而能够较小角钢对打磨块17的压力作用，继而更有助于保证打磨精度；

圆度约束安装组件6的外周围等角度设置有气缸22，且气缸22的外端安装有气动伸缩杆23，气动伸缩杆23的末端固定连接有顶块24，顶块24在气缸22和气动伸缩杆23的气动控制作用下，在圆度约束安装组件6上进行位置移动，各顶块24的动作要求为同步动作，即同步向外扩开或同步向内收入，这样能够对角钢法兰进行均匀的圆度约束，圆度约束安装组件6的中心贯穿有中空管25，且中空管25固定在圆度约束腔体4的侧壁上来使圆度约束安装组件6可以固定在圆度约束腔体4内。且中空管25的外壁均匀贯穿连通有输送胶管26，输送胶管26的末端连接有出风座27，且出风座27固定安装在顶块24的侧壁，在顶块24上设有专门的清灰机制，即出风座27，出风座27的内部设置有风腔28，且风腔28与输送胶管26之间开设有进口29，并且出风座27的外侧边均匀设置有散风口30，而且风腔28与散风口30之间均相连相通，同时出风座27整体呈扇形结构，出风座27中的风腔28通过进口29与输送胶管26相通，输送胶管26中所进压缩空气由中空管25供应，即通过向中空管25中输送压缩气流，使得气流由输送胶管26分散输出到风腔28中，最后经过呈扇形分布的散风口30，吹送至角钢法兰上，对角钢法兰上的锈灰进行清理。

工作原理：对于这类的角钢法兰成型机，首先在机身1中安置有动力机构，该动力机构具体由电机、齿轮或传动皮带组成，且该动力机构与卷曲盘2和辅助盘3均相连接，以带动卷曲盘2和辅助盘3均完成旋转动作，该部分的连接结构为本领域下通用的现有技术，故在此不再对其进行赘述；

在卷曲之前，需要结合实际情况，对卷曲盘2的卷曲厚度进行调节，具体是，旋松或拆下固位螺栓12，将活动盘10沿着固定盘8的轴向前后移动，待二者之间端面距离与实际角钢厚度相匹配时，锁紧或装上固位螺栓12，在卷曲时，设备启动，卷曲盘2和辅助盘3均以较低速度进行同向旋转，为了能够使得角钢法兰能够顺利进入到圆度约束腔体4中，需要将圆度约束腔体4向前抽移，即使得圆度约束腔体4的内腔能够暴露在卷曲盘2和辅助盘3的上方；

卷曲工作开始，将角钢一边卡入到活动盘10与固定盘8端面之间，随着卷曲盘2和辅助盘3的旋转，角钢法兰呈圆弧状弯曲，并逐渐从卷曲盘2和辅助盘3之间间隙中伸出，角钢在经过辅助盘3时，会与盘身14上的各打磨块17相接触，并与打磨层19之间产生摩擦力，借助该摩擦力的作用，对角钢进行除锈打磨，且在打磨的过程中，各打磨块17受到来自角钢较大的压力作用后，会借助弹性伸拉杆20的弹性向内回收，从而不会吃走过多角钢料，保证精度，弹性伸拉杆20采用伸缩套杆结构，能够完成伸缩动作，中间套接有一个弹簧，以保证上述伸缩套杆整体的弹性及结构强度；

角钢法兰在逐渐推出后，最后会在螺旋约束槽7中螺旋向前运动，直到进入到圆度约束腔体4中，同步启动各个气缸22，气缸22借助气动原理控制与之对应的气动伸缩杆23伸长，继而使得顶块24被推出，并最终与角钢法兰相接触(可紧密接触，但保留二者之间的相对移动能力)，借此将角钢法兰的圆度进行限制，同时圆度约束腔体4本身的圆形结构也能够对角钢法兰进行一定的圆度约束，为了能够保证角钢法兰表面清洁，需要向中空管25中输送压缩气流，使得气流由输送胶管26分散输出到风腔28中，最后经过呈扇形分布的散风口30，吹送至角钢法兰上，对角钢法兰上的锈灰进行清理，就这样完成整个角钢法兰成型机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。