风叶铆接装置的制作方法

本实用新型涉及风叶领域，尤其涉及风叶铆接装置。

背景技术：

目前风叶的叶片和轮毂之间的连接方式大多为焊接或者铆接，当连接方式为焊接时，焊接后的风叶平衡度调整难度较大，且在运行过程中容易因叶片脱焊而发生意外，当连接方式为铆接时，现有的风叶铆接方法都是人工捧托风叶进行铆接，工作效率低，工人劳动强度大，铆钉容易铆偏铆弯产生废品，制作出的风叶残次品、废品较多，使制造成本大大增加。

技术实现要素：

本实用新型专利要解决的技术问题是风叶铆接装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为风叶铆接装置，包括气缸，所述气缸垂直固定在气缸座上，所述导套固定在气缸上，所述导销通过导套的长圆槽孔固定在导柱上，所述导柱上端依次设置有经向导轨、纵横连接板和切向导轨，呈上下十字交叉水平安装，所述经向导轨和切向导轨两端装有第一限位板和第二限位板，所述芯轴座安装在切向导轨上，所述调角块通过螺钉固定在芯轴座内，所述摆块用销轴定位在芯轴座内，所述摆块下方设置有u形槽，所述芯轴固定在摆块上方，所述调角块另一端加工有长圆槽。

比上述方案更进一步的，所述导柱安装在导套内。

比上述方案更进一步的，所述第一限位板和第二限位板通过第一螺栓和第二螺栓固定。

比上述方案更进一步的，所述u形槽可供芯轴作正负10度内摆动。

比上述方案更进一步的，所述调角块向左移动时芯轴顺时针偏转。

与现有技术相比，本实用新型通过经向导轨、纵横连接板和切向导轨实现风叶自动铆接，达到工件风叶可转到所需角度加正负10度的自由摆动，同时作水平左右前后移动和上下升降运动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为风叶示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

具体见图1和图2，风叶铆接装置，包括气缸1，所述气缸1垂直固定在气缸座2上，所述导套3固定在气缸1上，导柱5安装在导套3内，所述导销4通过导套3的长圆槽孔固定在导柱5上，使二者只能作轴向上下移动而不能转动，所述导柱5上端依次设置有经向导轨6、纵横连接板7和切向导轨8，呈上下十字交叉水平安装，所述经向导轨6和切向导轨8两端装有第一限位板9和第二限位板10，并且都用第一螺栓17和第二螺栓18固定，所述芯轴座11安装在切向导轨6上，所述调角块12通过螺钉13固定在芯轴座11内，所述摆块14用销轴15定位在芯轴座11内，所述摆块14下方有一半圆齿卡在调角块12的u形槽内可供芯轴16作正负10度内摆动，所述芯轴16固定在摆块14上方，所述调角块12另一端加工有长圆槽，调角块12向左移动时芯轴16顺时针偏转，供调节芯轴16到风叶的主旋转角时由螺钉13固定在芯轴座11上，达到工件风叶可转到所需角度加正负10度的自由摆动，同时作水平左右前后移动和上下升降运动的目的。

工作时先松开螺钉13，左右推拉调角块12使芯轴16的主倾斜度与工件风叶轮幅19的扭转角相同时锁紧螺钉13；然后气缸1上升，带动导柱5及其所有装在其上物件和工件风叶一同上升，将风叶轮鼓21套到芯轴16上，将风叶的叶片22放进风叶轮幅19的下面，对正各铆钉孔，同时插好二个铆钉（20a）和（20b），通过经向导轨6和切向导轨8的移动先将铆钉（20a）送进铆模内，气缸1下降，铆机上模下压将这铆钉（20a）压实，铆钉（20a）压实后上模自己动上升，气缸1上升，切向导轨8向右移动和摆块14的顺时针转动将铆钉（20b）送进铆模内，气缸1下降，铆机上模下压将这铆钉（20b）压实，铆钉（20b）压实后上模自己动上升，气缸1上升，经向导轨6向前移动将铆钉（20c）送进铆模内，气缸1下降，铆机上模下压将这铆钉（20c）压实，铆钉（20c）压实后上模自己动上升，气缸1上升，切向导轨8向左移动和摆块14的逆时针转动将铆钉（20d）送进铆模内，气缸1下降，铆机上模下压将这铆钉（20d）压实，铆钉（20d）压实后上模自己动上升，气缸1上升，至此铆完一条轮幅19上的所有铆钉。铆完一条轮幅上的所有铆钉后转动轮鼓21开始铆第二条轮幅19上的铆钉，直至全部铆好后将整个风叶从芯轴16上取下，至处一个风叶铆接完成。

本实用新型通过经向导轨6、纵横连接板7和切向导轨8实现风叶自动铆接，达到工件风叶可转到所需角度加正负10度的自由摆动，同时作水平左右前后移动和上下升降运动。