一种可控硅直流脉冲氩弧焊机的制作方法

本实用新型涉及硅直流脉冲氩弧焊机技术领域，具体为一种可控硅直流脉冲氩弧焊机。

背景技术：

可控硅直流氩弧焊机特点及用途，抗干扰能力强，电流波动小，电弧极为稳定，操作简便，电流调节范围广，最小电流仅为5a，可焊0.3mm的薄板，可连续调节，并用于点焊，功能多，适用范围广，单相输入电源有220/380v之选，具有普通直流手工焊、氩弧焊及脉冲焊功能，延时气体采用无级调节，更方便客户的要求，适用于不锈钢、铜、碳钢的薄板焊接。

现有技术中可控硅直流氩弧焊机在使用过程中，没有专用的电缆收线装置，配合可控硅直流氩弧焊机使用的电缆不便于携带容易丢失，且可控硅直流氩弧焊机不便于使用者维修，从而提出一种可控硅直流脉冲氩弧焊机解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可控硅直流脉冲氩弧焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控硅直流脉冲氩弧焊机，包括底板和z型杆，所述底板的顶部固定安装有机箱，所述底板的顶部固定安装有位于机箱内部的且左右对称分布的支架，所述底板的内部开设有左右对称分布的滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动安装有滑块，两个所述滑块的相背一侧均固定安装有位机箱外侧的套箱，所述套箱的右侧固定安装有轴承，所述轴承的内部固定安装有旋转套筒，所述旋转套筒的正面和背面均开设有线槽，所述套箱的右侧固定安装有位于旋转套筒外侧的线箱，所述线箱的内部开设有盘线空腔，所述套箱的内部后侧壁活动安装有转盘，所述转盘的背面固定安装有一端延伸至套箱背面的旋转钮，所述转盘的外侧固定安装有位于套箱的内部后侧壁正面的卡块，所述机箱的内部开设有与卡块相匹配的卡槽，所述线箱的右侧开设有放线槽。

优选的，所述机箱包括前板和顶板，且前板的顶部固定安装有顶板，机箱的左侧，右侧和背面均为开口状。

优选的，两个所述支架呈矩形框架，且两个支架的顶部和正面均与机箱固定连接。

优选的，所述套箱包括背板，左挡板和右挡板，背板的左右两侧分别与左挡板和右挡板固定连接，且背板与机箱背面的开口相匹配，左挡板与机箱左侧的开口相匹配，右挡板与机箱右侧的开口相匹配。

优选的，所述线箱为圆形设计，且盘线空腔与线箱的形状相匹配。

优选的，所述z型杆的一端开设有线孔，且z型杆的直径与旋转套筒内部直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可控硅直流脉冲氩弧焊机，通过转动旋转钮使旋转钮带动转盘转动，转盘转动带动卡块移动，卡块移出卡槽后卡槽失去与卡块的限位关系，从而可将套箱向后推动，使放置在支架内部的电器元件暴露在机箱的外部，便于将机箱与套箱分离，从而达到便于拆卸维修的目的，转盘转动可控制卡块与卡槽的连接限位，防止套箱随意移动，将电缆线插入z型杆的线孔内，z型杆安装有电缆线的一侧插入旋转套筒的内部，将电缆线放入放线槽内，转动z型杆使z型杆带动旋转套筒旋转，从而将电缆线缠绕在旋转套筒的外侧和盘线空腔的内部，达到了便于收纳电缆线的目的。

附图说明

图1为本实用一种可控硅直流脉冲氩弧焊机结构剖面图；

图2为本实用一种可控硅直流脉冲氩弧焊机支架结构示意图；

图3为本实用一种可控硅直流脉冲氩弧焊机卡槽结构示意图；

图4为本实用一种可控硅直流脉冲氩弧焊机线箱结构右视图；

图5为本实用一种可控硅直流脉冲氩弧焊机z型杆结构示意图。

图中：1-底板；2-机箱；3-支架；4-套箱；5-滑槽；6-滑块；7-线箱；8-轴承；9-旋转套筒；10-线槽；11-盘线空腔；12-放线槽；13-旋转钮；14-转盘；15-卡块；16-卡槽；17-线孔；18-z型杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可控硅直流脉冲氩弧焊机，包括底板1和z型杆18，底板1的顶部固定安装有机箱2，机箱2包括前板和顶板，且前板的顶部固定安装有顶板，机箱2的左侧，右侧和背面均为开口状，底板1的顶部固定安装有位于机箱2内部的且左右对称分布的支架3，两个支架3呈矩形框架，且两个支架3的顶部和正面均与机箱2固定连接，底板1的内部开设有左右对称分布的滑槽5，两个滑槽5的内部均滑动安装有滑块6，两个滑块6的相背一侧均固定安装有位机箱2外侧的套箱4，套箱4包括背板，左挡板和右挡板，背板的左右两侧分别与左挡板和右挡板固定连接，且背板与机箱2背面的开口相匹配，左挡板与机箱2左侧的开口相匹配，右挡板与机箱2右侧的开口相匹配，套箱4的右侧固定安装有轴承8，轴承8的内部固定安装有旋转套筒9，z型杆18的一端开设有线孔17，且z型杆18的直径与旋转套筒9内部直径相同，旋转套筒9的正面和背面均开设有线槽10，套箱4的右侧固定安装有位于旋转套筒9外侧的线箱7，线箱7的内部开设有盘线空腔11，线箱7为圆形设计，且盘线空腔11与线箱7的形状相匹配，套箱4的内部后侧壁活动安装有转盘14，转盘14的背面固定安装有一端延伸至套箱4背面的旋转钮13，转盘14的外侧固定安装有位于套箱4的内部后侧壁正面的卡块15，机箱2的内部开设有与卡块15相匹配的卡槽16，线箱7的右侧开设有放线槽12，通过转动旋转钮13使旋转钮13带动转盘14转动，转盘14转动带动卡块15移动，卡块15移出卡槽16后卡槽16失去与卡块15的限位关系，从而可将套箱4向后推动，使放置在支架3内部的电器元件暴露在机箱2的外部，便于将机箱2与套箱4分离，从而达到便于拆卸维修的目的，转盘14转动可控制卡块15与卡槽16的连接限位，防止套箱4随意移动，将电缆线插入z型杆18的线孔17内，z型杆18安装有电缆线的一侧插入旋转套筒9的内部，将电缆线放入放线槽12内，转动z型杆18使z型杆18带动旋转套筒9旋转，从而将电缆线缠绕在旋转套筒9的外侧和盘线空腔11的内部，达到了便于收纳电缆线的目的。

工作原理：通过转动旋转钮13使旋转钮13带动转盘14转动，转盘14转动带动卡块15移动，卡块15移出卡槽16后卡槽16失去与卡块15的限位关系，从而可将套箱4向后推动，使放置在支架3内部的电器元件暴露在机箱2的外部，便于将机箱2与套箱4分离，从而达到便于拆卸维修的目的，转盘14转动可控制卡块15与卡槽16的连接限位，防止套箱4随意移动，将电缆线插入z型杆18的线孔17内，z型杆18安装有电缆线的一侧插入旋转套筒9的内部，将电缆线放入放线槽12内，转动z型杆18使z型杆18带动旋转套筒9旋转，从而将电缆线缠绕在旋转套筒9的外侧和盘线空腔11的内部，达到了便于收纳电缆线的目的，解决了可控硅直流氩弧焊机在使用过程中，没有专用的电缆收线装置，配合可控硅直流氩弧焊机使用的电缆不便于携带容易丢失，且可控硅直流氩弧焊机不便于使用者维修的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。