一种新型自动焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种新型自动焊接装置。

背景技术：

三通管是煤矿中常用的部件，安装在煤矿中个各主管路的分支管处，起到连接主管路与分支管路的作用。

公告号为cn207900495u的中国专利公开了一种自动焊接装置。自动焊接装置包括匀速旋转的固定座，所述固定座上设置有用于固定焊接件的定位面，所述固定座与所述焊接件共同旋转，所述焊接件包括圆环状的连接缝，所述固定座的旋转轴线垂直于所述连接缝的环面，并经过所述连接缝的中心；驱动器，所述驱动器与所述固定座驱动连接；焊机，所述焊机包括焊接头，所述焊接头朝所述连接缝延伸设置。本实用新型提供的自动焊接装置，提高了焊接的均匀性，减少了砂眼、增加了焊缝的强度，防止三通管发生形变，提高焊接的速度和施工效率，避免施工人员因焊接出现呼吸类疾病。

该技术方案实现了自动化的对三通管进行焊接，同时提高了焊接的均匀性，减少了砂眼、增加了焊缝的强度，其中在对焊接件焊接的过程中需要进行旋转，但是该技术方案无法对旋转速度进行调整，使得针对不同焊接件的连接缝的焊接次数依然相同，造成焊接不牢固，所以我们提出了一种新型自动焊接装置，用以解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型自动焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型自动焊接装置，包括固定座和放置座，所述放置座位于固定座的上方，所述固定座上设有安装腔，所述安装腔的底部内壁上转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定套设有第一大齿轮和第一小齿轮，所述安装腔的一侧内壁上滑动安装有滑动板，所述滑动板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定套设有第二小齿轮和第二大齿轮，且第二小齿轮和第一大齿轮相啮合，所述旋转轴的顶部贯穿安装腔的顶部内壁并延伸至固定座的上方，且旋转轴的顶部和放置座的底部中间位置固定连接，所述安装腔的顶部内壁上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上焊接转动轴，所述转动轴的底部固定安装有螺纹块，所述滑动板的顶部固定安装有推动板，所述推动板的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹块延伸至螺纹槽内并和螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述安装腔的底部内壁上固定安装有轴承，所述旋转轴的底部延伸至轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接。

优选的，所述旋转轴的外侧固定套设有固定块，所述固定块上卡装有卡轴，且卡轴的底部固定安装有限位杆，所述限位杆的底部和安装腔的底部内壁滑动连接，所述卡轴远离固定块的一侧固定安装有移动板，所述移动板远离卡轴的一侧固定安装有对称设置的两个弹簧，且弹簧远离移动板的一侧与安装腔的一侧内壁固定连接，所述移动板的一侧固定安装有拉动轴，所述拉动轴远离移动板的一端贯穿安装腔的一侧内壁并延伸至固定座的一侧。

优选的，所述拉动轴的顶部开设有多个固定槽，所述固定座的一侧转动安装有l形卡板，且l形卡板与相对应的固定槽相卡装。

优选的，所述拉动轴的一端固定安装有把手，且把手位于固定座的一侧，所述把手的外侧固定套设有橡胶螺纹套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要对焊接件进行焊接时，首先将焊接件放置在放置座的顶部，然后根据焊接件的连接缝来调节放置座的转速，当需要调节放置座的转速时，拉动拉动轴进行移动，使得卡轴与固定块相分离，然后利用l形卡板可以对拉动轴进行固定，此时再启动步进电机，步进电机会带动滑动板进行移动，进而会使第一大齿轮和第二小齿轮相啮合或者第一小齿轮和第二大齿轮相啮合，不同齿轮相啮合，影响着驱动电机带动放置座的转动速度，因而可以根据不同焊接件的连接缝来调节放置座的转速。

本实用新型结构巧妙，将焊接件放置在放置座上便可以利用焊接头对其进行焊接，而不同的焊接件上的连接缝不同，可以根据连接缝的不同及时调节放置座的转速，进而该焊接装置本体可以适应不同焊接件的连接缝的焊接要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型自动焊接装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型自动焊接装置的部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型自动焊接装置的a部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型自动焊接装置的固定块结构三维图。

图中：1固定座、2放置座、3安装腔、4旋转轴、5第一大齿轮、6第一小齿轮、7滑动板、8驱动电机、9驱动轴、10第二小齿轮、11第二大齿轮、12固定块、13卡轴、14移动板、15弹簧、16拉动轴、17固定槽、18l形卡板、19步进电机、20转动轴、21推动板、22螺纹槽、23螺纹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型自动焊接装置，包括固定座1和放置座2，放置座2位于固定座1的上方，固定座1上设有安装腔3，安装腔3的底部内壁上转动连接有旋转轴4，旋转轴4的外侧固定套设有第一大齿轮5和第一小齿轮6，安装腔3的一侧内壁上滑动安装有滑动板7，滑动板7的一侧固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上焊接有驱动轴9，驱动轴9的外侧固定套设有第二小齿轮10和第二大齿轮11，且第二小齿轮10和第一大齿轮5相啮合，旋转轴4的顶部贯穿安装腔3的顶部内壁并延伸至固定座1的上方，且旋转轴4的顶部和放置座2的底部中间位置固定连接，安装腔3的顶部内壁上固定安装有步进电机19，步进电机19的输出轴上焊接转动轴20，转动轴20的底部固定安装有螺纹块23，滑动板7的顶部固定安装有推动板21，推动板21的顶部开设有螺纹槽22，螺纹块23延伸至螺纹槽22内并和螺纹槽22螺纹连接，在需要对焊接件进行焊接时，首先将焊接件放置在放置座2的顶部，然后根据焊接件的连接缝来调节放置座2的转速，当需要调节放置座2的转速时，拉动拉动轴16进行移动，使得卡轴13与固定块12相分离，然后利用l形卡板18可以对拉动轴16进行固定，此时再启动步进电机19，步进电机19会带动滑动板7进行移动，进而会使第一大齿轮5和第二小齿轮10相啮合或者第一小齿轮6和第二大齿轮11相啮合，不同齿轮相啮合，影响着驱动电机8带动放置座2的转动速度，因而可以根据不同焊接件的连接缝来调节放置座2的转速，本实用新型结构巧妙，将焊接件放置在放置座2上便可以利用焊接头对其进行焊接，而不同的焊接件上的连接缝不同，可以根据连接缝的不同及时调节放置座2的转速，进而该焊接装置本体可以适应不同焊接件的连接缝的焊接要求。

本实用新型中，安装腔3的底部内壁上固定安装有轴承，旋转轴4的底部延伸至轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接，旋转轴4的外侧固定套设有固定块12，固定块12上卡装有卡轴13，且卡轴13的底部固定安装有限位杆，限位杆的底部和安装腔3的底部内壁滑动连接，卡轴13远离固定块12的一侧固定安装有移动板14，移动板14远离卡轴13的一侧固定安装有对称设置的两个弹簧15，且弹簧15远离移动板14的一侧与安装腔3的一侧内壁固定连接，移动板14的一侧固定安装有拉动轴16，拉动轴16远离移动板14的一端贯穿安装腔3的一侧内壁并延伸至固定座1的一侧，拉动轴16的顶部开设有多个固定槽17，固定座1的一侧转动安装有l形卡板18，且l形卡板18与相对应的固定槽17相卡装，拉动轴16的一端固定安装有把手，且把手位于固定座1的一侧，把手的外侧固定套设有橡胶螺纹套，在需要对焊接件进行焊接时，首先将焊接件放置在放置座2的顶部，然后根据焊接件的连接缝来调节放置座2的转速，当需要调节放置座2的转速时，拉动拉动轴16进行移动，使得卡轴13与固定块12相分离，然后利用l形卡板18可以对拉动轴16进行固定，此时再启动步进电机19，步进电机19会带动滑动板7进行移动，进而会使第一大齿轮5和第二小齿轮10相啮合或者第一小齿轮6和第二大齿轮11相啮合，不同齿轮相啮合，影响着驱动电机8带动放置座2的转动速度，因而可以根据不同焊接件的连接缝来调节放置座2的转速，本实用新型结构巧妙，将焊接件放置在放置座2上便可以利用焊接头对其进行焊接，而不同的焊接件上的连接缝不同，可以根据连接缝的不同及时调节放置座2的转速，进而该焊接装置本体可以适应不同焊接件的连接缝的焊接要求。

工作原理：在需要对焊接件进行焊接时，首先将焊接件放置在放置座2的顶部，然后根据焊接件的连接缝来调节放置座2的转速，当需要调节放置座2的转速时，首先拉动拉动轴16进行移动，使得卡轴13与固定块12相分离，此时卡轴13便不会对旋转轴4形成制动，然后利用l形卡板18可以对拉动轴16进行固定，此时再启动步进电机19，步进电机19会带动螺纹块23进行转动，而螺纹块23和推动板21上的螺纹槽22螺纹连接，所以会将旋转运动转动直线运动，进而会带动滑动板7进行移动，滑动板7会带动驱动电机8进行移动，驱动电机8则会带动第二小齿轮10和第二大齿轮11进行移动，进而会使第一大齿轮5和第二小齿轮10相啮合或者第一小齿轮6和第二大齿轮11相啮合，不同齿轮的相啮合影响着驱动电机8带动放置座2的转动速度，进而可以达到根据不同焊接件的连接缝来调节放置座2的转速，使用方便，使得焊接效果更牢固。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。