一种去除钢坯表面氧化铁的装置的制作方法

本实用新型涉及一种去除钢坯表面氧化铁的装置。

背景技术：

热轧加热炉采用的是并排加热方式，即钢坯紧密靠在一起并排放置，钢坯与钢坯之间互相紧挨，而钢坯的上平面和下平面则直接接触加热热源来实现钢坯的加热。在此过程中钢坯与加热火焰接触部分则会形成氧化层，随加热时间的增长氧化皮的厚度也随之加厚（钢坯加热从25°c到1200°c2-3小时），实际操作中氧化皮厚度最厚能达到20mm。由于氧化皮紧紧依附于钢坯表面，随轧机一起进行轧制，会造成成品钢表面存在坑洼、翘皮、点蚀等质量问题。

巨峰机组现场先采用的祛除氧化皮的方法是：在进入轧制工序前，人工利用铁铲对钢坯表面氧化皮进行手动清除。该方法存在以下几点缺陷：1.人工清除氧化铁劳动强度大，安全系数低，存在安全隐患。2.人工清除氧化铁无法全面清除，钢坯底部氧化铁无法清除。3.人工清除氧化铁效率低，影响钢坯钢温。4.人工清除氧化铁，钢坯徐停留在辊道上，高温钢坯对设备损坏较大。5.人工清除氧化铁造成生产成本较高。6.人工清除氧化铁制约生产效率的提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种去除钢坯表面氧化铁的装置，能够快速有效地去除钢坯表面的氧化铁皮，降低工人劳动强度。

本实用新型的目的是这样实现的，一种去除钢坯表面氧化铁的装置，包括机架，机架前部呈上下水平间隔横置着挤压辊，机架后部横向设置着清扫辊，上挤压辊以及清扫辊的辊轴均安装在一块浮动座上，机架上竖向安装着装有调整螺母的支撑柱，所述的浮动座滑动套装在支撑柱上，浮动座上方的支撑柱上分别套装着弹簧，支撑柱顶端设置着预紧螺母；挤压辊的轴向辊面上均布间隔设置着横截面呈三角形的凸棱，清扫辊的辊面上设置着钢丝刷毛。

本实用新型将一组破碎挤压辊道和一组清扫辊道固定到同一平面，破碎辊道将附着高温钢坯上的氧化铁块击碎，清扫辊道将碎裂的氧化铁通过反向清扫动作清除干净，分别由电机驱动。上面辊道底板有六根定位调节螺栓固定，上面预紧力由预紧弹簧提供。在使用中，可根据钢坯尺寸不同来调整下部调整螺母来满足不同品种钢坯的使用要求，六根调整弹簧一方面提供一个弹性应力，另一方面将吸收有钢坯首次接触破碎辊道产生的瞬间冲击。本实用新型能够快速有效地去除钢坯表面的氧化铁皮，降低工人劳动强度。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

一种去除钢坯表面氧化铁的装置，如图1所示，包括机架，机架前部呈上下水平间隔横置着挤压辊5、6，机架后部横向设置着清扫辊7，上挤压辊以及清扫辊的辊轴均安装在一块浮动座8上，机架上竖向安装着装有调整螺母2的支撑柱4，所述的浮动座8滑动套装在支撑柱4上，浮动座上方的支撑柱上分别套装着弹簧3，支撑柱顶端设置着预紧螺母1；挤压辊5、6的轴向辊面上均布间隔设置着横截面呈三角形的凸棱，清扫辊7的辊面上设置着钢丝刷毛。钢坯从上下挤压辊5、6之间穿过时，挤压辊上的凸棱将钢坯表面的氧化铁皮挤碎，继而通过清扫辊7进行清扫。位于钢坯底面的氧化铁皮直接脱落，无需清扫辊7清扫。浮动座8可以适应不同厚度的钢坯，从而能够更好地满足现场需要。