一种基于超声波的钢坯凝固检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及钢坯检测领域，具体地讲，涉及一种基于超声波的钢坯凝固检测 系统。
【背景技术】
[0002] 连铸板坯在二冷区凝固的变化规律及铸坯凝固终点的位置是连铸生产中重要的 工艺参数之一。通过对连铸坯冷却过程中凝固末端检测，确切了解连铸坯在凝固冷却过程 中不同部位的凝固变化规律，确切了解连铸坯温度、凝固壳厚度与冷却时间、二冷区冷却制 度之间的关系，确定铸机在不同工作状况下铸坯凝固终点的位置。为开发和研宄连铸坯凝 固冷却过程的数学模型提供可靠的实验数据，为优化连铸坯拉速、过热度、二冷区冷却制 度、以及提高铸机产量和铸坯质量提供可靠依据。
[0003] 准确地检测到钢坯凝固末端位置，对轻压下技术的实施尤为重要。所谓轻压下就 是指通过在连铸坯凝固末端附近施加压力产生一定的压下量来补偿铸坯的凝固收缩量。一 方面可以消除或减少铸坯收缩形成的内部空隙；另一方面，轻压下所产生的挤压作用还可 以促进液芯中心富集的溶质元素钢液沿拉坯方向反向流动，使溶质元素在钢液中重新分 配，从而使铸坯的凝固组织更加均匀致密，起到改善中心偏析和减少中心疏松的作用，从而 提高铸坯内部质量。但是由于实际生产过程不稳定性和钢种变化等因素的影响，很难直接 测量出钢坯凝固末端位置。
[0004] 目前，国内测量铸坯凝固末端位置采用的方法主要有以下几种：打孔排液法、示 踪剂法、射钉法、数值模拟等，各种试验方法的特点如表2所示。
【主权项】
1. 一种基于超声波的钢坯凝固检测系统，包括钢坯，其特征是：所述钢坯的上侧设置 有超声波激发装置，所述钢坯的下端设置有与所述超声波激发装置相对的信号接收装置， 所述超声波激发装置和信号接收装置还连接接线箱，所述接线箱连接控制装置。
2. 根据权利要求1所述的基于超声波的钢坯凝固检测系统，其特征是：所述超声波激 发装置包括初级传感器和次级传感器。
3. 根据权利要求2所述的基于超声波的钢坯凝固检测系统，其特征是：所述信号接收 装置为次级接收传感器。
4. 根据权利要求1所述的基于超声波的钢坯凝固检测系统，其特征是：所述超声波激 发装置和信号接收装置两侧布置有水冷装置，所述水冷装置包括水箱和循环水管。
5. 根据权利要求3所述的基于超声波的钢坯凝固检测系统，其特征是：所述初级传感 器、次级传感器的下端以及所述次级接收传感器下端设置有底座，所述底座设置于电机驱 动装置上。
6. 根据权利要求1所述的基于超声波的钢坯凝固检测系统，其特征是：所述控制装置 包括二次仪表，所述二次仪表连接工控机，所述二次仪表和工控机设置于控制柜内。
7. 根据权利要求5所述的基于超声波的钢坯凝固检测系统，其特征是：所述驱动装置 包括滑轨，所述滑轨的中央设置有啮齿，所述滑轨的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的 输出轴啮合在所述啮齿上，所述驱动电机的输出轴连接所述底座。
【专利摘要】本实用新型提供一种基于超声波的钢坯凝固检测系统，包括钢坯，其特征是：所述钢坯的上侧设置有超声波激发装置，所述钢坯的下端设置有与所述超声波激发装置相对的信号接收装置。本实用新型实现了真正的在线测量，电磁超声激发的横波在高温下传播，当有液芯时，无法穿透液芯到达铸坯的另一面，其反射回波时间也大大提前，从而实现在线测量；无论拉速，配水量，中包温度，钢种等如何变化都能精确检测到钢坯凝固末端位置；横向扫描式检测，能对液芯断面分布检测；安装简单，整个安装周期短，安装过程不影响正常生产。
【IPC分类】B22D11-16
【公开号】CN204381333
【申请号】CN201420810862
【发明人】苏秀梅, 焦吉成, 徐守新
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月19日