一种手机壳体冲压成型装置的制作方法

本实用新型涉及壳体加工技术领域，具体为一种手机壳体冲压成型装置。

背景技术：

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

手机壳体在冲压加工过程中，由于现在随着对手机厚度要求越来越高，手机壳体越来越薄，冲压质量要求高，且在取料时，通过简单的夹持或顶出容易损伤壳体，人工取出劳动量大且容易发生误伤事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手机壳体冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种手机壳体冲压成型装置，包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板与底座之间通过若干个四角分布的支撑杆固定连接，所述顶板的上端面上固定安装有气压缸，所述气压缸的输出端固定安装有安装板，所述安装板位于顶板的下方，所述安装板的底部中心位置处固定安装有上模座，所述底座的上端面上对应上模座位置处设置有下模座，所述下模座的外侧设置有缓冲机构，所述下模座的前侧设置有取料机构。

优选的，所述安装板上四角位置处开设有导向槽，所述导向槽的内部设置有导向杆，所述导向杆的两端分别与底座的上端面和顶板的下端面固定连接。

优选的，所述缓冲机构包括移动套筒，所述移动套筒固定安装在底座的上端面上，所述移动套筒位于下模座的外侧，所述移动套筒的外侧设置有缓冲板，所述缓冲板的底部与底座的上端面之间固定安装有若干个均匀环绕分布的伸缩杆，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述安装板的下端面上对应缓冲板位置处固定安装有冲压板。

优选的，所述取料机构包括安装座，所述安装座固定安装在底座的上端面上，所述安装座位于下模座的前侧，所述安装座的前端面上开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有移动座，所述移动座的前端面上设置有移动部件，所述底座的内部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与移动座的底部固定连接。

优选的，所述移动部件包括移动板，移动板设置在移动座与下模座之间，所述移动座的前端面上固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端与移动板的后端面固定连接。

优选的，所述移动板的前端面上固定安装有左右对称分布的取料板，所述缓冲板的上端面上对应取料板位置处开设有取料槽，所述取料槽与取料板的形状大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种手机壳体冲压成型装置，通过气压缸带动安装板向下移动，通过上模座与下模座合模对工件进行冲压成型，通过缓冲机构对冲压进行缓冲，避免工件损坏，成型后通过取料机构取出，避免壳体表面受到变形等损伤，通过导向杆和导向槽，对安装板的移动起到导向作用，在冲压成型时，冲压板与缓冲板先接触，伸缩杆缩短，弹簧收缩变形，对上模座起到缓冲减震作用，提高冲压质量，冲压完成后，弹簧复位，安装板受到回弹作用力，通过第一电动推杆带动移动座在移动槽的内部上下移动，使得移动部件可上下移动，通过第二电动推杆带动移动板，使得移动板可前后移动，冲压完成后，通过移动板向前移动，取料板插接在取料槽内部，移动板向上移动，取料板将壳体抬起，移动板向后移动，将壳体取出，在不损伤壳体表面的情况下，将壳体取出，同时避免了人工取件时，容易发生夹伤事件的问题。本实用新型为一种手机壳体冲压成型装置，通过设置缓冲板、取料板和取料槽等，达到了提高冲压成型的壳体质量，避免取料时损伤壳体等效果，解决了随着对手机厚度要求越来越高，手机壳体越来越薄，冲压质量要求高，且在取料时，通过简单的夹持或顶出容易损伤壳体，人工取出劳动量大且容易发生误伤事故的问题。

附图说明

图1为一种手机壳体冲压成型装置的结构示意图；

图2为一种手机壳体冲压成型装置中取料机构处的俯视结构示意图；

图3为一种手机壳体冲压成型装置中取料机构处的左侧结构示意图。

图中：1-底座，2-顶板，3-支撑杆，4-气压缸，5-安装板，6-导向槽，7-导向杆，8-冲压板，9-上模座，10-下模座，11-移动套筒，12-缓冲板，13-伸缩杆，14-弹簧，15-安装座，16-移动座，17-移动槽，18-第一电动推杆，19-移动板，20-第二电动推杆，21-取料板，22-取料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种手机壳体冲压成型装置，包括底座1，所述底座1的上方设置有顶板2，所述顶板2与底座1之间通过若干个四角分布的支撑杆3固定连接，所述顶板2的上端面上固定安装有气压缸4，所述气压缸4的输出端固定安装有安装板5，所述安装板5位于顶板2的下方，所述安装板5的底部中心位置处固定安装有上模座9，所述底座1的上端面上对应上模座9位置处设置有下模座10，所述下模座10的外侧设置有缓冲机构，所述下模座10的前侧设置有取料机构。

通过气压缸4带动安装板5向下移动，通过上模座9与下模座10合模对工件进行冲压成型，通过缓冲机构对冲压进行缓冲，避免工件损坏，成型后通过取料机构取出，避免壳体表面受到变形等损伤。

所述安装板5上四角位置处开设有导向槽6，所述导向槽6的内部设置有导向杆7，所述导向杆7的两端分别与底座1的上端面和顶板2的下端面固定连接。

通过导向杆7和导向槽6，对安装板5的移动起到导向作用。

所述缓冲机构包括移动套筒11，所述移动套筒11固定安装在底座1的上端面上，所述移动套筒11位于下模座10的外侧，所述移动套筒11的外侧设置有缓冲板12，所述缓冲板12的底部与底座1的上端面之间固定安装有若干个均匀环绕分布的伸缩杆13，所述伸缩杆13上套接有弹簧14，所述安装板5的下端面上对应缓冲板12位置处固定安装有冲压板8。

在冲压成型时，冲压板8与缓冲板12先接触，伸缩杆13缩短，弹簧14收缩变形，对上模座9起到缓冲减震作用，提高冲压质量，冲压完成后，弹簧14复位，安装板5受到回弹作用力。

所述取料机构包括安装座15，所述安装座15固定安装在底座1的上端面上，所述安装座15位于下模座10的前侧，所述安装座15的前端面上开设有移动槽17，所述移动槽17的内部设置有移动座16，所述移动座16的前端面上设置有移动部件，所述底座1的内部固定安装有第一电动推杆18，所述第一电动推杆18的输出端与移动座16的底部固定连接。

通过第一电动推杆18带动移动座16在移动槽17的内部上下移动，使得移动部件可上下移动。

所述移动部件包括移动板19，移动板19设置在移动座16与下模座10之间，所述移动座16的前端面上固定安装有第二电动推杆20，所述第二电动推杆20的输出端与移动板19的后端面固定连接。

通过第二电动推杆20带动移动板19，使得移动板19可前后移动。

所述移动板19的前端面上固定安装有左右对称分布的取料板21，所述缓冲板12的上端面上对应取料板21位置处开设有取料槽22，所述取料槽22与取料板21的形状大小相适配。

冲压完成后，通过移动板19向前移动，取料板21插接在取料槽22内部，移动板19向上移动，取料板21将壳体抬起，移动板19向后移动，将壳体取出，在不损伤壳体表面的情况下，将壳体取出，同时避免了人工取件时，容易发生夹伤事件的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。