一种高精度吐丝管弯管机的制作方法

本实用新型涉及吐丝管弯制成型设备技术领域，特别涉及一种高精度吐丝管弯管机。

背景技术：

吐丝机是高速线材生产线机组中的重要设备，其主要运动过程为：电机通过一对螺旋锥齿轮传动，将旋转运动传递到吐丝机的空心轴上。高线精轧机轧制成形的钢材由夹送辊夹送，进入高速旋转的吐丝机空心轴中，再穿入吐丝管的直线段，经过吐丝管变形段时受力变形，最后在吐丝管的稳定段中，钢材由高速直线运动变成了近似静止的圆圈，然后散落在风冷辊道上，再经打包后成为线材盘卷，即俗称的盘条。

吐丝机中使线材变形成圈的部件为吐丝管，为三维不规则空间曲线。理论上吐丝管有一条标准曲线，实际弯制的吐丝管应最大程度上与标准曲线接近。制造吐丝管时要求吐丝管曲线光滑平顺、无高点，各段过度平滑，减小线材在吐丝管内运行时的不规则波动和扰动。如果实际的吐丝管曲线与理论标准曲线偏差过大，则会导致吐丝机吐丝紊乱，盘卷打包、收集困难，影响高线生产节奏和盘卷产品外观质量。

吐丝管弯管机的精度是决定吐丝管整体曲线弯制效果的好坏直接因素，传统的弯管机由主轴、分段式托架和驱动系统组成。弯管机在设计时选取了吐丝管标准曲线上的若干个坐标点，在各坐标点上反推吐丝管的局部外轮廓，并依照外轮廓设立分段式托架。分段式托架上铰接有卡紧装置，用于在该坐标位置夹紧吐丝管。最终弯制成型的吐丝管曲线是由若干个分段式托架确定的坐标点形成的样条曲线。

吐丝管的弯制过程如下：内、外径符合规格的直管经过加热达到一定温度之后屈服强度降低。操作者将其在弯管机上固定一端，另一端沿着若干个曲面托架弯曲变形，形成空间曲线，通过曲面托架上的卡紧装置将弯曲后的吐丝管定位，经过一段时间的冷却后，吐丝管达到常温，形状固定。

吐丝管弯制过程中，主轴会进行自转以便工作人员将吐丝管压制在曲面托架和卡紧装置之间，但卡紧装置不会提前卡接在曲面托架上，因为吐丝管弯制的温度要求，使得每个吐丝管必须在较短的时间内完成弯制，所以吐丝管先弯入相应的弯曲托架内，再转动夹紧转轴对吐丝管进行定位。但由此产生的问题是，铰接设置的夹紧装置会随着主轴的转动来回乱摆，影响吐丝管的排布，容易造成吐丝管曲线出现偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度吐丝管弯管机，它解决了夹紧装置对吐丝管曲线的影响，提高吐丝管的生产精度。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精度吐丝管弯管机，包括主轴、固设于主轴一侧的卡板以及驱使主轴转动的驱动机构，所述卡板的外形呈l形，所述主轴上设置有与卡板相配合的夹紧组件，所述夹紧组件包括连接耳和固定板，所述连接耳上可拆卸连接有弧形的压板，所述压板的自由端转动连接有卡固件，所述固定板上开设有卡接孔，所述卡固件能穿入到卡接孔中，并与卡接孔相错位。

通过采用上述技术方案，卡固件与固定板卡接配合时，先将卡固件转至与卡接孔平行，然后驱使压板朝向卡板转动，卡固件伸入到卡接孔中，然后转动卡固件使其与卡接孔错位，从而实现压板与固定板的卡接，使压板能与卡板配合对吐丝管进行限位固定。而压板可拆卸设置，对吐丝管进行压制时再将其安装在主轴上，然后与卡板配合将吐丝管夹紧固定在两者之间，避免压板随主轴转动与吐丝管发生碰撞，保证了吐丝管的成型精度。

本实用新型进一步设置为：所述连接耳呈u形，固定在主轴上且开口朝向远离主轴的方向；所述连接耳的两个竖边贯穿开设有同轴线的连接孔，所述连接耳的侧端贯穿有让位口，所述让位口与连接孔相连通；所述压板上水平固接有连接轴，所述连接轴能通过让位口与连接孔转动配合。

本实用新型进一步设置为：所述连接耳的两个竖边均竖直开设有限位孔，所述限位孔与让位口相连通，所述连接耳通过两个限位孔滑移连接有u形的限位杆，所述限位杆能将连接孔封闭。

通过采用上述技术方案，将压板安装在连接耳上时，拔起限位杆将连接轴伸入连接孔中，再按下限位杆即可；反之，即可将压板与连接耳分离，实现压板的拆卸，整个过程快捷方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆与连接孔围成的封闭空间与连接轴的直径相适配。

通过采用上述技术方案，限位杆与连接孔围成的封闭空间刚好与连接轴的直径适配，使压板在连接耳中转动的更加稳定流畅。

本实用新型进一步设置为：所述卡固件包括转动设置于压板自由端的插入部、固设于插入部一端的施力部以及固设于插入部另一端的卡接齿，所述卡接齿朝向固定板设置，并能够穿过卡接孔、与固定板的下表面相贴合。

通过采用上述技术方案，插入部与压板转动连接，使插入部上的卡接齿能与卡接孔发生错位，两者卡接配合将压板固定在固定板上。

本实用新型进一步设置为：所述施力部为内六角圆柱头。

通过采用上述技术方案，方便工人使用扳手直接驱动施力部，使卡固件更方便转动与卡接孔错位，实现固定。

本实用新型进一步设置为：所述卡接齿为直角三角形且直角端面向施力部。

通过采用上述技术方案，卡接齿设置为三角形使卡接齿具有良好的承载力，直角端面向施力部增加了卡接齿与固定板的接触面积，提高固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构选为转轮结构。

通过采用上述技术方案，方便人工施力驱使主轴转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置可拆卸的压板，对吐丝管进行压制时再将其安装在主轴上，然后与卡板配合将吐丝管夹紧固定在两者之间，避免压板随主轴转动与吐丝管发生碰撞，保证了吐丝管的成型精度；

2、通过在压板上转动设置卡固件，卡固件上的卡接齿与卡接孔错位即可实现压板与固定板的卡接固定，固定过程快捷方便，减少因操作时间对吐丝管温度的影响。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中夹紧装置的结构示意图。

图中，1、机架；2、主轴；21、连接盘；22、安装杆；23、安装板；24、空心轴；3、驱动机构；4、卡板；5、卡紧装置；6、连接耳；61、连接孔；62、让位口；63、限位孔；7、固定板；71、横板；72、竖板；73、卡接孔；8、压板；81、连接凸缘；82、固定凸缘；83、连接轴；9、卡固件；91、插入部；92、施力部；93、卡接齿；10、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种高精度吐丝管弯管机，如图1所示，包括由若干支撑杆焊接组成的机架1，机架1上安装有两个轴承座，主轴2通过轴承座转动安装在机架1上。机架1上、主轴2的一侧设置有驱使主轴2转动的驱动机构3，驱动机构3可选为电机，也可选为转轮结构，通过人工施力。主轴2的两端安装有圆形的连接盘21，两个连接盘21与主轴2同轴线，两个连接盘21之间、以主轴2为轴线圆周阵列有多个安装杆22，安装杆22上沿着吐丝管标准曲线的坐标固设有安装板23，安装板23上设置有对吐丝管进行压制固定的卡板4及卡紧装置5。

其中靠近吐丝管直线段的连接盘21，在主轴2的一侧贯穿开设有通孔，通孔与主轴2同轴线，该连接盘21背离主轴2的一侧还安装有空心轴24，空心轴24和通孔的内径与吐丝管的外径相适配。加热后的吐丝管能够穿过通孔嵌入空心轴24中，然后沿着卡板4弯曲变形，形成空间曲线，并通过卡紧装置5将弯曲后的吐丝管定位，经过一段时间的冷却后，吐丝管达到常温，形状固定。

具体如图2所示，卡板4为l形板，卡紧装置5可拆卸设置在卡板4的一侧，吐丝管弯入相应的卡板4上后，再将卡紧装置5快速安装在安装板23上，然后与卡板4配合将吐丝管夹紧固定。

卡紧装置5包括外形为u形的连接耳6和外形为l形的固定板7，连接耳6和固定板7均固定在安装板23上，且相对设置于卡板4两端；连接耳6的开口朝向远离主轴2的方向设置，且两个竖边贯穿开设有同轴线的连接孔61，通过连接孔61铰接有弧形的压板8，压板8一端沿水平方向延伸形成有连接凸缘81，另一端沿水平方向延伸形成有固定凸缘82；压板8的连接凸缘81上固接有连接轴83，连接轴83与连接孔61配合使得压板8能够朝向卡板4作靠近或远离的相对运动。

压板8的固定凸缘82上转动连接有与固定板7卡接配合的卡固件9，如图2所示，卡固件9包括外形为圆柱状的插入部91，插入部91竖直穿设在固定凸缘82上，并与固定凸缘82转动连接，插入部91的上端设置有外形为内六角圆柱头的施力部92，下端对称设置有两个卡接齿93，卡接齿93的外形为直角三角形且直角端朝向施力部92设置。固定板7由横板71和竖板72组成，竖板72垂直固定在安装板23上，横板71位于竖板72的上端、背离卡板4的一侧，横板71上竖直贯穿有长条状的卡接孔73，卡接孔73将横板71远离竖板72的一端贯穿。插入部91的长度与固定凸缘82和横板71的总厚度相适配。

卡固件9与固定板7卡接配合时，先将卡接齿93转至与卡接孔73平行，然后驱使压板8朝向卡板4转动，使固定凸缘82抵压在固定板7的横板71上，同时卡固件9的插入部91伸入到卡接孔73中，卡接齿93的直角端刚好能够贴合于横板71的下表面，再通过扳手驱使施力部92转动，使得卡接齿93与卡接孔73错位，从而实现压板8与固定板7的卡接，使压板8能与卡板4配合对吐丝管进行限位固定。

压板8与连接耳6的可拆卸连接则通过在连接耳6上开设让位口62实现，让位口62水平贯穿连接耳6，且让位口62的尺寸与连接孔61的直径相适配，使压板8上的连接轴83能够通过让位口62直接从外部穿入到连接孔61中，与连接孔61转动配合。

连接耳6的两个竖边、位于让位口62的正上方均竖直向下开设有限位孔63，连接耳6通过限位孔63滑动连接有u形的限位杆10，限位杆10的开口向下设置，限位杆10的两个竖端分别穿过相应的限位孔63，伸入到让位口62中，从而实现连接孔61的开启或封闭。将压板8安装在连接耳6上时，拔起限位杆10将连接轴83伸入连接孔61中，再按下限位杆10即可；反之，即可将压板8与连接耳6分离，实现压板8的拆卸。整个过程快捷方便，而且避免了压板8随主轴2转动，与吐丝管发生碰撞，保证了吐丝管的成型精度。限位杆10与连接孔61围成的封闭空间刚好与连接轴83的直径适配，使压板8在连接耳6中转动的更加稳定流畅。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。