一种自动校直切断机的制作方法

本使用新型涉及金属丝加工成型设备技术领域，特别涉及一种自动校直切断机。

背景技术：

校直切断机是一种用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋的机器，切断长度可根据客户要求定制，校直切断机广泛适用于不锈钢丝、冷拔丝、镀锌丝、铁丝、钢丝、铝丝、水抽线和钢筋等。

目前市场上的金属丝校直切断机的切断机构通常是利用上下两片均向中间靠拢移动或上刀片或下刀片分别移动来实现对位于中间的金属丝的切断过程，结构简单，但是在上述切断过程中，由于金属丝在校直后的直线度较好，在切口处会由于受力不均匀而导致切口处的一端金属丝的直线度变差，即经过切断后的金属丝的直线度在实际操作中远比理想状态下的直线度要差，因此有必要设计出一种能提高切断后的金属丝的直线度的校直切断机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动校直切断机，解决了现有的自动校直切断机中存在的切断过程中影响产品直线度的问题，进而提高了产品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动校直切断机，包括导丝装置、校直装置和切断装置，所述导丝装置、校直装置和切断装置沿着金属丝的传递方向依次排列且其下方均固定连接有机架，所述导丝装置包括第一导丝机构和第二导丝机构且分别设置于校直装置的两侧，所述切断装置包括裁切机构、进给机构和驱动装置，所述进给机构设置于裁切机构和驱动装置的下方，所述裁切机构包括刀头和刀架，所述刀头设置为一端为圆柱体另一端为三角状的结构，所述刀头的圆柱端设置有外螺纹，所述刀架沿其厚度方向设置有贯穿于刀架的螺纹孔，所述刀头通过螺纹孔的一端设置有紧定螺母，所述紧定螺母抵紧于刀架，所述刀架的一侧壁两端均转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接有三角形状的转动块一，所述连杆分别转动连接于转动块一的两个角处，所述转动块一的另一角转动连接有切断壳体，所述切断壳体的侧壁设置有弧形槽，所述转动块一中位于两连杆的中间侧壁固定连接有限位杆，所述限位杆设置于弧形槽中，所述连杆的相对面中间位置成型有凸杆，所述凸杆远离连杆的一端均转动连接有转动块二，所述转动块二与转动块一相同且转动连接于切断壳体，所述进给机构包括气缸和支撑座，所述支撑座设置于气缸的下侧所述支撑座的下表面沿其长度方向固定连接有凸棱，所述机架上设置有滑动连接于凸棱的条形槽，所述气缸的一端固定连接于机架且另一端固定连接于支撑座。

采用上述技术方案，通过将自动校直切断机中的切断装置设置为集裁切机构、进给机构和驱动装置为一体的结构，使得切断装置可实现边切边移动的形式代替之前的固定位置剪切的形式，并且刀头沿着金属丝的外径剪切，使得金属丝的切口均匀，提高了切断质量，且裁切机构中通过将刀头螺纹连接于刀架方便了刀头下长时间使用过后的更换和调整过程，进给机构中通过气缸推动裁切机构和驱动装置共同沿着条形槽的方向移动，提高了切断装置的工作过程，进而提高了工作效率。

作为优选，所述驱动装置包括限位开关、微程序控制器和驱动电机，所述限位开关设置有四个且四个限位开关分别定义为第一限位开关、第二限位开关、第三限位开关和第四限位开关，所述第一限位开关和第二限位开关分别设置于限位杆的两侧面，所述第三限位开关和第四限位开关分别对应第一限位开关和第二限位开关通过弧形槽固定连接于切断壳体，所述微程序控制器设置于切断壳体的外侧壁且电连接于驱动电机，所述驱动电机设置于切断壳体内且其输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离输出轴的一端穿设于切断壳体且固定连接于转动块一。

采用上述技术方案，通过将驱动设置为由微程序控制器控制驱动电机转动的形式，提高了校直切断机的自动化程度，且具体驱动过程为当限位杆在弧形槽中上下摆动时，其两侧的第一限位开关、第二限位开关分别和第三限位开关、第四限位开关触碰，并将信号反馈给微程序控制器，之后通过微程序控制器控制驱动电机的正反转运动，结构简单，从而实现切断装置中的刀头的往复近圆周运动。

作为优选，所述切断装置远离校直装置的一侧设置有导向管，所述导向管远离切断装置的一端设置为向下倾斜的形式，所述导向管的下方设置有成品收集箱。

采用上述技术方案，经过切断后的金属丝产品通过导向管的设置为完成储料的过程，且导向管中的倾斜设置形式有利用金属丝产品在重力作用下自动落入到成品收集箱中，免于人工对于产品的二次收集过程，减轻了劳动力，进一步提高了校直切断机的自动化程度。

作为优选，所述校直装置包括导向通道和设置于导向通道内的第一校直件和第二校直件，所述导向通道的两端分别固定连接于第一导丝机构和第二导丝机构，所述第一校直件和第二校直件沿导向通道的长度方向分别设置有若干组，所述每组第一校直件和第二校直件结构相同且分别呈水平方向和竖直方向设置，所述第一校直件和第二校直件的一侧均设置有调节装置，所述调节装置处设置有刻度尺。

采用上述技术方案，通过将校直装置设置为金属丝通过导向通道和第一校直件、第二校直件来完成校直装置对于金属丝处于圆周方向的上下和左右方向的校直过程，结构简单，提高了校直质量，另外，调节装置的设置使得校直装置可适应于不同规格的金属丝的校直过程，增大了校直切断机的适用范围，外加调节装置一侧的刻度尺的作用，可起精确调整的作用。

作为优选，所述第二导丝机构为主动机构，所述第一导丝机构为从动机构，所述第二导丝机构包括驱动件、传动件和导向辊，所述传动件固定连接于驱动件靠近导向辊的一侧且设置为带传动装置，所述驱动件固定连接于机架，所述导向辊设置有两个且呈上下方向设置，所述导向辊的外侧设置有导向壳体，所述第一导丝机构包括与第二导丝机构相同的导向辊和导向壳体。

采用上述技术方案，通过将导丝装置设置为由主动的第二导丝机构和从动的第一导丝机构构成，且第二导丝机构设置于第一导丝机构的后侧，实现了金属丝在导入过程中处于拉伸导入的过程，相对于主动机构在前从动机构在后而言，有效的避免了金属丝在导入过程中发生的两导丝机构不同步而产生的金属丝变形的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为本实用新型用于展示切断装置的局部示意图。

附图标记：1、导丝装置；101、第一导丝机构；102、第二导丝机构；1021、驱动件；1022、传动件；1023、导向辊；2、校直装置；201、导向通道；202、第一校直件；203、第二校直件；3、切断装置；301、裁切机构；3011、刀头；3012、刀架；302、进给机构；3021、气缸；3022、支撑座；303、驱动装置；3031、限位开关；30311、第一限位开关；30312、第二限位开关；30313、第三限位开关；30314、第四限位开关；3032、微程序控制器；3033、驱动电机；4、机架；5、外螺纹；6、紧定螺母；7、连杆；8、转动块一；9、切断壳体；10、弧形槽；11、限位杆；12、凸杆；13、转动块二；14、凸棱；15、导向管；16、成品收集箱；17、调节装置；18、刻度尺；19、导向壳体。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1和图3所示，一种自动校直切断机，包括校直装置2和切断装置3，其中，校直装置2和切断装置3沿着金属丝的传递方向依次排列且其下方均固定连接有机架4，另外，切断装置3远离校直装置2的一侧设置有导向管16，导向管16远离切断装置3的一端设置为向下倾斜的形式，且导向管16的下方设置有成品收集箱17，经过切断后的金属丝产品通过导向管16的设置为完成储料的过程，且导向管16中的倾斜设置形式有利用金属丝产品在重力作用下自动落入到成品收集箱17中，免于人工对于产品的二次收集过程，减轻了劳动力，进一步提高了校直切断机的自动化程度；其次切断装置3包括裁切机构301、进给机构302和驱动装置303，进给机构302设置于裁切机构301和驱动装置303的下方，裁切机构301包括刀头3011和刀架3012，刀头3011设置为一端为圆柱体另一端为三角状的结构，且刀头3011的圆柱端设置有外螺纹5，刀架3012沿其厚度方向设置有贯穿于刀架3012的螺纹孔，刀头3011通过螺纹孔的一端设置有抵紧于刀架3012的紧定螺母6，通过利用紧定螺母6和刀头3011一端外螺纹5的配合实现了刀头3011固定连接于刀架3012的过程，也方便了刀头3011下长时间使用过后的更换和调整过程；另外，刀架3012的一侧壁两端均转动连接有连杆7，且连杆7的另一端转动连接有三角形状的转动块一8，连杆7分别转动连接于转动块一8的两个角处且连杆7两端分别成型为向内侧弯曲的形式，转动块一8的另一角转动连接有切断壳体9，切断壳体9的侧壁设置有弧形槽10，转动块一8中位于两连杆7的中间侧壁固定连接有位于弧形槽10中的限位杆11，连杆7的相对面中间位置成型有凸杆12，凸杆12远离连杆7的一端均转动连接有转动块二13，转动块二13与转动块一8相同且转动连接于切断壳体9；其次，进给机构302包括气缸3021和支撑座3022，其中，支撑座3022设置于气缸3021的下侧支撑座3022的下表面沿其长度方向固定连接有凸棱14，机架4上设置有滑动连接于凸棱14的条形槽，气缸3021的一端固定连接于机架4且另一端固定连接于支撑座3022，通过将自动校直切断机中的切断装置3设置为集裁切机构301、进给机构302和驱动装置303为一体的结构，使得切断装置3可实现边切边移动的形式代替之前的固定位置剪切的形式，并且刀头3011沿着金属丝的外径剪切，使得金属丝的切口均匀，提高了切断质量，且进给机构302中通过气缸3021推动裁切机构301和驱动装置303共同沿着条形槽的方向移动，提高了切断装置3的工作过程，进而提高了工作效率。

进一步的，见图3，驱动装置303包括限位开关3031、微程序控制器3032和驱动电机3033，且限位开关3031设置有四个且四个限位开关3031分别定义为第一限位开关30311、第二限位开关30312、第三限位开关30313和第四限位开关30314，其中，第一限位开关30311和第二限位开关30312分别设置于限位杆11的两侧面，第三限位开关303133031和第四限位开关303143031分别对应第一限位开关30311和第二限位开关30312通过弧形槽10固定连接于切断壳体9，微程序控制器3032设置于切断壳体9的外侧壁且电连接于驱动电机3033，驱动电机3033设置于切断壳体9内且其输出轴固定连接有转轴15，转轴15远离输出轴的一端穿设于切断壳体9且固定连接于转动块一8，通过将驱动设置为由微程序控制器3032控制驱动电机3033转动的形式，提高了校直切断机的自动化程度，且具体驱动过程为当限位杆11在弧形槽10中上下摆动时，其两侧的第一限位开关30311、第二限位开关30312分别和第三限位开关30313、第四限位开关30314触碰，并将信号反馈给微程序控制器3032，之后通过微程序控制器3032控制驱动电机3033的正反转运动，结构简单，从而实现切断装置3中的刀头3011的往复近圆周运动。

见图1和图2，校直切断机中还包括导丝装置1，其中，导丝装置1包括第一导丝机构101和第二导丝机构102且分别设置于校直装置2的两侧，第二导丝机构102为主动机构，第一导丝机构101为从动机构，第二导丝机构102包括驱动件1021、传动件1022和导向辊1023，传动件1022固定连接于驱动件1021靠近导向辊1023的一侧且设置为带传动装置，驱动件1021固定连接于机架4，导向辊1023设置有两个且呈上下方向设置，导向辊1023的外侧设置有导向壳体20，另外，第一导丝机构101包括与第二导丝机构102相同的导向辊1023和导向壳体20，通过将导丝装置1设置为由主动的第二导丝机构102和从动的第一导丝机构101构成，且第二导丝机构102设置于第一导丝机构101的后侧，实现了金属丝在导入过程中处于拉伸导入的过程，相对于主动机构在前从动机构在后而言，有效的避免了金属丝在导入过程中发生的两导丝机构不同步而产生的金属丝变形的现象。

另外，见图2，校直装置2包括导向通道201和设置于导向通道201内的第一校直件202和第二校直件203，其中，导向通道201的两端分别固定连接于第一导丝机构101和第二导丝机构102，且第一校直件202和第二校直件203沿导向通道201的长度方向分别设置有若干组，每组第一校直件202和第二校直件203结构相同且分别呈水平方向和竖直方向设置，第一校直件202和第二校直件203的一侧均设置有调节装置18，且调节装置18处设置有刻度尺19，通过将校直装置2设置为金属丝通过导向通道201和第一校直件202、第二校直件203来完成校直装置2对于金属丝处于圆周方向的上下和左右方向的校直过程，结构简单，提高了校直质量，另外，调节装置18的设置使得校直装置2可适应于不同规格的金属丝的校直过程，增大了校直切断机的适用范围，外加调节装置18一侧的刻度尺19的作用，可起精确调整的作用。