一种电控旋转式轻量牵引头的制作方法

本实用新型涉及铝材加工设备领域，尤其是涉及一种电控旋转式轻量牵引头。

背景技术：

在铝材加工切断设备中，大多数采用的是液压气动控制，此类设备由于油缸系统的重量而导致设备对轨道的摩擦力大，严重减少了设备的使用寿命，且生产量不大，同时，此类设备一般生产速度在0.4-0.5米/秒，没有显著的生产优势，液压系统结构复杂且不可电路调控压料力度，容易发生故障和将铝材压变形增加废品率而且更换麻烦，其脱料速度保持在2.5秒左右，严重降低生产效率，不利于企业的长期发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电控旋转式轻量牵引头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电控旋转式轻量牵引头，包括机架、电源箱、上轨和下轨，所述的电源箱悬挂于所述的机架下侧，所述的机架靠所述的上轨一端设有上轨行走轴承，所述的上轨行走轴承夹于所述的上轨两侧，所述的机架靠所述的下轨一端设有下轨行走轴承，所述的下轨行走轴承夹于所述的下轨两侧，所述的下轨中部与所述的行走链条扣相互扣接，所述的上轨一侧设有滑出线安装槽钢，所述的上轨和所述的下轨之间安装有压料旋转减速变频电机和牵引头摆动臂，所述的牵引头摆动臂靠所述的压料旋转减速变频电机一侧上设有旋转轴承座，所述的滑出线安装槽钢悬于所述的压料旋转减速变频电机上方，所述的压料旋转减速变频电机输出端一侧设有压料电机联轴器，所述的压料电机联轴器通过所述的旋转轴承座与所述的牵引头摆动臂相连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的牵引头摆动臂包括设置于上部的托料板旋转直角电机、设置于末端的旋转下压牙刀和设置于底部的旋转托料底板，所述的旋转托料底板通过转动轴与所述的托料板旋转直角电机的动力输出端相连接，所述的牵引头摆动臂靠所述的旋转托料底板一侧设有限位块，所述的限位块厚度大于所述的旋转托料底板厚度。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的机架于所述的上轨和所述的下轨之间装配有基架，所述的基架上设有牵引电机支撑板，所述的牵引电机支撑板包括第一直角装配位和第二直角装配位，所述的第一直角装配位与所述的压料旋转减速变频电机相互装配，所述的第二直角装配位与所述的牵引头摆动臂相互装配，所述的基架一侧设有沿基架方向横向伸出的交接感应板。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的压料电机联轴器包括两组5分单排19齿的链轮。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的电源箱与所述的压料旋转减速变频电机、托料板旋转直角电机和旋转下压牙刀通过电性连接，所述的电源箱内设有变频器和plc控制板。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的电源箱左右两侧均设有散热口，所述的电源箱门板上下两侧均设有螺丝。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的机架底部两侧均设有地脚高低调节座，所述的地脚高低调节座包括两根调高螺栓和限位螺母。

本实用新型的有益效果是：由原先的液压控制改为了电机控制，减少设备重量从而减少设备对导轨的摩，加长设备使用寿命，增加牵引头摆动速度从而增加生产量，提高了生产效率，通过两个电机和变频器控制，更为方便，同时通过旋转式的托料加快了脱料速度，增加牵引头返回交接时间和减少出料台长度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型电源箱散热孔示意图。

图3为本实用新型链轮结构示意图。

图4为本实用新型牵引电机支撑板结构示意图。

其中：上轨1、下轨2、机架3、地脚高低调节座4、上轨行走轴承5、下轨行走轴承6、旋转托料底板7、旋转下压牙刀8、托料板旋转直角电机9、压料旋转减速变频电机10、压料电机联轴器11、旋转轴承座12、交接感应板14、基架15、电源箱16、滑出线安装槽钢17、牵引头摆动臂19、转动轴20、限位块21、牵引电机支撑板22、第一直角装配位22-1、第二直角装配位22-2、链轮23、散热口24、螺丝25、调高螺栓28、限位螺母29。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

请参阅图1、图2结合所示，一种电控旋转式轻量牵引头，包括机架3、电源箱16、上轨1和下轨2，所述的电源箱16悬挂于所述的机架3下侧，所述的机架3靠所述的上轨1一端设有上轨行走轴承5，所述的上轨行走轴承5夹于所述的上轨1两侧，所述的机架3靠所述的下轨2一端设有下轨行走轴承，所述的下轨行走轴承6夹于所述的下轨2两侧，所述的下轨2中部与所述的行走链条扣18相互扣接，所述的上轨1一侧设有滑出线安装槽钢17，所述的上轨1和所述的下轨2之间安装有压料旋转减速变频电机10和牵引头摆动臂19，所述的牵引头摆动臂19靠所述的压料旋转减速变频电机10一侧上设有旋转轴承座12，所述的滑出线安装槽钢17悬于所述的压料旋转减速变频电机10上方，所述的压料旋转减速变频电机10输出端一侧设有压料电机联轴器11，所述的压料电机联轴器11通过所述的旋转轴承座12与所述的牵引头摆动臂19相连接，所述的牵引头摆动臂19包括设置于上部的托料板旋转直角电机9、设置于末端的旋转下压牙刀8和设置于底部的旋转托料底板7，所述的旋转托料底板7通过转动轴20与所述的托料板旋转直角电机9的动力输出端相连接，所述的牵引头摆动臂19靠所述的旋转托料底板7一侧设有限位块21，所述的限位块21厚度大于所述的旋转托料底板7厚度，所述的机架3于所述的上轨1和所述的下轨2之间装配有基架15，所述的基架15上设有牵引电机支撑板22，所述的牵引电机支撑板22包括第一直角装配位22-1和第二直角装配位22-2，所述的第一直角装配位22-1与所述的压料旋转减速变频电机10相互装配，所述的第二直角装配位22-2与所述的牵引头摆动臂19相互装配，所述的基架15一侧设有沿基架方向横向伸出的交接感应板14，所述的压料电机联轴器11包括两组5分单排19齿的链轮23，所述的电源箱16与所述的压料旋转减速变频电机10、托料板旋转直角电机9和旋转下压牙刀8通过电性连接，所述的电源箱16内设有变频器和plc控制板，所述的电源箱16左右两侧均设有散热口24，所述的电源箱16门板上下两侧均设有螺丝25，防止门有虚位发生异响，所述的机架3底部两侧均设有地脚高低调节座4，所述的地脚高低调节座4包括两根调高螺栓28和限位螺母29，其中，所述的压料旋转减速变频电机10还连接有双头电磁阀5个、保压阀1个和6f电磁阀底座1个，所述的地脚高低调节座4设有31只，且每只之间相距1.5米。

启动所述的电源箱16电源，所述的压料旋转减速变频电机10启动，带动所述的压料电机联轴器11启动，所述的链轮23转动带动所述的旋转轴承座12转动，所述的上轨1在所述的上轨行走轴承5的带动和所述的下轨2在所述的下轨行走轴承6带动下对所述的牵引头摆动臂19上料（铝材上料），所述的交接感应板14感应铝材到指定长度时，所述的托料板旋转直角电机9启动，带动所述的旋转托料底板7摆出，位于铝材下方作为承托，所述的旋转下压牙刀下压切割铝材，完成后所述的旋转托料底板7复位，所述的牵引头摆动臂19复位，其中所述的转动轴20内置组合滚针轴承，通过牵引头摆动臂19如此往复运动，由原先液压控制改为电机控制，减少设备重量从而减少设备对导轨的摩擦，加长设备使用寿命，增加速度从而增加生产量，对生产速度的影响：常规设备生产最高速度为0.4-0.5米/秒，采用压料旋转减速变频电机10轻量化后增加至0.7米/秒，增加生产效率；原先液压系统结构复杂且不可电路调控压料力度，容易发生故障和将铝材压变形增加废品率而且更换麻烦。现改由两个变频电机加变频器控制，可通过操作台调控压料力度，简易方便；由原先液压油缸推动式托料改为变频电机旋转式托料，由原先2.5秒脱料加快到0.8秒脱料，可增加牵引头返回交接时间和减少出料台长度，由原先出料台要求12米降至8.5米，增加厂房使用面积，减少牵引机对旧生产线加装的要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。