H型钢矫正机的制作方法

本实用新型涉及矫正设备领域，更具体地说，它涉及一种H型钢矫正机。

背景技术：

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，其在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，如图1所示为H型钢5的结构，其主要包括上下平行的翼缘板51以及中部竖向的腹板52，在生产的过程中腹板52表面会存在弯曲不平整的情况，直接会影响后续的使用效果，故通常需要矫正机对其表面进行矫正，现有的矫正机主要包括矫正机构以及两侧的输送机构，输送机构包括间隔设置的输送辊，其起到支撑以及输送H型钢的作用，由于H型钢本身较长，故导致输送机构的总长度也较长，在矫正机未使用的时候会存在占用大量面积的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种H型钢矫正机，具有在未使用时可以将输送机构进行收纳，减少占地面积的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种H型钢矫正机，包括矫正机构以及位于矫正机构两侧的输送机构，所述输送机构包括设置在地面上的导轨以及若干个输送辊，所述输送辊的两端设置有与导轨滑动连接的架体，所述输送辊转动连接在架体上，所述导轨上设置有限制架体滑动的限位件。

这样使得各个架体上的输送辊能够在导轨上进行滑动实现位置调节，进而在矫正机未使用时可以将各个输送辊均往矫正机构方向滑动并且抵接在一起，实现对于输送机构的收纳，能够有效减少占地面积，需要使用时将架体移至原有位置并借助限位件进行限位，操作简单方便，而且可以根据实际需要来调节相邻输送辊之间的间距满足使用要求，实用性更好。

本实用新型进一步设置：所述导轨沿其长度方向间隔设置有若干个限位孔，所述架体底部设置有通孔，所述限位件包括穿设在通孔内且与限位孔插接配合的限位销。

在将架体移动调节至需要的位置后，通孔与限位孔处于对于位置使得限位销插接在限位孔内即可实现对于架体的限位，结构简单且操作方便快捷。

本实用新型进一步设置：所述架体的底部设置有滚轮，所述导轨上设置有与滚轮适配的导槽。

借助滚轮的设置减少架体移动时的摩擦阻力，从而使得移动架体更加轻松省力，导槽对于滚轮起到导向的作用，使其能够稳定的沿指定方向移动。

本实用新型进一步设置：相邻所述架体之间相向的一侧均设置有对应的磁铁块。

在将架体移动至收纳状态时，相邻架体相互抵接能够借助磁铁块的吸力实现固定形成一个整体，从而有效增加收纳后架体的稳定性，有效减少架体在导轨上意外滑动的情况，需要分离抵接的架体只需稍用力克服磁力即可。

本实用新型进一步设置：所述矫正机构包括机体，所述机体中部设置有供H型钢通过的通槽，所述机体对应通槽处设置有安装架，所述安装架上转动连接有矫正轮，所述矫正轮对称设置且分别抵接于H型钢的腹板两侧。

在使用时H型钢移动时经过通槽时，其腹板的两侧分别经过矫正轮且被两侧矫正轮挤压实现表面的调直矫正，确保通过后的腹板表面的平整度。

本实用新型进一步设置：所述机体的通槽处设置有用于驱使H型钢移动的主动辊，所述主动辊包括分别转动连接在机体上的上辊和下辊，所述上辊对称设置且两者之间形成供H型钢通过的通道，所述下辊位于通道下方。

这样通过主动辊转动来提供动力驱使H型钢不断的往前输送，其中上辊与翼缘板内壁抵接，下辊与H型钢的底壁抵接，从而通过多个部位接触来提高对于H型钢的驱动效果。

本实用新型进一步设置：所述机体上设置有将H型钢往通槽中部引导的导向部，所述导向部包括对称设置的斜板。

借助导向部的设置，能够对H型钢能够起到良好导向引导的作用，使得其进入通槽内后端部能够良好的进入到矫正轮之间的间隔槽内被其矫正，避免移动的过程中方向偏差难以进入间隔槽的情况出现。

本实用新型进一步设置：所述导轨陷入到地面中且支架的顶部高于输送辊。

这样使得导轨不会高出地面，确保地面的平整度不会影响其它物件的放置及移动，另外支架的端部高出输送辊使得支架能够起到一定阻挡防护的作用，在输送辊上移动的H型钢不易出现从边部脱出的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过将各个架体上的输送辊能够单独在导轨上进行滑动实现调节，从而在矫正机未使用时可以将所有架体均往矫正机构方向移动并在一起实现收纳，有效减少占地面积，而且平时也能根据实际需要来调整相邻输送辊之间的间距，适用性更好，并且收纳后的架体之间能够借助磁铁块的吸力形成一个整体不易出现在导轨上意外滑动的情况，稳定性更佳。

附图说明

图1为H型钢的结构图；

图2为本实施例的整体结构图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实施例中矫正机构的结构图。

附图标记：1、矫正机构；2、输送机构；3、导轨；4、架体；41、输送辊；5、H型钢；51、翼缘板；52、腹板；6、延伸板；7、通孔；8、限位销；9、限位孔；10、滚轮；11、导槽；12、磁铁块；13、机体；14、通槽；15、安装架；16、矫正轮；17、上辊；18、下辊；19、间隔槽；20、斜板；21、通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种H型钢矫正机，如图2和图3所示，包括中部的矫正机构1以及分别位于矫正机构1两侧用于输送H型钢5的输送机构2，该输送机构2包括设置在地面上的导轨3以及滑动连接在导轨3上的架体4，导轨3对称设置有两条，两条导轨3上的架体4上设置有连接两者的输送辊41且输送辊41两端转动连接在架体4上，同时在导轨3上设置有限制架体4滑动的限位件，在架体4的底部上设置有水平的延伸板6，延伸板6上开设有通孔7，限位件为穿设在通孔7内的限位销8，并且在导轨3沿其长度方向间隔设置有若干个供限位销8插接的限位孔9，这样通过限位销8与限位孔9的插接配合即可实现对于架体4滑动的限位，结构简单且操作方便；将各个架体4上的输送辊41能够单独在导轨3上进行滑动实现调节，从而在矫正机未使用时可以将所有架体4均往矫正机构1方向移动并在一起实现收纳，有效减少占地面积，而且平时也能根据实际需要来调整相邻输送辊41之间的间距，适用性更好。

其中导轨3陷入到地面内且顶面与地面齐平，这样使得导轨3不会高出地面，确保地面的平整度不会影响其它物件的放置及移动，为了便于移动架体4的操作，在架体4的底部设置有滚轮10，同时在导轨3上开设有与滚轮10适配的导槽11，这样减少架体4移动时的摩擦阻力，从而使得移动架体4更加轻松省力，导槽11对于滚轮10起到导向的作用，使其能够稳定的沿指定方向移动；另外在相邻架体4相向的一侧上均设置有对应的磁铁块12，这样在将架体4移动至收纳时，相邻架体4相互抵接能够借助磁铁块12的吸力实现固定形成一个整体，从而有效增加收纳后架体4的稳定性，有效减少架体4在导轨3上意外滑动的情况；其中架体4的顶部高出输送辊41，其能够起到一定阻挡防护的作用，在输送辊41上移动的H型钢5不易出现从边部脱出的情况。

如图4所示，矫正机构1包括机体13，在机体13的中部设置有贯穿且供H型钢5通过的通槽14，在通槽14内壁设置有安装架15，该安装架15上转动连接有矫正轮16，该矫正轮16对称设置在H型钢5的两侧且分别抵接在其腹板52两侧，在使用时H型钢5移动时经过通槽14，其腹板52的两侧分别经过矫正轮16且被两侧矫正轮16挤压实现表面的调直矫正。

在通槽14内设置有用于驱使H型钢5移动的主动辊，主动辊包括分别转动连接在机体13上的上辊17和下辊18，下辊18的顶部与通槽14底壁齐平，其中上辊17对称设置且两者之间形成供H型钢5通过的通道21，下辊18位于通道21正下方，在机体13内设置有分别驱使上辊17和下辊18转动的电机（图中未示出），借助上辊17与翼缘板51内壁抵接，下辊18与H型钢5的底壁抵接，从而通过多个部位接触来提高对于H型钢5的驱动效果，而且即便在遇到H型钢5高度较高使得上辊17无法与翼缘板51内壁抵接时，下辊18依然可以持续性保持驱使H型钢5移动的作用；另外在通槽14的进口一侧设置有将H型钢5往通槽14中部引导的导向部，该导向部包括对称设置的斜板20，其能够对H型钢5起到良好导向引导的作用，使得其进入通槽14内后端部能够良好的进入到矫正轮16之间的间隔槽19内被其矫正，避免移动的过程中方向偏差难以进入间隔槽19的情况出现。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。