一种多功能组合刀杆的制作方法

本实用新型属于机加工技术领域，特别涉及一种多功能组合刀杆。

背景技术：

在数控车床上加工批量零件，当零件内轮廓和外轮廓都要加工时，这样在四工位刀架上同时只能安装三把车刀，方式1：两把内轮廓车刀和一把外轮廓车刀：方式2：一把内轮廓车刀和两把把外轮廓车刀，这样就不能满足加工工序要求，为了满足加工工序要求，能增加刀具安装数量，经过多次反复试验，设计出多功能组合刀杆，使数控车床加工实现工序集中、集成化；为使用者在批量件加工中提供了方便，工作效率大大提高，尤其是针对中小规模的批量加工效果更佳工艺范围。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种结构简单、能够将2种不同功能的刀具结合为一体的多功能组合刀杆。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括刀杆本体，在刀杆本体的一端上设有刀片安装组件、另一端上固定设有刀杆安装座；

刀片安装组件由刀片安装槽和压板安装槽构成，所述的刀片安装槽内开设有刀片定位孔，所述的压板安装槽内开设有螺栓孔；

在刀杆安装座上设有刀杆安装部和刀杆固定部，所述的刀杆安装部包括刀杆安装孔，所述的刀杆固定部包括若干紧固件安装孔，所述的紧固件安装孔与刀杆安装孔贯通。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种多功能组合刀杆，所述的刀片安装槽设置为可安装外圆车刀刀片的三角形槽体。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种多功能组合刀杆，所述刀杆安装座的一端与刀杆本体上、远离刀片安装组件的端部平齐。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种多功能组合刀杆，所述刀杆安装孔的轴线与刀片安装槽的底面平行设置。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种多功能组合刀杆，所述的紧固件安装孔并排设置有3个，每个紧固件安装孔的间距相等。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种多功能组合刀杆，所述的紧固件安装孔设置为螺纹孔。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种多功能组合刀杆，所述刀杆安装座的横截面呈矩形状设置。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种多功能组合刀杆，在刀杆安装座上、紧固件安装孔的两侧开设有凹槽。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种多功能组合刀杆，所述刀杆安装座的长度占刀杆本体长度的50%。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

（1）通过设置在刀杆本体上的刀杆安装座，可以实现四工位刀架上同时安装四把车刀；打破了以往四工位刀架上只能同时安装三把车刀的格局，且以往的四工位刀架上只能安装两把内轮廓车刀和一把外轮廓车刀或安装一把内轮廓车刀和两把把外轮廓车刀，这样就不能满足加工工序要求，为了满足加工工序要求，能增加刀具安装数量，经过多次反复试验，设计出多功能组合刀杆，使数控车床加工实现工序集中、集成化，为使用者在批量件加工中提供了方便，工作效率大大提高，尤其是针对中小规模的批量加工效果更佳工艺范围；

（2）采用刀尖等高原理，即刀杆安装孔的轴线与刀片安装槽的底面平行设置，保证刀片安装槽上的刀片与刀杆安装孔内刀具刀杆上的刀片在一次安装后就能实现2个刀片刀尖等高的技术效果，无需后续调整，即使用时，仅需将刀片放置在刀片安装槽上，通过定位销将刀片上的定位孔与刀片定位孔对位安装，完成刀片的初步安装，将用于固定刀片所设的压板放置在压板安装槽内，同时旋紧用于紧固刀片及压板所设的螺栓，将螺栓旋紧在压板安装槽上开设的螺栓孔内完成刀片的安装，继将需要与刀片组合使用的刀杆插入刀杆安装孔内，依次拧紧用于紧固刀杆的若干紧固件，即可完成整个多功能组合刀杆的安装，整个安装过程中无需对刀片与安装的刀杆的刀尖进行对位，简化了安装刀具后的找正时间，提高了装刀速度与加工效率；

（3）刀片安装槽设置为可安装外圆车刀刀片的三角形槽体；这样就可以实现四工位刀架上可以同时安装四把车刀，改变了以往四工位刀架上只能同时安装三把车刀的加工方式；且通过设计不同形状的刀片安装槽，可在刀片安装槽内安装不同规格的刀片，满足多种加工需求，设计灵活，可操作性强；

（4）刀杆安装座的横截面呈矩形状设置；该设计为传统刀具形状的常规设计，也可以将刀杆安装座设计成其他规格的形状，灵活多变，例如圆柱形，这样有助于制造上的减材、减少刀具上应力集中的棱边、增加设计美感和减少尖锐部分放置割伤；

（5）在刀杆安装座上、紧固件安装孔的两侧开设有凹槽，该凹槽的设计用于减少该多功能组合刀杆上的尖锐部分，避免尖锐部分因应力集中而容易损坏，减缓该多功能组合刀杆的折损速度，防止使用者操作不当导致割伤，且一定程度上对该多功能组合刀杆进行减材处理，同时也增加了该多功能组合刀杆的美感设计。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的使用示意图；

图5是本实用新型的立体图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1—5，一种多功能组合刀杆，包括刀杆本体1，在刀杆本体1的一端上设有刀片安装组件、另一端上固定设有刀杆安装座2；

刀片安装组件由刀片安装槽3和压板安装槽4构成，所述的刀片安装槽3内开设有刀片定位孔5，所述的压板安装槽4内开设有螺栓孔6；

在刀杆安装座2上设有刀杆安装部和刀杆固定部，所述的刀杆安装部包括刀杆安装孔7，所述的刀杆固定部包括若干紧固件安装孔8，所述的紧固件安装孔8与刀杆安装孔7贯通。

将刀片放置在刀片安装槽3内，通过刀片定位孔5可将刀片对位安装，继将压板放置在压板安装槽4内，通过螺栓将压板固定在压板安装槽4内，压板压紧刀片实现对刀片的固定；刀杆安装座2固定安装在刀杆本体1上，其连接方式可采用焊接或者通过模具加工处理将该多功能组合刀杆一次成型。

实施例2，实施例1所述的一种多功能组合刀杆，所述的刀片安装槽3设置为可安装外圆车刀刀片的三角形槽体。该三角形槽体设置为可安装外圆车刀，符合多数常规零件的加工，实用性强；

实施例2中，通过设计不同形状的刀片安装槽3，可以满足不同种加工工序所需的刀片，可操作性强。

实施例3，实施例1所述的一种多功能组合刀杆，所述刀杆安装座2的一端与刀杆本体1上、远离刀片安装组件的端部平齐。

实施例4，实施例1所述的一种多功能组合刀杆，所述刀杆安装孔7的轴线与刀片安装槽3的底面平行设置。

实施例4中，刀杆安装孔7的轴线与刀片安装槽3的底面平行设置，保证了刀杆安装孔7的轴线始终位于刀片安装槽3的底面的平面上，该技术手段采用了刀尖等高原理，即刀杆安装孔7的轴线与刀片安装槽3的底面平行设置，保证前后刀具上的刀片在一次安装后就能实现刀片刀尖等高的技术效果，使用时仅需将刀片安放在刀片安装槽3上，通过定位销将刀片上的定位孔与刀片定位孔5对位安装，完成刀片的初步安装，同时将用于固定刀片所设的压板放置在压板安装槽4内，旋紧用于紧固刀片及压板所设的螺栓，将螺栓旋紧在压板安装槽4上开设的螺栓孔6内完成刀片的固定，继将需要与刀片组合使用的刀杆插入刀杆安装孔7内，依次拧紧用于紧固刀杆的若干紧固件，即可完成整个多功能组合刀杆的安装，整个安装过程中无需对刀片与安装的刀杆的刀尖进行对位，简化了安装刀具的找正时间，提高了装刀速度。

实施例5，实施例1所述的一种多功能组合刀杆，所述的紧固件安装孔8并排设置有3个，每个紧固件安装孔8的间距相等。

实施例6，实施例4所述的一种多功能组合刀杆，所述的紧固件安装孔8设置为螺纹孔。

实施例7，实施例1所述的一种多功能组合刀杆，所述刀杆安装座2的横截面呈矩形状设置。刀杆安装座2的横截面设置成矩形状，该设置为刀具形状的常规设置手段，便于刀杆在刀架上的固定。

实施例8，实施例1所述的一种多功能组合刀杆，所述刀杆安装座2的横截面呈圆形状设置。刀杆安装座2的横截面呈圆形状设置，该设置用于减少该多功能组合刀杆的尖锐部分，避免多功能组合刀杆的尖锐部分因应力集中而容易损坏，且刀杆安装座2的横截面呈圆形状设置可对多功能组合刀杆的批量生产做制造减材处理。

实施例9，实施例1所述的一种多功能组合刀杆，在刀杆安装座2上、紧固件安装孔8的两侧开设有凹槽9。该凹槽9的设置同样用于减少该多功能组合刀杆的尖锐部分，避免多功能组合刀杆的尖锐部分因应力集中而容易损坏，减缓该多功能组合刀杆的折损速度，防止使用者操作不当导致割伤；一定程度上也减少了该多功能组合刀杆制造所需的材料；也增加了该多功能组合刀杆的设计美感。

实施例10，实施例1所述的一种多功能组合刀杆，所述刀杆安装座2的长度占刀杆本体1长度的50%。

本实用新型的一种多功能组合刀杆，其使用原理如下：

使用时，将所需刀片如外轮廓刀具刀片放置在刀杆本体1上的刀片安装槽3内，通过定位销穿过刀片上的定位孔并伸入刀片定位孔5内完成刀片与刀片安装槽3的对位安装，其中，刀片安装槽3可设置成其它种适用于该刀杆加工强度的任何刀片，将用于压紧刀片所设的压板放置在压板安装槽4内，通过螺栓与设置在压板安装槽4内开设的螺栓孔6将压板紧固在压板安装槽4内，与此同时刀片也被压板紧固在刀片安装槽3内，完成刀片的安装与固定；

继将需要与上述刀片组合使用的刀具的刀杆伸入刀杆安装座2上、刀杆安装部的刀杆安装孔7内，因刀杆安装孔7的轴线与刀片安装槽3的底面平行设置，该技术效果保证了刀杆安装孔7的中心轴线始终位于刀片安装槽3的底面的平面上，手段采用了刀尖等高原理，即刀杆安装孔7的轴线与刀片安装槽3的底面始终平行，保证前后刀具上的刀片在一次安装后就能实现刀片刀尖等高的技术效果，安装过程中无需将该多功能组合刀杆上的2个刀片的刀尖进行对位调整，简化了安装刀具的找正时间，提高了装刀速度；遂将紧固件安装在紧固件安装孔8内，夹紧刀杆安装孔7内刀具的刀杆，完成该多功能组合刀杆的整个安装过程，实现四工位刀架上可以同时安装四把车刀，改变了以往四工位刀架上只能同时安装三把车刀的传统加工方式，通过设置不同形状的刀片安装槽3，可安装不同规格的刀片，满足多种加工需求，设计灵活，可操作性强。