一种可调角度的合页式垫铁的制作方法

本实用新型涉及机械零件制造加工技术领域，特别涉及一种可调角度的合页式垫铁。

背景技术：

在机械零件制造加工中，往往需要用不同高度的垫铁来配合工装夹具使用，以满足不同的工件斜面加工需求。目前的垫铁结构通常是根据不同的工件斜面加工需求，由不同厚度的铁板切成而成的方形条板。这在机加工过程中，就往往需要配备相当数量的垫铁，才能适应不同的工件斜面加工需求。而这种机加工方式通常存在如下缺点：1)垫铁数量过多不易保管；2)多片垫铁叠起来后，片与片之间存在缝隙，容易造成支撑或夹紧在机床上的工件发生松动，进而影响加工质量，严重时甚至造成加工工件报废；3)普通的垫铁只限垂直方向调整，如若要加工带斜面的工件，往往需要较复杂的夹具才能实现，加工成本较高。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可调角度的合页式垫铁。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种可调角度的合页式垫铁，包含一块固定板、两个转轴锁紧块及一块垫铁，所述的两个转轴锁紧块对称分设在所述固定板一端的两侧，并分别通过螺钉与所述固定板固定连接；

所述垫铁设置于固定板上方并位于两个所述转轴锁紧块之间，且垫铁的一端通过转轴对应与两个转轴锁紧块铰接，另一端为自由端。

在上述方案中，在所述固定板的顶部设有角度垫块定位槽，所述角度垫块定位槽用于通过安装不同高度的角度垫块，来适应垫铁相对于固定板不同角度的翻转。

在上述方案中，每个所述角度垫块下端均对应安设在固定板的角度垫块定位槽中，每个所述角度垫块上端均对应与所述垫铁底面相贴合。

在上述方案中，在每个所述角度垫块的上端均设有一个与所述垫铁底面相贴合的斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)使用本实用新型合页式垫铁结构，在加工带有斜面的工件时，只需根据实际的加工需求，通过更换不同高度的角度垫块，就能满足垫铁任意角度的调整，不仅有效地避免了加工不同的工件需制作不同的垫铁而造成成本增加的问题，同时也避免了经常拆卸和紧固垫铁带来的损害。

(2)本实用新型合页式垫铁结构中的角度垫铁，更换方式简单、方便，能大幅度节省人力和操作时间。

附图说明

图1为本实用新型可调角度的合页式垫铁一种实施例的主视图；

图2为图1实施例的俯视图；

图3为基于图1实施例的一种使用状态实施例图；

图4为基于图1实施例的另一种使用状态施例图。

图中：1、固定板；1.1、角度垫块定位槽；2、转轴锁紧块；3、垫铁；4、转轴；5、角度垫块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。

如图1和图2所示，为本实用新型提供的一种可调角度的合页式垫铁的一种实施例，其包含一块固定板1、两个转轴锁紧块2及一块垫铁3，其中：

两个转轴锁紧块2对称分设在固定板1一端的前后两侧，并分别通过两个内六角螺钉对应与固定板1的前后两侧面固定连接，且每个转轴锁紧块2的底面均与固定板1的底面相平齐；

垫铁3设置于固定板1的上方并位于两个转轴锁紧块2之间，且垫铁3一端通过转轴4对应与两个转轴锁紧块2铰接，另一端为自由端。

如图2所示，在本实施例中，在固定板1的顶部设有一个方形的角度垫块定位槽1.1，在该角度垫块定位槽1.1中可以通过安装不同高度的角度垫块5，来适应垫铁3相对于固定板1不同角度的翻转，进而适应于不同工件的斜面加工需求，如图3和图4所示。

在本实施例中，用于适应垫铁3相对于固定板1不同角度翻转调节的每个角度垫块5的下端均对应安设在固定板1的方形角度垫块定位槽1.1中，每个角度垫块5的上端均对应与垫铁3底面相贴合。

进一步在本实施例中，在每个角度垫块5的上端均还设有一个与垫铁3底面相贴合的斜面。

使用本实用新型的可调角度的合页式垫铁进行工件斜面加工时，其操作过程具体如下：

先将固定板1锁紧在机床的工作台上，然后根据被加工工件的实际需求，选择合适的角度垫块5放入固定板1的角度垫块定位槽1.1中，并将垫铁3搭设在角度垫块5的斜面上，如图3和图4所示，最后再将被加工的工件固定在垫铁3上，使被加工工件与该合页式垫铁形成一个整体固定在机床上，待完成本实用新型合页式垫铁与机床及被加工的固定后即可对被加工工件进行后续的斜面加工操作。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的范围，凡是利用本实用新型的说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接应用在其他相关技术领域，均同理包含在本实用新型的专利保护范围内。