一种薄壁套筒内孔车削用夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种端面定位夹具。

背景技术：

现有技术中用三爪夹紧薄壁零件，普通三爪夹紧为径向夹紧，工件易变形，在变形的状态下进行高精度的机械切削，在机床上未松开软爪的情况下，完全能够满足工件精度要求，但是当松开软爪，由于弹性后效的机理，零件发生自然回弹，导致零件结构尺寸发生改变，往往不能满足相应切削精度的要求，如圆度等，如果为了减小工件变形量而减小软爪的夹紧力，工件会由于夹紧力过小而发生精度降低、不能继续切削、打刀、甚至出现安全事故等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种对薄壁套筒零件夹持牢靠的夹具，提高了对薄壁套筒加工的精度。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种薄壁套筒内孔车削用夹具采用的如下技术方案：

一种薄壁套筒内孔车削用夹具，包括法兰盘，所述法兰盘端部安装有夹具体，它还包括压板组件、球头拉杆、球头座，所述球头拉杆安装有所述球头座，且球头拉杆安装在所述夹具体中部，所述夹具体的端部沿圆周方向间隔安装有所述压板组件，所述压板组件的末端与所述球头座的外缘连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地：它还包括夹头，所述夹头安装在所述夹具体的端部。本步的有益效果：用过设置夹头，将待夹紧零件定位于夹头端面，从而只需对夹头端面进行精加工，并且针对不同零件的加工可更换不同规格的夹头，增加了该种夹具的运用范围。

进一步地：所述压板组件包括与所述夹具体滑动连接的滑杆，所述滑杆伸出于所述夹具体外侧的端部连接有压板，所述压板位于所述夹头上端。

进一步地：所述滑杆下端开设有与所述球头座外周相匹配的槽体，所述球头座外周卡接于所述槽体中。本步的有益效果：通过滑杆与球头座的卡槽连接，减小了装配的工作量。

进一步地：所述夹具体外端面设置有凹槽，所述凹槽的槽底连接有定位座，所述夹头套接于所述定位座外侧。本步的有益效果：将夹头直接套接于定位座外侧，该种装配方式，简单方便。

进一步地：所述夹头外圈设置有环形凸肩，所述夹头外圈还套接有将所述凸肩限制于所述凹槽中的定位圈，所述定位圈与所述夹具体连接。本步的有益效果：通过定位圈的定位，使得夹头的定位更加稳定。

进一步地：所述压板组件有三个，且压板组件均布于环绕所述夹头的同一圆周上。

本实用新型的有益效果：通过压板组件对薄壁套筒的压紧实现薄壁套筒的端面定位，从而防止薄壁套筒受到径向力导致的薄壁套筒的变形，夹紧时，通过球头拉杆与球头座的球接使得夹紧力能均匀分配至薄壁套筒零件，使该种夹具具有良好的夹持效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中沿a-a的剖视图。

其中，1主轴法兰盘，2法兰盘，3夹具体，4腔体，5凹槽，6定位座，7夹头，8凸肩，9定位圈，10滑杆，11压板，12第一通孔，13导向套，14第二通孔，15球头座，16槽体，17球头拉杆，18球头压盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种薄壁套筒内孔车削用夹具，包括一端与车床主轴法兰盘1连接的法兰盘2，法兰盘另一端连接有用于安装夹具的夹具体3，夹具体与法兰盘间设置有中空的腔体4，夹具体外端面设置有凹槽5，凹槽的槽底连接有定位座6，定位座外侧套接有夹头7，夹头外圈设置有环形凸肩8，夹头外圈还套接有将环形凸肩限制于凹槽中的定位圈9，定位圈与夹具体连接，夹具体环绕夹头的圆周上均匀设置有三个压板组件，压板组件包括滑杆10以及压板11，夹具体平行于夹具体轴线方向设置有与滑杆对应的第一通孔12，第一通孔中滑动连接有滑杆，夹具体外端面对应于第一通孔处还连接有导向套13，导向套对应于滑杆开设有相匹配的第二通孔14，滑杆穿过第二通孔伸出于外侧并连接有压板，压板朝向夹头一侧伸出，滑杆另一端位于腔体内并与球头座15连接，滑杆下端开设有与球头座外周相匹配的槽体16，球头座外周卡接于槽体中，球头座中心沿轴向与球头拉杆17的球头端球接，球头座对应于球头端开设有弧形的下凹槽，球头端设置于下凹槽中，下凹槽外侧还连接有将球头端限位的球头压盖18，球头压盖对应于球头端开设有相匹配的上凹槽，球头拉杆的拉杆端伸出于车床主轴法兰盘外侧并与车床中驱动装置连接，本实施例中驱动装置为液压驱动。

本实用新型的具体工作过程与原理：

本实用新型工作时，通过液压驱动球头拉杆运动，球头拉杆通过球头座带动滑杆沿第一通孔滑动，从而实现压板朝向或者远离夹头的运动，实现了对薄壁套筒零件的夹紧或者放松，通过压板将薄壁套筒压紧于夹头端面，实现了薄壁套筒的端面夹紧，从而防止薄壁套筒受到径向力导致的变形，夹紧时，通过球头拉杆与球头座的球接使得夹紧力能均匀分配给压板，保证了对薄壁套筒的夹持效果，提高了薄壁套筒零件切屑的精度。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。