一种辅助成型定位的冷镦结构的制作方法

本实用新型属于金属冷镦成型领域，特别地涉及一种辅助成型定位的冷镦结构。

背景技术：

使用通用的双金属复合触头冷镦机进行触点的镦制，由于丝材剪切的固有特征及两种金属的结合位置的影响，造成触点成型时的材料流动的不均匀性。此外，通用的冷镦结构，如图1所示，安装在固定底座1上的固定台2与安装在十字架6上的成型冲头5在触点最终冷镦成型时，会将材料的不均匀流动产生的侧向力作用在成型冲头5上，使得成型冲头具有向侧向偏摆的趋势。由于成型冲头5是固定在十字架6上，十字架6与动滑块7为紧固连接，而动滑块7与z向滑块导向块在如图1中的坐标方向示意图11的y向上存在滑动间隙，且由动滑块7及z向滑动导向块8的组合都跟随主滑块9在x方向上作滑动，因此，主滑块9与x向滑动导向块间在如图1中的坐标系的z向上存在滑动间隙；由于通用冷镦设备的滑动间隙为0.02mm，因此，触点成型时，由于材料的不均匀流动会使得成型冲头5的产生偏摆错位，最大值为滑动间隙的倍，即0.031mm，这反馈到触点的同轴度上为◎0.06mm。加上成型配件的制造公差，一般触点同轴度要求为◎0.10mm。随着继电器触点的自动铆接高速化的要求，对触点的尺寸精度要求越来越高，一般要求把触点的同轴度控制在◎0.06mm以内，以免触点杆部套入料带相应孔位时产生刮擦而影响铆接质量。

鉴于现有技术中存在材料的不均匀流动产生的侧向力作用在成型冲头上，使得成型冲头具有向侧向偏摆的趋势对加工触点的同轴度产生影响，以及随着继电器触点的自动铆接高速化的要求，实有必要设计一种辅助结构以降低或消除因材料的不均匀流动产生的侧向力所带来的不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种辅助成型定位的冷镦结构，来改善触点成型时，材料不均匀流动及滑动间隙存在而产生的偏摆现象，从而提高触点成型的尺寸精度及稳定性。

本实用新型的技术方案如下：

一种辅助成型定位的冷镦结构，包括一个固定底座部件及一个动滑块部件，所述固定底座部件包括一个固定底座、一个外凸的固定台、一个内凹的z向校正镶件以及开设于所述固定底座分别用于安装所述固定台和所述z向校正镶件的第一型腔和第二型腔，其中安装所述第一型腔和所述第二型腔的型腔外形分别与所述固定台和所述z向校正镶件的形状相匹配，可防止安装后的所述固定台和所述z向校正镶件与所述固定底座发生转动；所述动滑块部件包括一个安装十字架、一个外凸的预成型冲头、一个内凹的成型冲头以及开设于所述安装十字架分别用于安装所述预成型冲头和成型冲头的第三型腔和第四型腔，其中所述第三型腔和所述第四型腔的型腔外形分别与所述预成型冲头和成型冲头的形状相匹配，可防止安装后的所述预成型冲头和成型冲头相对所述安装十字架发生转动；所述外凸的固定台与所述内凹的成型冲头配合以限制所述固定底座部件和所述动滑块部件在y轴上的位移；所述内凹的z向校正镶件与所述外凸的预成型冲头配合以限制所述固定底座部件和所述动滑块部件在z轴上的位移。

进一步地，所述固定台其整体呈圆柱体，在其一侧配置有用于安装定位的第一定位直面，其前端配置有一第一外凸v型啮合斜面；所述成型冲头整体呈长方体，其前端头部开设有一第一内凹v型内凹结构，其形状大小与所述固定台的第一外凸v型啮合斜面相匹配；所述z向校正镶件整体呈圆柱体，其前端配置有一第二内凹v型内凹结构，在所述圆柱体中心开设有供自所述预成型冲头伸出的顶针的避让孔；在所述圆柱体的其中一侧配置有用于安装定位的第二定位直面；所述的预成型冲头的头部呈第二外凸v型啮合斜面，其形状大小与所述z向校正镶件的所述第二内凹v型内凹结构相匹配。

所述内凹的z向校正镶件与所述外凸的预成型冲头相啮合的所述第二内凹v型内凹结构的开口角度范围是60－120度；所述外凸的固定台的与所述内凹的成型冲头相啮合的第一外凸v型啮合斜面角度范围是60－120度。

优选地，所述内凹的z向校正镶件与所述外凸的预成型冲头相啮合的所述第二内凹v型内凹结构的开口角度是60度；所述外凸的固定台的与所述内凹的成型冲头相啮合的第一外凸v型啮合斜面角度是60度。

进一步地，所述内凹的z向校正镶件安装位置在所述外凸的固定台的安装位置上方；所述外凸的预成型冲头的安装位置在所述内凹的成型冲头的上方。

进一步地，所述内凹的成型冲头的尾部包括一小段圆柱体用于抛光时的装夹。

在预成型工位时，所述z向校正镶件与所述预成型冲头在同一水平面上且位于同轴的相对位置，所述第二内凹v型内凹结构与第二外凸v型啮合斜面相对布置。

在成型工位时，所述固定台与所述成型冲头在同一水平面上且位于同轴的相对位置，所述第一外凸v型啮合斜面与所述第一v型内凹结构相对布置。

本实用新型的有益效果是：该辅助成型定位的冷镦结构能有效解决通用冷镦结构中，因材料的不均匀流动使得动滑块部件向滑动间隙的某一侧偏摆而使触点同轴度变大的问题，通过成型时相应配件头部v形啮合来消除偏摆，提高成型时触点头部与杆部的位置精度。

本实用新型结构简单，改制方便，能够消除触点成型时，材料不均匀流动及滑动间隙存在而产生的偏摆现象，提高触点成型的尺寸精度及稳定性，从而提高触点品质。

附图说明

图1为现有镦制设备的通用冷镦结构的示意图。

图2为本实用新型辅助成型定位冷镦结构的示意图。

图3－1至图3－7为实用新型辅助成型定位冷镦结构工作过程示意图。其中图3－1为预成型前示意图，图3－2为预成型示意图，图3－3为预成型后示意图，图3－4为动滑块上移至成型工位示意图，图3－5为成型示意图，图3－6为成型后示意图，图3－7为动滑块下移至预成型工位示意图。

图4－1至图4－6为预成型工位啮合配件；其中，图4－1、图4－2和图4－3为z向校正镶件三视图，图4－4、图4－5和图4－6为v形预成型冲头三视图。

图5－1至图5－6为成型工位啮合配件；其中，图5－1、图5－2和图5－3为v形固定台三视图，图5－4、图5－5和图5－6为v形成型冲头三视图。

其中，附图中的数字标记所指代部件如下：

1.固定底座；2.固定台；3.固定底座避让孔；4.预成型冲头；5.成型冲头；6.十字架；7.动滑块；8.z向滑动导向块；9.主滑块；10.x向滑动导向块；11.坐标系；12.v形固定台；13.z向校正镶件；14.v形预成型冲头；15.v形成型冲头；16.安装十字架；17.银材；18.铜材；19.铜银材对中；20.触点预成型件；21.成型触点。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本专有技术进一步说明。

如图2所示，一种辅助成型定位的冷镦结构，主要包括一个固定底座部件及一个动滑块部件。

固定底座部件主要由固定底座1、v形固定台12和z向校正镶件13等组成。与通用冷镦结构相比，v形固定台12是将图1中所示的固定台2的外形进行重新设计成图5－1所示形状，增加了在固定底座1上的安装定位直面及与图5－4所示的v形成型冲头15相啮合的60°角的外凸形啮合斜面。再将原通用冷镦结构图1所示的固定底座1上的固定座避让孔3的位置上重新设计新增一个z向校正镶件13，如图2所示。z向校正镶件13含有v形预成型冲头14配装的顶针避让孔，且有在固定底座1上的安装定位直面及与图4－4所示的v形预成型冲头14相啮合的60°角的内凹形啮合斜面。

动滑块部件主要由v形预成型冲头14、v形成型冲头15和安装十字架16等组成。与通用冷镦结构相比，v形预成型冲头14是将图1中所示的预成型冲头4的外形进行重新设计成图4－4所示形状，它与安装十字架16的型腔为长方形四周过渡配合定位，其尾部含一小段圆柱体用于抛光时的装夹，其头部设计成与图4－1所示的z向校正镶件13相啮合的60°角的外凸形啮合斜面；v形成型冲头15是将图1中所示的成型冲头5的外形进行重新设计成图5－4所示形状，它与安装十字架16的型腔为长方形四周过渡配合定位，其尾部含一小段圆柱体以便于抛光时的装夹，其头部设计成与图5－1所示的v形固定台12相啮合的60°角的内凹形啮合斜面。

上述啮合斜面的开口角度的范围可以选自60－120°，该角度范围便于冲头和固定座的生产，且啮合的效果好，可以有效防止整个冷镦过程中装置相对y向的窜动，即满足了工艺生产的要求，同时也达到了辅助冷镦成型过程中的定位效果。如图的选用的60°的实施例方式仅是其中可实现方式的一种，不应理解为对本实用新型的限制。

如图3－1至图3－7所示的本实用新型辅助成型定位冷镦结构工作过程示意图，当银材17及铜材18在v形固定台12前对中后，动滑块部件在z向移动到预成型位置，此时v形预成型冲头14与v形固定台12处于同一轴线，动滑块部件沿x轴向固定底座部件移动，如图3－1所示。

当主滑块9移动到前死点时，银材17和铜材18完成结合，其位置如图3－2所示。

设备继续运转，主滑块9带动动滑块部件沿x轴向后退至后死点，触点预成型件20在预成型冲头的顶杆作用下留在v形固定台上，其状态如图3－3所示。

设备继续运转，动滑块部件沿z轴向上升至成型工位，此时v形成型冲头15与v形固定台12处于同一轴线，v形预成型冲头14与z向校正镶件13处于同一轴线，主滑块9带动动滑块部件沿x轴向再次前行，如图3－4所示。

当主滑块9再次移动到前死点时，v形成型冲头15与v形固定台12啮合，此组合限制了成型时触点头部在y方向上的偏摆；且此时v形预成型冲头14与z向校正镶件13啮合，此组合限制了成型触点头部在z方向上的偏摆，在此工位触点完成冷镦成型，其状态如图3－5所示。

设备继续运转，主滑块9带动动滑块部件沿x轴向后退至后死点，成型触点21在触点杆部与型腔的摩擦力作用下留在v形固定台12上，其状态如图3－6所示。

设备继续运转，动滑块部件沿z轴下降至预成型工位，与此同时，设备的顶出机构把v型固定台12上的成型触点21顶落并收集，设备继续运转，设备的剪切搬送再次将银材17、铜材18从剪切位置下料并向v形固定台的轴向搬送进行对中，如图3－7所示，此时触点完成一个成型周期。

然后设备继续运行，触点进入下一成型周期。

当设备运转到预成型工位时，外凸的v形预成型冲头与外凸的v形固定台完成触点的预成型，此时内凹的v形成型冲头与固定底座不干涉；当设备运转到成型工位时，动滑块上外凸的v形预成型冲头与固定底座上的具有内凹的v形形状的z向校正镶件啮合，限制了动滑块在z向的偏摆，动滑块上内凹的v形成型冲头与固定底座上外凸的v形固定台啮合，限制了动滑块在y向的偏摆。这样就可以有效降低因存在滑动间隙而产生的触点同轴度偏差。

本实用新型主要要求保护成型时的辅助定位的冷镦结构，只要是触点成型配件上带有对扣配合，且在触点成型时起到成型校正作用的结构，就属于本新型辅助成型定位的冷镦结构的专利保护范围。