用于加工管件鼓波的水压加工装置的制作方法

本实用新型属于管件加工技术领域，尤其涉及一种用于加工管件鼓波的水压加工装置。

背景技术：

管件鼓波是一道非常常见的工艺，目前关于管件鼓波的加工工艺大多还停留在扩口缩口工艺，工序繁杂，质量稳定性差；因此研发了一种公开号为cn104690127a的管件上鼓包加工装置及其加工方法，相对于传统工艺实现了质的飞跃，工序从原先的五六道缩减至一道，大大提高了生产效率，且稳定性较强；但从该管件上鼓包加工装置上分析得出：第一、装置内的弹性体所采用的材料为聚氨酯，但聚氨酯制作过程中难免会产生气孔，其气孔大小、位置并不一致，会产生聚氨酯体积不稳定的现象，从而导致产品的不稳定；该弹性体在加工装置运动过程中，聚氨酯因为一直在重复压缩、回弹的状态，所以聚氨酯易出现破损现象，因此加工过程中需不定时的更换聚氨酯，而因为模具结构的复杂性也导致了更换聚氨酯需花费不少时间，大大影响了生产效率；第二、用于套接弹性体的芯棒主体，其加工难度较高，而且在使用中稳定性不高，容易出现断裂的现象，而且更换起来也较为麻烦，给加工产品过程中带来困难，导致加工效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、加工效率高的用于加工管件鼓波的水压加工装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种用于加工管件鼓波的水压加工装置包括由上模、下模构成的模座，用于放置所述模座的水箱，所述模座上设有容置管件的容置腔，所述容置腔内轴向间隔设有两个环形凹槽，所述容置腔内滑动配合有两个相向运动的挤压组件，所述两个挤压组件包括第一挤压组件、第二挤压组件，并分别活动于所述水箱的侧壁上；所述第一挤压组件内设有供水流流动的流道，与所述流道相连有调压阀和单向阀，所述第二挤压组件为封闭式结构；所述下模固定在所述水箱的底板上，所述上模由压紧机构驱动。

作为优选，所述第一挤压组件的挤压端与所述第二挤压组件的挤压端呈相对分布，且所述挤压端在往管件方向运动时被套于管件内，所述挤压端的底端在往管件方向运动时与管件的端面紧密相接触。

作为优选，所述第一挤压组件包括芯轴、连接螺母、连接座，所述连接座的一端开设有螺纹，另一端与驱动机构相连接，所述芯轴套接在连接螺母上，并通过所述连接螺母将芯轴安装在所述连接座上。

作为优选，所述芯轴的轴芯处开设有贯穿整根芯轴的通孔，所述芯轴与所述连接螺母、所述连接座相接触的端面为阶梯状结构。

作为优选，与所述芯轴相接触的所述连接座端面上开设有供芯轴端面嵌入的嵌入槽，所述连接座内开设有l型通孔，所述l型通孔的一端与所述芯轴上的通孔相连通，另一端为螺纹孔，并与调压阀或单向阀相连通。

作为优选，所述芯轴与所述连接座的嵌入槽相接触的端面上安装有o型圈，所述o型圈固定在所述芯轴端面所开设的放置槽内，所述放置槽设置有三个，其中两个设置在所述芯轴的径向端面上，另一个设置在所述芯轴的轴向端面上。

作为优选，所述芯轴内设有的通孔直径小于所述连接座内所设有的l型通孔直径。

作为优选，与所述第一挤压组件、第二挤压组件相接触的所述水箱侧壁上安装有防水膜片，所述防水膜片通过压板及螺栓固定在所述水箱侧壁的外侧上。

作为优选，所述上模的正中心位置处设有用于使管件从容置腔上脱离的顶出装置，所述顶出装置位于所述两个环形凹槽之间。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，第一、使得挤压组件结构更为简单且不易在加工过程中损坏、使用寿命也大幅度提升，第二、在加工管件过程中，生产效率高、生产出来的产品质量稳定，第三、减少部分检验环节、降低检验频率、大大降低了管理成本、为将来的自动化生产打下坚实的基础。

附图说明

图1是本实用新型的整个加工装置结构示意图。

图2是本实用新型的上模结构示意图。

图3是本实用新型的下模结构示意图。

附图中的标号分别为：1、模座；2、水箱；3、管件；4、挤压组件；5、调压阀；6、单向阀；7、压紧机构；8、o型圈；9、顶出装置；10、水泵；11、容置腔；12、凹槽；41、第一挤压组件；42、第二挤压组件；43、流道；44、挤压端；1-1、上模；1-2、下模；2-1、底板；2-2、防水膜片；2-3、压板；2-4、螺栓；41-1、芯轴；41-2、连接螺母；41-3、连接座；41-4、通孔；41-5、嵌入槽；41-6、l型通孔；41-7、放置槽。

具体实施方式

下面将结合附图1至3对本实用新型做详细的介绍：本实用新型包括由上模1-1、下模1-2构成的模座1，用于放置模座1的水箱2，模座1上设有容置管件3的容置腔11，管件3放置在容置腔11的正中心位置处，容置腔11内轴向间隔设有两个环形凹槽12，且环形凹槽12以容置腔11的中心呈对称分布，环形凹槽12之间的间距可以根据需加工产品的尺寸要求来定；容置腔11内滑动配合有两个相向运动的挤压组件4，挤压组件4通过驱动机构驱动，驱动机构为挤压机，两个挤压组件4包括第一挤压组件41、第二挤压组件42，并分别活动于水箱2的侧壁上；第一挤压组件41内设有供水流流动的流道43，与流道43相连有调压阀5和单向阀6，该调压阀5用于控制流道43内的水压，单向阀6用于控制流道43内水的单向性流动，第二挤压组件42为封闭式结构；下模1-2固定在水箱2的底板2-1上，水箱2为半封闭式结构，可供上模1-1在水箱2上端自由活动，上模1-1由压紧机构7驱动，压紧机构7为立式挤压机。

第一挤压组件41的挤压端44与第二挤压组件42的挤压端44呈相对分布，且第一挤压组件41、第二挤压组件42能同步运行，也就是说两个挤压组件4移动的速度相等，挤压端44能同时在管件3的两端接触，挤压端44在往管件方向运动时被套于管件3内，挤压端44的底端在往管件方向运动时与管件3的端面紧密相接触，目的在于：两挤压端44分别与管件3的两端紧密接触时，能使管件3内的压力增高，促使管壁向模座1上的环形凹槽12扩张。

第一挤压组件41包括芯轴41-1、连接螺母41-2、连接座41-3，芯轴41-1活动于模座1所设的容置腔11内，连接座41-3的一端开设有螺纹，用于与连接螺母41-2相连接，另一端与驱动机构相连接，芯轴41-1套接在连接螺母41-2上，并通过连接螺母41-2将芯轴41-1安装在连接座41-3上；这样的结构使得在更换零部件或安装零部件都较为方便。

第二挤压组件42为封闭式结构，指的是其内的芯轴为不带有流道的结构，位于芯轴后端的结构可以为与第一挤压组件相同或不同的结构，但前提是后端的结构必须要与驱动机构能相适配连接，从而保证两个挤压组件4的同步性。

芯轴41-1的轴芯处开设有贯穿整根芯轴的通孔41-4，芯轴41-1与连接螺母41-2、连接座41-3相接触的端面为阶梯状结构；与芯轴41-1相接触的连接座41-3端面上开设有供芯轴端面嵌入的嵌入槽41-5，通过带有阶梯状结构的芯轴41-1端嵌入到嵌入槽41-5中，能使芯轴41-1的轴向稳定性更好，在加工管件3过程中，尺寸精度也更好；连接座41-3内开设有l型通孔41-6，l型通孔41-6的一端与芯轴41-1上的通孔41-4相连通，另一端为螺纹孔，并与调压阀5或单向阀6相连通。

为了提高l型通孔41-6与通孔41-4之间的密封性能，芯轴41-1与连接座41-3的嵌入槽41-5相接触的端面上安装有o型圈8，o型圈8固定在芯轴41-1端面所开设的放置槽41-7内，放置槽41-7设置有三个，其中两个设置在芯轴41-1的径向端面上，另一个设置在芯轴41-1的轴向端面上。

芯轴41-1内设有的通孔41-4直径小于连接座41-3内所设有的l型通孔41-6直径，这样能使通孔41-4端的水压增高。

与第一挤压组件41、第二挤压组件42相接触的水箱2侧壁上安装有防水膜片2-2，防水膜片2-2通过压板2-3及螺栓2-4固定在水箱2侧壁的外侧上；挤压组件4在与水箱2侧壁之间活动时，防止水箱2内的液体从挤压组件4与水箱2侧壁之间的间隙流出来。

上模1-1的正中心位置处设有用于使管件3从容置腔11上脱离的顶出装置9，顶出装置9位于两个环形凹槽12之间。

一种采用用于加工管件鼓波的水压加工装置的加工方法，该加工方法包括如下步骤：

s1、将模座1上的下模1-2安装在水箱2的底板2-1上，上模1-1安装在压紧机构7的驱动端上，上模1-1与下模1-2间通过导向柱1-3一一对应；

s2、往装好模座1的水箱2内倒入混有线切割乳化油的水，并使水量淹没模座1的容置腔11；

s3、将管件3放入模座1的下模容置腔内，然后通过压紧机构7使上模1-1的容置腔将管件3压紧，此时，与调压阀5或单向阀6相连通的水泵10开始工作，同时两个挤压组件4同步的向管件3方向移动，其中第一挤压组件41内的流道43通过水泵10注水；

s4、当两个挤压组件4的挤压端44与管件3的端面相接触时，此时挤压端44与管件3的端面会产生挤压并密封，同时，第一挤压组件41通过流道43将水注入至管件3内，并通过水泵10及调压阀5使管件3内产生水压，此时，管件3需加工的鼓波通过管件壁向模座1所开设的两个环形凹槽12扩张，直至管件3成型；

s5、管件3成型后，两个挤压组件4同步归位，此时，上模1-1通过压紧机构7开模，位于上模1-1上的顶出装置9将加工成型的管件顶出上模1-1。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。