一种螺纹钢放热焊连接模具的制作方法

本实用新型涉及放热焊接夹具领域，尤其涉及一种螺纹钢放热焊连接模具。

背景技术：

放热焊接是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺，它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的熔融金属，直接或间接的加热工作，在特制模具的型腔中形成一定形状、尺寸、且符合工程需求的熔焊接头，当前，放热焊接已经普遍取代了以往金属之间的机械连接方法。

现有的螺纹钢放热焊接模具大多数的焊接模具的内腔表面较为光滑，且螺纹钢的表面由于螺纹深度较深，在焊接过程中，熔料会浸入螺纹钢的螺纹位置，导致焊料漏液。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺纹钢放热焊连接模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种螺纹钢放热焊连接模具，包括第一模具，所述第一模具的顶部表面中部开设有熔料槽，所述第一模具的底部设有第二模具，所述第一模具的侧面设有辅助焊料流道，所述辅助焊料流道的端部在第一模具的表面设有辅助焊料斗，所述辅助焊料斗的截面形状为矩形或梯形的一种，且辅助焊料斗和辅助焊料流道之间倾斜连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二模具的表面开设有辅助固定栓孔，所述第一模具和第二模具之间设有熔料焊接槽，所述第一模具和第二模具的侧面在辅助固定栓孔的中轴线垂直位置设有辅助定位销，所述第一模具和第二模具的侧面接缝中部设有辅助排气口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辅助排气口的表面边缘设有外排气槽包边，所述外排气槽包边的边缘采用倒角处理，且外排气槽包边的边缘和辅助排气口的边缘等距偏移。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一模具的顶面开设有模具固定栓，且模具固定栓完全贯穿第一模具，且第二模具和第一模具通过模具固定栓进行固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辅助固定栓孔的深度超过对应位置熔料槽的边缘投影位置，且辅助固定栓孔内腔表面开设有螺纹，并且辅助固定栓孔为四组对称安装在第一模具和第二模具的正面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辅助排气口的侧面宽度大于辅助焊料流道的宽度，且辅助排气口的厚度小于辅助焊料流道的厚度。

有益效果

1、本实用新型中，在整个焊接模具的侧面增加了两组辅助填料孔，可以在使用的时候添加填料，有效的填补螺纹钢的空隙，避免焊接漏液；

2、本实用新型中，在设备的两半模具表面均开设了辅助固定栓孔和辅助定位销，可以实现较好的模具吊装便利性，提高整个设备的使用便捷程度；

3、本实用新型中，采用阶梯状的熔料槽，可以实现相对较好的熔料浸入，提高熔料的流动性，提高热焊接的效果。

本实用新型的工作原理：

在使用该螺纹钢放热焊接模具的时候，首先将整个设备组装好，将待焊接的原料放置在熔料焊接槽上，之后将熔料通过计算放置在熔料槽之中，之后通过辅助排气口添加石墨粉或者西沙，从而实现对螺纹钢焊缝位置的进一步密实，之后将熔料点燃，焊接开始，焊接完成之后将两组模具拆开即可。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺纹钢放热焊连接模具的正视图；

图2为本实用新型提出的一种螺纹钢放热焊连接模具的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种螺纹钢放热焊连接模具的侧面全剖图。

图例说明：

1、熔料槽；2、第一模具；3、第二模具；4、外排气槽包边；5、辅助定位销；6、模具固定栓；7、辅助排气口；8、辅助固定栓孔；9、辅助焊料流道；10、辅助焊料斗；11、熔料焊接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种螺纹钢放热焊连接模具，包括第一模具2，第一模具2的顶部表面中部开设有熔料槽1，第一模具2的底部设有第二模具3，第一模具2的侧面设有辅助焊料流道9，辅助焊料流道9的端部在第一模具2的表面设有辅助焊料斗10，辅助焊料斗10的截面形状为矩形或梯形的一种，且辅助焊料斗10和辅助焊料流道9之间倾斜连接。

第二模具3的表面开设有辅助固定栓孔8，第一模具2和第二模具3之间设有熔料焊接槽11，第一模具2和第二模具3的侧面在辅助固定栓孔8的中轴线垂直位置设有辅助定位销5，第一模具2和第二模具3的侧面接缝中部设有辅助排气口7，辅助排气口7的表面边缘设有外排气槽包边4，外排气槽包边4的边缘采用倒角处理，且外排气槽包边4的边缘和辅助排气口7的边缘等距偏移，实现较好的侧面填料槽的填料，第一模具2的顶面开设有模具固定栓6，且模具固定栓6完全贯穿第一模具2，且第二模具3和第一模具2通过模具固定栓6进行固定，保证两组模具都可以稳定的被定位，从而实现较好的热焊接效果，辅助固定栓孔8的深度超过对应位置熔料槽1的边缘投影位置，且辅助固定栓孔8内腔表面开设有螺纹，并且辅助固定栓孔8为四组对称安装在第一模具2和第二模具3的正面，实现较好的整体设备安装，同时有较好的定位稳定性，避免热焊接的时候产生窜动，提高焊接的整体安全性，辅助排气口7的侧面宽度大于辅助焊料流道9的宽度，且辅助排气口7的厚度小于辅助焊料流道9的厚度，保证辅助填料可以顺利的填进焊接位置之中，从而保证有较好的焊接效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。