一种金属拉丝模具的制作方法

本实用新型涉及一种金属拉丝模具。

背景技术：

在金属拉丝过程中，金属被定径区挤压形成金属丝，此时在定径区内的金属丝的直径为定径区直径，然而当金属丝从定径区挤出后，金属丝本身不再受到挤压作用，其本身的应力得到释放，容易造成金属丝的外径小幅度变大；而金属丝局部的应力集中容易使金属丝的截面形状发生改变。

现有技术公开了名称为“金属拉丝模”、授权公告号cn202045178u、授权公告日2011.11.23的实用新型专利，包括金属模架(1)和金刚石模孔(2)，金刚石模孔(2)具有一个截面为圆形的通孔，该通孔由同轴的工作区(3)、定径区(4)和出口区(5)三个部分顺序连接而成，工作区(3)和出口区(5)均为圆台形，定径区(4)为圆柱形，圆台形的工作区(3)和圆台形的出口区(5)均是面积较小的一端与定径区(4)相连，其中:工作区(3)圆台形的母线与轴线之间的角度α和出口区(5)圆台形母线与轴线之间的角度p相等。其在金属拉丝过程中，同样存在上述问题，即金属被定径区挤压形成金属丝，此时在定径区内的金属丝的直径为定径区直径，然而当金属丝从定径区挤出后，金属丝本身不再受到挤压作用，其本身的应力得到释放，容易造成金属丝的外径小幅度变大；而金属丝局部的应力集中容易使金属丝的截面形状发生改变。

技术实现要素：

本实用新型提出一种金属拉丝模具，以解决定径过程中释放金属丝局部应力的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种金属拉丝模具，包括具有模孔的模芯，所述模孔由工作区、定径区、出口区三个部分顺序连接而成，工作区和出口区均为圆台形，定径区为圆柱形，所述定径区侧壁设有环形凹槽。

进一步的，所述环形凹槽截面形状为梯形，所述环形凹槽包括上侧面与下侧面，所述下侧面朝下方外侧倾斜并与定径区侧壁相交形成切削刃，所述上侧面朝上方外侧倾斜以使金属丝能够充分膨胀。

进一步的，所述模芯设有与环形凹槽连通的排屑孔。

进一步的，所述排屑孔直径等于环形凹槽底面宽度。

进一步的，所述环形凹槽下侧面与定径区侧壁之间的夹角不小于45°。

进一步的，所述环形凹槽上侧面与定径区侧壁之间的夹角不大于45°。

进一步的，所述模芯材质为不锈钢。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在定径区侧壁设置环形凹槽，当金属丝在定径区初步定径后，其本身应力不能得到释放并且局部可能还会有应力集中，当金属丝通过环形凹槽后，因为在定径区侧壁设有的环形凹槽使通过环形凹槽段的金属丝不再受到定径区的挤压作用，金属丝局部的应力得到释放，降低了金属丝局部的应力集中，金属丝在通过环形凹槽后进入定径区下方以对金属丝进行第二次定径，因为对金属丝进行第二次定径之前已经对金属进行局部应力释放，故在第二次定径过程中可以减少定径过程中金属丝的局部应力集中，使金属丝从出口区出来后其直径变形量较小，即本实用新型的金属拉丝模具起到了定径过程中释放金属丝局部应力的作用，达到了提高金属丝定径精度的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种金属拉丝模具实施例1，如图1所示，包括具有模孔的模芯，模孔由工作区1、定径区2、出口区3三个部分顺序连接而成，工作区和出口区均为圆台形，定径区为圆柱形，定径区侧壁设有环形凹槽4。在金属拉丝过程中，金属被定径区挤压形成金属丝，此时在定径区内的金属丝的直径为定径区直径，然而当金属丝从定径区挤出后，金属丝本身不再受到挤压作用，其本身的应力得到释放，容易造成金属丝的外径小幅度变大；而金属丝局部的应力集中容易使金属丝的截面形状发生改变。本实用新型通过在定径区侧壁设置环形凹槽，当金属丝在定径区初步定径后，其本身应力不能得到释放并且局部可能还会有应力集中，当金属丝通过环形凹槽后，因为在定径区侧壁设有的环形凹槽使通过环形凹槽段的金属丝不再受到定径区的挤压作用，金属丝局部的应力得到释放，降低了金属丝局部的应力集中，金属丝在通过环形凹槽后进入定径区下方以对金属丝进行第二次定径，因为对金属丝进行第二次定径之前已经对金属进行局部应力释放，故在第二次定径过程中可以减少定径过程中金属丝的局部应力集中，使金属丝从出口区出来后其直径变形量较小，即本实用新型的金属拉丝模具起到了定径过程中释放金属丝局部应力的作用，达到了提高金属丝定径精度的技术效果。

一种金属拉丝模具实施例2，如图1所示，包括具有模孔的模芯，模孔由工作区1、定径区2、出口区3三个部分顺序连接而成，工作区和出口区均为圆台形，定径区为圆柱形，定径区侧壁设有环形凹槽4，环形凹槽截面形状为梯形，环形凹槽包括上侧面41与下侧面42，下侧面朝下方外侧倾斜并与定径区侧壁相交形成切削刃，上侧面朝上方外侧倾斜以使金属丝能够充分膨胀。

一种金属拉丝模具实施例3，如图1所示，包括具有模孔的模芯，模孔由工作区1、定径区2、出口区3三个部分顺序连接而成，工作区和出口区均为圆台形，定径区为圆柱形，定径区侧壁设有环形凹槽4，环形凹槽截面形状为梯形，环形凹槽包括上侧面41与下侧面42，下侧面朝下方外侧倾斜并与定径区侧壁相交形成切削刃，上侧面朝上方外侧倾斜以使金属丝能够充分膨胀，模芯设有与环形凹槽连通的排屑孔5，排屑孔直径等于环形凹槽底面宽度。

在其它实施例中，环形凹槽下侧面与定径区侧壁之间的夹角为α，α≥45°，环形凹槽上侧面与定径区侧壁之间的夹角为β，β≤45°。

在其它实施例中，模芯材质为不锈钢。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。