一种焊破碎机齿帽焊接用角度调节装置的制作方法

本实用新型涉及焊破碎机技术领域，具体是一种焊破碎机齿帽焊接用角度调节装置。

背景技术：

现有焊破碎机的角度不可调节导致转轴外侧的皮带轮在安装以及使用时均采用硬性安装导致容易把皮带拉弯损坏，造成设备损坏问题，且现有的焊破碎机长期运转，经常出现皮带老化，弹性降低，造成皮带松弛现象，为了紧固焊破碎机的皮带，需要要对皮带轮上的皮带进行检修，费时费力的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决焊破碎机皮带轮的角度不可调节和经常出现皮带老化，弹性降低的技术问题，提供一种焊破碎机齿帽焊接用角度调节装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种焊破碎机齿帽焊接用角度调节装置，包括框架、转轴和皮带轮，所述框架内部固定设置有转轴，所述转轴外侧转动连接有皮带轮，所述框架左右两侧均通过转轴转动连接有支架，所述支架底端均通过螺栓固定安装有固定块，所述固定块左右两侧均固定设置有防掉螺栓，所述固定块下方固定设置有定位板，所述定位板顶端开口设置有滑槽，所述定位板左右两侧均开口设置有固定槽，所述定位板底端通过螺栓固定安装有安装板。

进一步的，所述支架在框架上的转动角度为0-60°，且左右两侧支架规格一致。

进一步的，所述固定块与定位板左右两侧的固定槽相互契合固定，且固定槽内壁设有橡胶层。

进一步的，所述固定槽呈“z”状，且固定槽开口处宽度与固定块直径一致。

进一步的，所述固定槽在定位板上呈“一”状均匀排列设置，且固定槽之间间距一致。

进一步的，所述滑槽开口处直径略大于支架截面宽度0.5cm。

本实用新型提供了一种焊破碎机齿帽焊接用角度调节装置，具有以下有益效果：

1、本实用能够根据不同焊破碎机粒径的需求或根据磨损情况，对皮带轮的角度进行调节，减少了调整皮带松紧时间，降低因皮带松弛而需要维修的工时和人力的消耗，从而确保经破碎的物料粒径满足要求，满足了不同用户的使用需求。

2、其次，能够提高了该种焊破碎机齿帽焊接用角度调节装置运转时的安全系数，同时通过固定槽内壁设有橡胶层利用自身的弹性作用减缓固定块承受的碰撞力，使其提供一个平稳有力的托实，使其该种焊破碎机齿帽焊接用角度调节装置的冲击和噪音明显减小，磨损和振动也有显著改善。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的定位板剖面示意图。

图3为本实用新型的固定槽剖面示意图。

图1-3中：框架1、转轴2、皮带轮3、支架4、固定块5、防掉螺栓501、定位板6、滑槽601、固定槽602、安装板7。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3中，

本实施例提供的一种焊破碎机齿帽焊接用角度调节装置，包括框架1、转轴2和皮带轮3，框架1内部固定设置有转轴2，转轴2外侧转动连接有皮带轮3，框架1左右两侧均通过转轴转动连接有支架4，支架4底端均通过螺栓固定安装有固定块5，固定块5左右两侧均固定设置有防掉螺栓501，固定块5下方固定设置有定位板6，定位板6顶端开口设置有滑槽601，定位板6左右两侧均开口设置有固定槽602，定位板6底端通过螺栓固定安装有安装板7。

进一步的，支架4在框架1上的转动角度为0-60°，且左右两侧支架4规格一致，使用者通过调整支架4与固定槽602的距离，能够随着需要的使用角度进行定位。

进一步的，固定块5与定位板6左右两侧的固定槽602相互契合固定，且固定槽602内壁设有橡胶层通过固定槽602内壁设有橡胶层利用自身的弹性作用减缓固定块5承受的碰撞力。

进一步的，固定槽602呈“z”状，且固定槽602开口处宽度与固定块5直径一致，能够提高了该种焊破碎机齿帽焊接用角度调节装置运转时的安全系数。

进一步的，固定槽602在定位板6上呈“一”状均匀排列设置，且固定槽602之间间距一致，使用者通过将固定块5放置在固定槽602内，再通过固定块5左右两侧的防掉螺栓501与定位板6牢牢固定住。

进一步的，滑槽601开口处直径略大于支架4截面宽度0.5cm，使其支架4刚好位于滑槽601内部，固定槽602与支架4更好的固定。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种焊破碎机齿帽焊接用角度调节装置时，首先使用者通过调整支架4与固定槽602的距离，接着使用者通过将固定块5放置在固定槽602内，再通过固定块5左右两侧的防掉螺栓501与定位板6牢牢固定住，能够提高了该种焊破碎机齿帽焊接用角度调节装置运转时的安全系数，同时通过固定槽602内壁设有橡胶层利用自身的弹性作用减缓固定块5承受的碰撞力，使其提供一个平稳有力的托实能够随着需要的使用角度进行定位，减少了调整皮带松紧时间。