一种破碎机齿筒及齿辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种破碎机齿筒及齿辊，属于物料粉碎技术领域。
【背景技术】
[0002]传统的齿筒破碎机一般是将齿筒通过键和键槽固定在转轴上，为了保证齿筒和转轴的紧固配合，一般需要键和键槽之间过盈配合，装配时需要对部件进行加热，安装和拆卸非常麻烦。现有技术中也有通过支撑架将齿筒固定在转轴上，如专利号为03250107.2的中国实用新型专利公开了一种齿筒粒料破碎机，其齿筒通过支架与传动轴连接。采用这种方式连接的齿筒，在工作时由于齿筒转动时受到的周向挤压力会使支架承受较大的应力集中，长时间作用后容易导致支架损坏，影响齿辊的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种安装方便、牢固可靠的破碎机齿筒。
[0004]本实用新型的目的还在于提供一种破碎机齿辊。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型的破碎机齿筒的技术方案如下:
[0006]一种破碎机齿筒，所述齿筒中心沿轴线设置有供转轴插入并与转轴通过涨紧套止旋装配的轴孔，所述齿筒至少一端的端面上设置有与轴孔同轴的开口朝向齿筒外部的沉孔，沉孔底部形成了沿齿筒径向延伸的、对涨紧套沿轴线向齿筒内部的移动进行挡止的环形台阶面，沉孔侧壁形成了能够与转轴外壁配合以对涨紧套挤压夹紧的夹紧面。
[0007]所述齿筒设置有沉孔的端面上固定设置对涨紧套沿轴线向外的移动进行挡止的环形盖板，所述环形盖板中心具有能够使转轴穿过的通孔。
[0008]所述轴孔的内壁上设置有环形凹槽。
[0009]本实用新型的破碎机齿辊的技术方案如下:
[0010]一种破碎机齿辊，包括齿筒以及止旋装配在齿筒中的转轴，所述齿筒中心沿轴线设置有供转轴插入的轴孔，所述齿筒至少一端的端面上设置有与轴孔同轴的开口朝向齿筒外部的沉孔，沉孔底部形成了沿齿筒径向延伸的环形台阶面，齿筒内壁和转轴外壁之间设置有用来使齿筒和转轴止旋配合的涨紧套，所述环形台阶面能够对涨紧套沿轴线向齿筒内部的移动进行挡止，所述沉孔侧壁形成了能够与转轴外壁配合以对涨紧套挤压夹紧的夹紧面，所述环形台阶面、夹紧面和转轴外壁共同围成了能够容纳涨紧套的空间。
[0011]所述齿筒设置有沉孔的端面上固定设置对涨紧套沿轴线向外的移动进行挡止的环形盖板，所述环形盖板中心具有能够使转轴穿过的通孔。
[0012]所述轴孔的内壁上设置有环形凹槽。
[0013]本实用新型的破碎机齿筒通过涨紧套装配在转轴上，实现齿筒和转轴之间的无键连接，通过涨紧套产生的抱紧力实现齿筒与转轴之间的止旋配合，牢固可靠，而且安装和拆卸都非常方便。
[0014]进一步的，本实用新型在齿筒轴孔的孔壁上设置环形凹槽，使齿筒在加工时能够节省材料，节约成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的破碎机齿辊的实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1中齿筒的结构示意图；
[0017]图3为图2的侧视图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型的破碎机齿辊的实施例:
[0019]如图1-3所示，本实用新型的破碎机齿辊包括齿筒1、转轴2、以及涨紧套3，所述齿筒中心沿轴线设置有轴孔，所述转轴插入轴孔中并通过设置在齿筒内壁和转轴外壁之间的涨紧套与齿筒止旋装配，所述齿筒两端的端面上设置有与轴孔同轴的开口朝外的第一沉孔，第一沉孔底部形成了沿齿筒径向延伸的、对涨紧套沿轴线向内的移动进行挡止的环形台阶面4，第一沉孔侧壁形成了能够与转轴外壁配合以对涨紧套挤压夹紧的夹紧面5，所述环形台阶面、夹紧面和转轴外壁共同围成了能够容纳涨紧套的空间，所述涨紧套装配在上述空间中。所述齿筒两端的端面上与第一沉孔同轴设置有内径大于第一沉孔内径的第二沉孔，在第二沉孔与第一沉孔之间的台阶面通过螺栓固定设置有环形盖板6，所述环形盖板中心具有能够使转轴穿过的通孔，通孔的内径小于第一沉孔的内径，以使环形挡板能够对涨紧套沿轴线向外的移动进行挡止。所述轴孔的内壁上设置有一个环形凹槽7，在齿筒与转轴装配后，使齿筒内壁和转轴外壁之间形成了一个环形空腔。
[0020]第一沉孔底部的环形台阶面上与第一沉孔同轴设置有内径小于第一沉孔内径但是大于轴孔内径的第三沉孔，在第三沉孔底面、侧面与转轴外壁围成的空间内设置有第一骨架油封8。在环形盖板上与通孔同轴设置有开口朝外的第四沉孔，在第四沉孔的底面、侧面与转轴外壁围成的空间内设置有第二骨架油封9，环形盖板的外侧面上螺栓连接有度第二骨架油封挡止限位的环形挡板10。
[0021]上述实施例在使用时，先将转轴穿入齿筒的轴孔中，安装好第一骨架油封，然后将处于松弛状态的涨紧套装配到第一沉孔与转轴外壁之间的空间内，拧紧涨紧套上的张紧螺栓，使涨紧套涨紧，完成齿筒与转轴的止旋装配，之后将环形盖板、第二骨架油封、环形挡板安装在对应的位置，即完成了齿辊的安装。
[0022]在本实用新型的破碎机齿辊的其他实施例中，只在齿筒的一端设置第一沉孔，对应的，涨紧套、环形盖板、第一骨架油封、第二骨架油封、环形挡板也只设置在齿筒对应的一端。
[0023]在其他实施例中，不设置第二、三沉孔，环形盖板直接装配在对应的齿筒端面上，也不设置第一、二骨架油封和环形挡板。
[0024]在其他实施例中，轴孔内壁的凹槽数量可以为两个以上，从而在齿筒内壁和轴孔外壁之间形成多个环形空腔。
[0025]本实用新型的破碎机齿筒的实施例与上述破碎机齿辊实施例中的齿筒的结构完全一致，此处不再赘述。另外，上述破碎机齿辊实施例中齿筒的各种替代方式，也同样适用于本实用新型的破碎机齿筒的实施例。
【主权项】
1.一种破碎机齿筒，其特征在于，所述齿筒中心沿轴线设置有供转轴插入并与转轴通过涨紧套止旋装配的轴孔，所述齿筒至少一端的端面上设置有与轴孔同轴的开口朝向齿筒外部的沉孔，沉孔底部形成了沿齿筒径向延伸的、对涨紧套沿轴线向齿筒内部的移动进行挡止的环形台阶面(4)，沉孔侧壁形成了能够与转轴外壁配合以对涨紧套挤压夹紧的夹紧面(5)。
2.根据权利要求1所述的破碎机齿筒，其特征在于，所述齿筒设置有沉孔的端面上固定设置对涨紧套沿轴线向外的移动进行挡止的环形盖板￠)，所述环形盖板中心具有能够使转轴穿过的通孔。
3.根据权利要求1所述的破碎机齿筒，其特征在于，所述轴孔的内壁上设置有环形凹槽⑵。
4.一种破碎机齿辊，包括齿筒(I)以及止旋装配在齿筒中的转轴(2)，其特征在于，所述齿筒中心沿轴线设置有供转轴插入的轴孔，所述齿筒至少一端的端面上设置有与轴孔同轴的开口朝向齿筒外部的沉孔，沉孔底部形成了沿齿筒径向延伸的环形台阶面(4)，齿筒内壁和转轴外壁之间设置有用来使齿筒和转轴止旋配合的涨紧套(3)，所述环形台阶面能够对涨紧套沿轴线向齿筒内部的移动进行挡止，所述沉孔侧壁形成了能够与转轴外壁配合以对涨紧套挤压夹紧的夹紧面(5)，所述环形台阶面、夹紧面和转轴外壁共同围成了能够容纳涨紧套的空间。
5.根据权利要求4所述的破碎机齿辊，其特征在于，所述齿筒设置有沉孔的端面上固定设置对涨紧套沿轴线向外的移动进行挡止的环形盖板￠)，所述环形盖板中心具有能够使转轴穿过的通孔。
6.根据权利要求4所述的破碎机齿辊，其特征在于，所述轴孔的内壁上设置有环形凹槽⑵。
【专利摘要】本实用新型涉及一种破碎机齿筒及齿辊，属于物料粉碎技术领域。本实用新型的破碎机齿筒中心沿轴线设置有供转轴插入并与转轴通过涨紧套止旋装配的轴孔，所述齿筒至少一端的端面上设置有与轴孔同轴的开口朝向齿筒外部的沉孔，沉孔底部形成了沿齿筒径向延伸的、对涨紧套沿轴线向齿筒内部的移动进行挡止的环形台阶面，沉孔侧壁形成了能够与转轴外壁配合以对涨紧套挤压夹紧的夹紧面。本实用新型的破碎机齿筒通过涨紧套产生的抱紧力实现齿筒与转轴之间的止旋配合，牢固可靠，而且安装和拆卸都非常方便。
【IPC分类】B02C4-30
【公开号】CN204352921
【申请号】CN201420842258
【发明人】上官同英, 张关岭, 赵相助, 张文志
【申请人】郑州长城冶金设备有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月25日