一种内冷式辊结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种内冷式辊结构，包括辊身、冷却管及冷却支管，辊身的两端分别设有第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴具有向辊身内延伸的第一延伸部，第一延伸部通过第一支撑板与辊身内壁连接；第二辊轴具有向辊身内延伸的第二延伸部，第二延伸部通过第二支撑板与辊身内壁连接；第一支撑板与第二支撑板之间设置有横向支撑板；冷却管靠近第一辊轴的一端套设有分流套，分流套上均匀分布有分流通孔，冷却支管的一端焊接于分流通孔内，另一端依次穿过第二延伸部和第二辊轴；冷却管和冷却支管内壁涂覆有一层聚四氟乙烯树脂涂层。本实用新型在辊身内部设置冷却管和冷却支管，可以很好地对辊身进行降温，并能够对待处理的材料进行降温。
【专利说明】
一种内冷式辊结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及冷却系统技术领域，具体涉及一种内冷式辊结构。
【背景技术】
[0002]在各工业生产过程中，广泛存在对三态高温物料的输送、破碎、碾压成形工艺过。由于辊体在高温环境中工作，辊体温度过高，甚至超过辊体材质的蠕变温度。这不但对辊体材质要求很高，甚至使工艺过程难以实现，同时还存在对环境产生热损失和热污染、危害劳动者劳动安全、产生废水，废汽等隐患。此外，在高温工艺过程中的破碎设备，因无法适应高温破碎，材料必须冷却到一定温度后才能破碎，导致工艺复杂、成本高昂；例如:在炼焦行业，常常对高温焦炭采取水淬-干燥-破碎工艺，不但热能成为废热，而且还要耗费大量的热能进行干燥。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种内冷式辊结构，该内冷式辊结构可以很好地解决因辊体不能直接适应高温环境的工艺过程以及由此引起的废热不能有效利用甚至产生工业废水和热污染的问题。
[0004]为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是:提供一种内冷式辊结构，该内冷式辊结构包括辊身、冷却管及冷却支管，辊身的两端分别设有第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴具有向辊身内延伸的第一延伸部，第一延伸部通过第一支撑板与辊身内壁连接;第二辊轴具有向辊身内延伸的第二延伸部，第二延伸部通过第二支撑板与辊身内壁连接;第一支撑板与第二支撑板之间设置有横向支撑板;冷却管沿辊身的轴向依次穿过第一辊轴、第一延伸部、第二延伸部及第二辊轴，冷却管靠近第一辊轴的一端套设有分流套，分流套上均匀分布有分流通孔，分流通孔与冷却管上的透液孔一一对应，冷却支管的一端焊接于分流通孔内，另一端依次穿过第二延伸部和第二辊轴;冷却管和冷却支管内壁涂覆有一层聚四氟乙烯树脂涂层。
[0005]该内冷式辊结构具有的优点如下:
[0006](I)在辊身内部设置冷却管和冷却支管，可以很好地对辊身进行降温，使之能在高温环境中保持正常温度，并能够对待处理的材料进行降温；
[0007](2)通过在辊身内设置第一支撑板、第二支撑板和横向支撑板，对辊身起到增加抗弯性能的作用；
[0008](3)在冷却管和冷却支管内壁涂覆有一层聚四氟乙烯树脂涂层，杜绝水垢或其他杂质在孔内壁沉积，避免热传递效率随长时间使用结垢而降低。
【附图说明】
[0009]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
[0010]图1为本申请的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
[0012]在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
[0013]为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
[0014]根据本申请的一个实施例，提供一种内冷式辊结构，如图1所示，包括辊身3、冷却管I及冷却支管8，辊身3的两端分别设有第一辊轴2和第二辊轴11，第一辊轴2具有向辊身3内延伸的第一延伸部4，第一延伸部4通过第一支撑板5与辊身3内壁连接;第二辊轴11具有向辊身3内延伸的第二延伸部10，第二延伸部10通过第二支撑板9与辊身3内壁连接;第一支撑板5与第二支撑板9之间设置有横向支撑板6;冷却管I沿辊身3的轴向依次穿过第一辊轴
2、第一延伸部4、第二延伸部10及第二辊轴11，靠近第一辊轴2的那端为入口，远离第一辊轴
2的那端为出口 ；冷却管I靠近第一辊轴2的一端套设有分流套7，分流套7焊接在冷却管I上，分流套7上均匀分布有分流通孔，分流通孔与冷却管I上的透液孔一一对应，冷却支管8的一端焊接于分流通孔内，另一端依次穿过第二延伸部10和第二辊轴11，冷却支管8靠近辊身3;冷却管I和冷却支管8内壁涂覆有一层聚四氟乙烯树脂涂层。
[0015]根据本申请的一个实施例，辊身3为圆柱体、多面体或者圆柱体同多面体组合形成的组合体。
[0016]根据本申请的一个实施例，第一支撑板5的形状与辊身3的形状匹配，第一支撑板5的外壁与辊身3的内壁过盈连接，第一支撑板5的内壁与第一延伸部4的外壁过盈连接。
[0017]根据本申请的一个实施例，第二支撑板9的形状与辊身3的形状匹配，第二支撑板9的外壁与辊身3的内壁过盈连接，第二支撑板9的内壁与第二延伸部10的外壁过盈连接。
[0018]根据本申请的一个实施例，分流套7上至少设有一个分流通孔，每个分流通孔与一个透液孔连接，连接处具有密封套。冷却支管8沿辊身3均匀排列。
[0019]本实用新型在工作时，冷却液从冷却管I的入口进入，当流至分流套7时一部分冷却液继续沿冷却管I流至出口处，另一部分冷却液经过冷却管I上的透液孔和分流套7上的分流通孔进入冷却支管8中，并从冷却支管8的出口处流出，达到对辊身3和待处理材料进行冷却的目的。
[0020]以上所述实施例仅表示本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以所述权利要求为准。
【主权项】
1.一种内冷式辊结构，其特征在于，包括辊身、冷却管及冷却支管，所述辊身的两端分别设有第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴具有向辊身内延伸的第一延伸部，所述第一延伸部通过第一支撑板与辊身内壁连接;所述第二辊轴具有向辊身内延伸的第二延伸部，所述第二延伸部通过第二支撑板与辊身内壁连接;第一支撑板与第二支撑板之间设置有横向支撑板;所述冷却管沿辊身的轴向依次穿过第一辊轴、第一延伸部、第二延伸部及第二辊轴，所述冷却管靠近第一辊轴的一端套设有分流套，分流套上均匀分布有分流通孔，所述分流通孔与冷却管上的透液孔一一对应，所述冷却支管的一端焊接于分流通孔内，另一端依次穿过第二延伸部和第二辊轴;所述冷却管和冷却支管内壁涂覆有一层聚四氟乙烯树脂涂层。2.根据权利要求1所述的内冷式辊结构，其特征在于，所述辊身为圆柱体、多面体或者圆柱体同多面体组合形成的组合体。3.根据权利要求2所述的内冷式辊结构，其特征在于，所述第一支撑板的形状与辊身的形状匹配，第一支撑板的外壁与辊身的内壁连接，第一支撑板的内壁与第一延伸部的外壁连接。4.根据权利要求2所述的内冷式辊结构，其特征在于，所述第二支撑板的形状与辊身的形状匹配，第二支撑板的外壁与辊身的内壁连接，第二支撑板的内壁与第二延伸部的外壁连接。5.根据权利要求1所述的内冷式辊结构，其特征在于，所述分流套上至少设有一个分流通孔。
【文档编号】B02C4/44GK205550406SQ201620295430
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】吴亚丽
【申请人】吴亚丽