一种氮气回流焊设备的制作方法

本实用新型涉及回流焊设备技术领域，更具体地说，涉及一种氮气回流焊设备。

背景技术：

所公知的是，通常在氮气回流焊设备中设定特定的温区，向特定温区内供入氮气，来降低炉腔内的含氧浓度，以符合元件焊接条件，加快润湿速度等工艺要求。

然而，在设备开机时，需要较长时间对设备进行充氮，其特定温区的氧含量才能达到检测标准，这就使得整个产线的开线时间延长，影响产量。

因此，如何有效地缩短设备充氮时间及产线的开线时间，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种氮气回流焊设备，有效地缩短了充氮时间以及产线开线时间。

本实用新型提供一种氮气回流焊设备，包括用以连通氮气源的氮气总路，以及用以连通于所述氮气总路与各个温区、以分别向各个所述温区供入氮气的多个氮气支路，所述氮气总路上设有用以控制氮气通断状态的阀门。

优选的，还包括设有安装孔的马达板，各所述氮气支路的出口端连通于所述安装孔。

优选的，还包括安装于所述氮气总路的出口端及各所述氮气支路的入口端的汇流排。

优选的，还包括用以检测各个所述温区内氧气浓度的氧气分析仪。

优选的，还包括用以与所述氧气分析仪及所述阀门相连、以当所述氧气分析仪检测出的氧气含量低于预设最低值时将所述阀门开启、超过预设最高值时将所述阀门关闭的plc电路。

优选的，还包括与所述plc电路相连的声光报警器。

优选的，还包括用以与所述plc电路相连、以显示各所述温区的含氧浓度的显示器。

优选的，所述氮气总路上安装有总路手动阀门。

优选的，各所述氮气支路上均安装有支路手动阀门。

优选的，所述阀门具体为电磁阀。

与上述背景技术相比，本实用新型所提供的氮气回流焊设备，通过在现有的供气结构基础上，进一步设置连通于氮气源的氮气总路，以及在氮气总路上设置连通于各个温区的氮气支路，并且各氮气支路上设有阀门，这样一来，当设备开机氧含量较高时，开启氮气源及氮气总路上的阀门，能够快速地向各个温区供入氮气，从而有效地缩短产线开线时间；充气一段时间后，关闭氮气源及阀门，终止氮气支路向各温区供气，以使各温区的氮气浓度维持在恒定范围，维持各温区的氧含量标准达标。由此可见，上述氮气回流焊设备，能够实现对炉腔的快速充氮，尤其适用于设备开机充氮时，其具有结构简单、可操作性强、节约设备充氮时间及产线开线时间、增加产量、提高经济效益的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的氮气回流焊设备的结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

图1-图2中：氮气源1、氮气总路2、氮气支路3、阀门4、马达板5、汇流排6、氧气分析仪7、plc电路8、显示器9；

安装孔51。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种氮气回流焊设备，能够缩短氮气浓度稳定时间及产线开线时间，实现炉腔内氧含量达标，提高产量的同时具有良好的经济效益。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的氮气回流焊设备的结构示意图；图2为图1的局部放大图。

本实用新型提供一种氮气回流焊设备，主要用于回流焊设备开机充氮过程中，包括连通于氮气源1的氮气总路2、连通于各个温区的氮气支路3以及设于氮气总路2上的阀门4，氮气支路3安装在氮气总路2上，具体设于氮气总路2的出口端，通过开启氮气源1和氮气总路2上的阀门4，可以在设备开机过程中，向各温区充入氮气，以使炉腔氧含量快速达到标准范围。

换言之，本申请在现有氮气回流焊设备的基础上，进一步增设氮气总路2，由此实现向设备炉腔内进行双通道供入氮气，氮气总路2通过管路连通于氮气源1，当开启氮气源1时，氮气源1内部的氮气能够经由管路流出；氮气总路2的出口端设有多个氮气支路3，各个氮气支路3分别与各温区一一对应相通，也即，氮气支路3的入口端与氮气总路2的出口端相连通，氮气支路3的出口端连通于各个温区。

如此设置，当设备开机氧含量过高时，进一步启动氮气源1及阀门4，氮气经由氮气总路2和各个氮气支路3而进入各温区内，由此可以快速补充氮气，以稀释氧气浓度；当各温区氧含量达到标准后，依次关闭氮气源1和阀门4，终止氮气支路3继续供氮，维持各温区的氧含量在标准范围内，从而达到快速稳定氮气浓度的目的。

需要说明的是，氮气支路3的数量应根据实际需求来设定，优选的，氮气支路3与各温区等数量设置，以使各氮气支路3与各温区一一对应连通。

具体来说，各温区的顶部均设有一个氮气充入口，氮气充入口处设有马达板5，用以安装马达，马达板5上加工有两个安装孔51，分别用以安装原有的氮气管路以及增设的氮气支路3，也即，上述氮气支路3的入口端连通于马达板5的安装孔51，以实现双路供氮。如此设置，通过马达板5不仅实现了马达的安装，而且实现了双管路接入，无需增加其他安装结构进行马达安装，由此简化了设备结构、节省了安装空间。需要说明的是，马达板5为具有足够强度的板状结构，其优选但不限于圆钢板。

进一步地，可以在氮气总路2与氮气支路3之间安装汇流排6，该汇流排6具体设于氮气总路2的出口端和氮气支路3的入口端，全部氮气支路3均安装在汇流排6上，汇流排6相当于分流装置，其内设有总腔及多个分支腔，安装时，分支腔与各氮气支路3一一对应连通，以使氮气总路2中的一股氮气分流成多股，分别供给各氮气支路3。此外，应根据氮气支路3的实际数量来选择汇流排6的型号，以确保汇流排6的分流数与氮气支路3等量设置。如此设置，可以避免在氮气总路2上直接开口所导致的降低氮气总路2强度。这样一来，氮气总路2连接至汇流排6的入口端，氮气经由氮气总路2而进入汇流排6内部，再经汇流排6的分流作用进入各氮气支路3，最终进入各炉腔温区，如此即实现了氮气的分流。

为了实现对各温区内氧气浓度的实时检测，可以设置用以检测氧气浓度的氧气分析仪7，该氧气分析仪7采用现有技术来实现，其探头分别置于各温区内，用以对各炉腔温区内的氧气进行在线连接监测，利用氧气分析仪7所具有的精度高、响应速度快、寿命长、易维护等优点，以及可以与计算机实现单向及双向通讯的优点，易于实现氮气回流焊设备中氧含量的自动在线分析，便于工作人员对氧气浓度进行调整，对异常情况及时处置。

在上述实施例的基础上，可以进一步增设plc电路8，该plc电路8与氧气分析仪7以及氮气总路2上的阀门4电连接，plc电路8用以接收来自于氧气分析仪7的氧气浓度数据，并将氧气浓度数据加以存储和计算分析，当实际氧气浓度值大于其预设最高值时，根据plc电路8内置程序将阀门4开启，以使氮气源1中的氮气经由氮气总路2、汇流排6及各氮气支路3而进入各温区，进行充氮过程；当氧气分析仪7检测出实际氧浓度值小于预设最低值时，在plc电路8的控制下，将氮气总路2上的阀门4关闭，自动停止氮气供入。需要说明的是，氧气分析仪7以及plc电路8的工作原理及具体结构，均可参考现有技术，本文不再赘述。

上述阀门4优选但不限于电磁阀，还可以为电动阀门、气动阀门、调节阀门等结构。

为了实现对温区含氧浓度的可视化操控，可以进一步设置显示器9，例如电脑、显示屏等结构，该显示器9通过线缆连接至plc电路8，氧气或氮气等气体浓度信号经由线缆传输至显示器9，显示器9以线条、数字等形式显示给使用者，以便于对各温区含氧浓度等指标进行控制。

为了确保氮气总路2内部氮气的正常通断，还可以在氮气总路2上安装总路手动阀门，如此设置，一旦阀门4失灵或者控制失效，通过人为开启及关闭总路手动阀门，仍可以保证氮气的安全通断，确保设备的正常运行。

相似的，还可以在各个氮气支路3上安装支路手动阀门，这样一来，通过人为控制氮气支路3上的支路手动阀门，可以实现各氮气支路3内的氮气通断，尤其适用于各温区氮气深度不均衡时，通过控制支路手动阀门的开度来控制气体流量，以平衡各温区的气体浓度。

上述总路手动阀门及支路手动阀门可以为手动球阀、手动蝶阀、手动截止阀等，只要实现控制气体的通断功能即可，当然也可以为连接于plc电路8的电动阀。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的氮气回流焊设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。