一种彩钢板压型机的制作方法

本实用新型涉及彩钢板加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种彩钢板压型机。

背景技术：

众所周知，彩钢板是指彩涂钢板，而彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，而为了增加板材的抗弯折强度，通常将彩钢板的板面沿一个方向压出相间排列的沟槽，其中彩钢板压型机是一种在彩钢板生产加工的过程中，用于在彩钢板生产用钢板的板面上压出相间排列的沟槽的装置，其在彩钢板加工的领域中得到了广泛的使用；现有的彩钢板压型机包括放料机构、压型机构和切割机构，放料机构设置有底座、两组支撑板和支撑轴，两组支撑板的后端分别与底座的前端左侧和右侧连接，两组支撑板的前端分别设置有两组卡槽，支撑轴的左端和右端分别与两组卡槽转动卡装，压型机构设置有进料平台、传动系统和控制机构，传动系统设置有挤压组件；现有的彩钢板压型机使用时，首先将卷状板料通过支撑轴固定在两组支撑板之间，然后将卷状板料的输出端引入至传动系统的输入端，然后通过控制机构启动传动系统使得钢板通过进料平台进入至传动系统内，经过传动系统的挤压组件对钢板挤压加工之后，钢板便被加工成带有相间排列的沟槽，然后经过切割机构切断之后，便加工成了指定尺寸的彩钢板；现有的彩钢板压型机使用中发现，在彩钢板压型机刚开始加工钢板的时候，钢板在彩钢板压型机的传动系统中移动的过程中容易出现跑偏，在钢板出现跑偏之后，工作人员需要对彩钢板压型机停机调试，因而降低了彩钢板压型机对钢板的加工质量和加工效率，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以在钢板进入至彩钢板压型机之前对其位置进行调整，以降低钢板在彩钢板压型机的传动系统中移动的过程中出现跑偏的概率，因此增强了彩钢板压型机生产的连续性，因而提高了彩钢板压型机对钢板的加工质量和加工效率，从而增强实用性的彩钢板压型机。

本实用新型的一种彩钢板压型机，包括放料机构、压型机构和切割机构，放料机构设置有底座、两组支撑板和支撑轴，两组支撑板的后端分别与底座的前端左侧和右侧连接，两组支撑板的前端分别设置有两组卡槽，支撑轴的左端和右端分别与两组卡槽转动卡装，压型机构设置有进料平台、传动系统和控制机构，传动系统设置有挤压组件；还包括两组固定板、两组安装板、两组挡板、两组复位弹簧、两组支持板、两组检测杆和两组动力杆，所述两组固定板的顶端分别与进料平台底端左侧和右侧连接，所述两组固定板的前端分别与两组安装板的后端连接，所述两组挡板的后端分别与两组安装板的前端顶部区域内侧连接，所述两组支持板的后端分别与两组安装板的前端顶部区域外侧连接，所述两组安装板的前端底部区域内侧分别设置有两组转轴，所述两组检测杆的前端底部区域分别贯穿设置有两组转动孔，所述两组转动孔分别与两组转轴转动卡装，所述两组复位弹簧的内端和外端分别与两组检测杆的外端底部区域和两组支持板的内端紧贴，所述两组动力杆的外端分别与两组检测杆的内端中部连接。

本实用新型的一种彩钢板压型机，还包括两组指示板和两组指示针，所述两组指示板的底端分别与两组安装板的顶端前侧连接，所述两组指示针的底端分别与两组检测杆的顶端连接，所述两组指示板的前端内侧分别设置有两组警示线，所述两组警示线分别与两组指示针位于同一平面内。

本实用新型的一种彩钢板压型机，还包括两组限位块，所述两组限位块的顶端内侧分别贯穿设置有两组u型槽，所述两组限位块的外端分别与两组动力杆的内端连接。

本实用新型的一种彩钢板压型机，还包括两组限位杆，所述两组复位弹簧分别与两组限位杆活动套装，所述两组限位杆的外端分别与两组支持板的内端连接。

本实用新型的一种彩钢板压型机，还包括动力轴和转动把手，所述动力轴的左端和右端分别与支撑轴的右端和转动把手的左端连接。

本实用新型的一种彩钢板压型机，还包括加固板，所述加固板的左端和右端分别与两组安装板的内端前侧连接。

本实用新型的一种彩钢板压型机，还包括转动套和防护块，所述转动套的内部设置有转动腔，所述转动腔的左端连通设置有插入孔，所述转动把手的右侧设置有手持杆，所述手持杆的右端自转动套的左侧转动插入至转动腔内，所述转动腔的右端连通设置有连接孔，所述防护块的左端设置有连接杆，所述连接杆的左端自转动套的右侧穿过连接孔并且伸入至转动腔内，所述连接杆的左端与手持杆的右端连接。

本实用新型的一种彩钢板压型机，还包括两组卡块，所述两组卡块的后端分别与两组转轴的前端连接，所述两组卡块的后端分别与两组检测杆的前端转动紧贴。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先在彩钢板压型机对钢板进行压型的过程中，钢板在进入至进料平台之前，钢板的左端和右端分别与两组动力杆处于滑动接触的状态，此时工作人员观察两组检测杆分别在两组挡板上的位置，在钢板未发生偏移的时候，钢板则不会对两组动力杆中的任何一组存在推动力，则此时两组检测杆始终保持与两组挡板紧贴的状态，而一旦钢板发生了偏移，则钢板会推动偏移方向上的动力杆，使得偏移方向一侧的动力杆推动检测杆绕着安装板上对应的转轴转动，同时检测杆挤压对应的复位弹簧而与挡板分离，在工作人员观察到检测杆偏移之后，则立即根据检测杆的偏移情况对放料机构上的卷状钢板的位置进行调整，在调节的过程中，工作人员通过偏移的检测杆在复位弹簧的推动下再次复位紧贴挡板的时候，则此时钢板调节完毕，整个调节过程中彩钢板压型机不用停机，而且钢板在进入至彩钢板压型机之前便已经被调节至不再跑偏的状态，从而通过在钢板进入至彩钢板压型机之前对其位置进行调整，降低了钢板在彩钢板压型机的传动系统中移动的过程中出现跑偏的概率，因此增强了彩钢板压型机生产的连续性，因而提高了彩钢板压型机对钢板的加工质量和加工效率，增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的两组动力杆和两组限位块的连接结构示意图；

图3是本实用新型的固定板和安装板的连接结构示意图；

图4是本实用新型的支撑轴和支撑板的连接结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、两组支撑板；3、支撑轴；4、两组卡槽；5、进料平台；6、两组固定板；7、两组安装板；8、两组挡板；9、两组复位弹簧；10、两组支持板；11、两组检测杆；12、两组动力杆；13、两组转轴；14、两组指示板；15、两组指示针；16、两组警示线；17、两组限位块；18、两组u型槽；19、两组限位杆；20、动力轴；21、转动把手；22、加固板；23、转动套；24、防护块；25、转动腔；26、插入孔；27、手持杆；28、连接杆；29、两组卡块；30、两组转动孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种彩钢板压型机，包括放料机构、压型机构和切割机构，放料机构设置有底座1、两组支撑板2和支撑轴3，两组支撑板2的后端分别与底座1的前端左侧和右侧连接，两组支撑板2的前端分别设置有两组卡槽4，支撑轴3的左端和右端分别与两组卡槽4转动卡装，压型机构设置有进料平台5、传动系统和控制机构，传动系统设置有挤压组件；还包括两组固定板6、两组安装板7、两组挡板8、两组复位弹簧9、两组支持板10、两组检测杆11和两组动力杆12，两组固定板6的顶端分别与进料平台5底端左侧和右侧连接，两组固定板6的前端分别与两组安装板7的后端连接，两组挡板8的后端分别与两组安装板7的前端顶部区域内侧连接，两组支持板10的后端分别与两组安装板7的前端顶部区域外侧连接，两组安装板7的前端底部区域内侧分别设置有两组转轴13，两组检测杆11的前端底部区域分别贯穿设置有两组转动孔30，两组转动孔30分别与两组转轴13转动卡装，两组复位弹簧9的内端和外端分别与两组检测杆11的外端底部区域和两组支持板10的内端紧贴，两组动力杆12的外端分别与两组检测杆11的内端中部连接；首先在彩钢板压型机对钢板进行压型的过程中，钢板在进入至进料平台之前，钢板的左端和右端分别与两组动力杆处于滑动接触的状态，此时工作人员观察两组检测杆分别在两组挡板上的位置，在钢板未发生偏移的时候，钢板则不会对两组动力杆中的任何一组存在推动力，则此时两组检测杆始终保持与两组挡板紧贴的状态，而一旦钢板发生了偏移，则钢板会推动偏移方向上的动力杆，使得偏移方向一侧的动力杆推动检测杆绕着安装板上对应的转轴转动，同时检测杆挤压对应的复位弹簧而与挡板分离，在工作人员观察到检测杆偏移之后，则立即根据检测杆的偏移情况对放料机构上的卷状钢板的位置进行调整，在调节的过程中，工作人员通过偏移的检测杆在复位弹簧的推动下再次复位紧贴挡板的时候，则此时钢板调节完毕，整个调节过程中彩钢板压型机不用停机，而且钢板在进入至彩钢板压型机之前便已经被调节至不再跑偏的状态，从而通过在钢板进入至彩钢板压型机之前对其位置进行调整，降低了钢板在彩钢板压型机的传动系统中移动的过程中出现跑偏的概率，因此增强了彩钢板压型机生产的连续性，因而提高了彩钢板压型机对钢板的加工质量和加工效率，增强了实用性

本实用新型的一种彩钢板压型机，还包括两组指示板14和两组指示针15，两组指示板14的底端分别与两组安装板7的顶端前侧连接，两组指示针15的底端分别与两组检测杆11的顶端连接，两组指示板14的前端内侧分别设置有两组警示线16，两组警示线16分别与两组指示针15位于同一平面内；两组检测杆分别带动两组指示针在两组指示板上移动，使得两组检测杆的位置变化更加明显，同时两组警示线使得两组指示针的移动过程更容易被察觉，从而增强了实用性。

本实用新型的一种彩钢板压型机，还包括两组限位块17，两组限位块17的顶端内侧分别贯穿设置有两组u型槽18，两组限位块17的外端分别与两组动力杆12的内端连接；两组动力杆通过两组限位块的两组u型槽将钢板卡住，并且使得钢板的两端分别与两组u型槽的内侧壁接触，有效的降低了钢板在两组动力杆之间脱离的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种彩钢板压型机，还包括两组限位杆19，两组复位弹簧9分别与两组限位杆19活动套装，两组限位杆19的外端分别与两组支持板10的内端连接；通过两组限位杆分别对两组复位弹簧限位，降低了两组复位弹簧分别在两组支持板上脱离的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种彩钢板压型机，还包括动力轴20和转动把手21，动力轴20的左端和右端分别与支撑轴3的右端和转动把手21的左端连接；在钢板被彩钢板压型机加工之前，通过将钢板穿过两组限位块的u型槽，然后通过转动转动把手使得动力轴带动支撑轴上的卷状钢板转动，此时卷状钢板的输出端便在两组限位块的u型槽内滑动，通过观察两组检测杆上的两组指示针的位置变化便可以知道此时钢板的位置偏移情况，以便工作人员对卷状钢板及时调节，可见转动把手通过动力轴与支撑轴连接使得卷状钢板位置的预调节工作更加的便利，从而增强了实用性。

本实用新型的一种彩钢板压型机，还包括加固板22，加固板22的左端和右端分别与两组安装板7的内端前侧连接；通过加固板使得两组安装板之间的距离更加的稳定，同时将钢板搭在加固板的上面可以降低钢板在两组限位块的u型槽内脱离的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种彩钢板压型机，还包括转动套23和防护块24，转动套23的内部设置有转动腔25，转动腔25的左端连通设置有插入孔26，转动把手21的右侧设置有手持杆27，手持杆27的右端自转动套23的左侧转动插入至转动腔25内，转动腔25的右端连通设置有连接孔，防护块24的左端设置有连接杆28，连接杆28的左端自转动套23的右侧穿过连接孔并且伸入至转动腔25内，连接杆28的左端与手持杆27的右端连接；通过握住转动套来转动转动把手，有效的降低了手被转动把手磨伤的概率，同时防护块通过连接杆与手持杆连接，降低了转动套在转动把手上脱离的概率，从而增强可靠性。

本实用新型的一种彩钢板压型机，还包括两组卡块29，两组卡块29的后端分别与两组转轴13的前端连接，两组卡块29的后端分别与两组检测杆11的前端转动紧贴；通过两组卡块分别对两组检测杆限位，有效的降低了两组检测杆在钢板的带动下分别在两组转轴上脱离的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种彩钢板压型机，其在工作时，首先将卷状板料通过支撑轴固定在两组支撑板之间，在钢板被彩钢板压型机加工之前，通过将钢板穿过两组限位块的u型槽，然后通过转动转动把手使得动力轴带动支撑轴上的卷状钢板转动，此时卷状钢板的输出端便在两组限位块的u型槽内滑动，通过观察两组检测杆上的两组指示针的位置变化便可以知道此时钢板的位置偏移情况，以便工作人员对卷状钢板及时调节，然后将卷状板料的输出端引入至传动系统的输入端，然后通过控制机构启动传动系统使得钢板通过进料平台进入至传动系统内，经过传动系统的挤压组件对钢板挤压加工之后，钢板便被加工成带有相间排列的沟槽，然后经过切割机构切断之后，便加工成了指定尺寸的彩钢板，同时在彩钢板压型机对钢板进行压型的过程中，钢板在进入至进料平台之前，钢板的左端和右端分别与两组动力杆处于滑动接触的状态，此时工作人员观察两组检测杆分别在两组挡板上的位置，在钢板未发生偏移的时候，钢板则不会对两组动力杆中的任何一组存在推动力，则此时两组检测杆始终保持与两组挡板紧贴的状态，而一旦钢板发生了偏移，则钢板会推动偏移方向上的动力杆，使得偏移方向一侧的动力杆推动检测杆绕着安装板上对应的转轴转动，同时检测杆挤压对应的复位弹簧而与挡板分离，在工作人员观察到检测杆偏移之后，则立即根据检测杆的偏移情况对放料机构上的卷状钢板的位置进行调整，在调节的过程中，工作人员通过偏移的检测杆在复位弹簧的推动下再次复位紧贴挡板的时候，则此时钢板调节完毕，整个调节过程中彩钢板压型机不用停机，而且钢板在进入至彩钢板压型机之前便已经被调节至不再跑偏的状态，。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。