专利名称：六机一体化压型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种彩钢板压型机，特别涉及一种六机一体化压型机。
背景技术：
目前，彩钢板压型机一般都是单一形式的，即压型、覆膜、裁剪是由单独的 装置实现的，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是提供 一 种六机一体化压型机，该六机一体化压型机是将放 料装置、覆膜装置、压型及压花装置、巻边装置、数控剪切装置集合在一起， 形成一体化，大大提高生产效率和产品质量，而且其中的压花装置是新发明的 装置，该六机一体化压型机所生产的彩钢板是一种高级产品。
本发明是由钢板巻放料装置、覆膜装置、压型及压花装置、巻边装置、数 控剪切装置构成，巻钢板由钢板巻放料装置托起并可自由转动放钢板，钢板经 过托辊、限位装置进入覆膜机构覆膜后，进入数个并排排列的压型及压花装置 逐渐模压，该数个压型及压花装置的滚压深度由入料端至出料端逐渐变深，在 彩钢板上压出所需要的形状和所需要的花纹，同时，在两相邻的压型及压花装 置之间的两侧设置有巻边装置，在压型及压花的同时也将彩钢板巻边，成型的 彩钢板从压型及压花装置、巻边装置出来后由剪切装置裁切成所需要的大小；
每个压型及压花装置是由床身、下模压轴、上模压轴、拉杆、双传动链轮 及链条组成，下模压轴及上模压轴的轴面上设置有相对应的凹凸型模，凹凸型 模之间的下模压轴及上模压轴的轴面上设置有相对应的凹凸花型模，床身的两 侧顺向设置固定有下横梁，下横梁的上部设置有下模压轴承座，下模压轴的两端套设轴承，该二轴承分别套设在两侧的下模压轴承座中，二下模压轴承座的上部间隔橡胶垫设置固定有上模压轴承座，上模压轴的两端套设轴承，该二轴承分别套设在两侧的上模压轴承座中，下模压轴及上模压轴上的同一侧套设有相互啮合的变位齿轮，下模压轴伸出下模压轴承座的一端套设有双传动链轮，该双传动链轮通过二条传动链条分别与前、后辊压装置的双传动链轮绕设而传递动力，接收前面的动力并将动力传递给后面的辊压装置，两侧的上模压轴承座上设置有上横梁，上横梁垂直穿设有下压丝杠，位于上横梁上部的下压丝杠螺设有紧固螺母，左右两侧的二上横梁之间拉设有拉杆；其中一头端的辊压装置下部具有电机、行星摆线针轮减速机，该辊压装置的下模压轴上相对变位齿轮的另一侧套设有被动链轮，与该被动链轮同一侧的下部设置有主传动链轮，被动链轮与主传动链轮之间以传动链条传动，该主传动链轮套设在行星摆线针轮减速机的输出端，行星摆线针轮减速机由电机带动。
其中的放料装置、覆膜装置、巻边装置及数控剪切装置是本领域常用的现有装置，其具体结构在此不再赘述。
本发明的工作原理是
启动本发明后，巻钢板由放料装置托起并可自由转动放钢板，钢板经过托辊、限位装置进入覆膜机构覆膜后，进入数个并排排列的压型及压花装置逐渐模压，该数个压型及压花装置的滚压深度由入料端至出料端逐渐变深，在彩钢板上压出所需要的形状和所需要的花纹，同时，在两相邻的压型及压花装置之间的两侧设置有巻边装置，在压型及压花的同时也将彩钢板巻边，成型的彩钢板从压型及压花装置、巻边装置出来后由数控剪切装置裁切成所需要的大小。
本发明的有益效果是1、 该六机一体化压型机是将放料装置、覆膜装置、压型及压花装置、巻边 装置、数控剪切装置集合在一起，形成一体化，大大提高了彩钢板的生产效率 和产品质量，本发明是一种组合式发明，该组合的效果比单机的效果有质的提 高。
2、 在压型的同时，在彩钢板上压花，使彩钢板变成一种在国际上高端的产
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图i为本发明实施例的各构件的布置示意图。
图2为本发明实施例的压型及压花装置剖视图。
具体实施例方式
请参阅图l、图2所示，为本发明的实施例，本实施例是由钢板巻放料装置 1、覆膜装置4、压型及压花装置5、巻边装置7、数控剪切装置6构成，巻钢板 8由钢板巻放料装置1托起并可自由转动放钢板，钢板经过托辊2、限位装置3 进入覆膜装置4覆膜后，进入数个并排排列的压型及压花装置5逐渐模压，该 数个压型及压花装置5的滚压深度由入料端至出料端逐渐变深，在彩钢板上压 出所需要的形状和所需要的花纹，同时，在两相邻的压型及压花装置5之间的 两侧设置有巻边装置7，在压型及压花的同时也将彩钢板巻边，成型的彩钢板从 压型及压花装置5、巻边装置7出来后由数控剪切装置6裁切成所需要的大小；
每个压型及压花装置5是由床身51、下模压轴52、上模压轴53、拉杆54、 双传动链轮55及链条56组成，下模压轴52及上模压轴53的轴面上设置有相 对应的凹凸型模A，凹凸型模A之间的下模压轴52及上模压轴53的轴面上设 置有相对应的凹凸花型模B，床身51的两侧顺向设置固定有下横梁57，下横梁57的上部设置有下模压轴承座58，下模压轴52的两端套设轴承59，该二轴承59分别套设在两侧的下模压轴承座58中，二下模压轴承座58的上部间隔橡胶垫591设置固定有上模压轴承座531，上模压轴53的两端套设轴承59，该二轴承59分别套设在两侧的上模压轴承座531中，下模压轴52及上模压轴53上的同一侧套设有相互啮合的变位齿轮521，下模压轴52伸出下模压轴承座58的一端套设有双传动链轮55，该双传动链轮55通过二条传动链条56分别与前、后辊压装置5的双传动链轮55绕设而传递动力，接收前面的动力并将动力传递给后面的辊压装置5，两侧的上模压轴承座531上设置有上横梁532，上横梁532垂直穿设有下压丝杠533，位于上横梁532上部的下压丝杠533螺设有紧固螺母534，左右两侧的二上横梁532之间拉设有拉杆54;其中一头端的辊压装置5下部具有电机9、行星摆线针轮减速机IO，该辊压装置5的下模压轴52上相对变位齿轮521的另一侧套设有被动链轮535，与该被动链轮535同一侧的下部设置有主传动链轮536，被动链轮535与主传动链轮536之间以传动链条537传动，该主传动链轮536套设在行星摆线针轮减速机10的输出端，行星摆线针轮减速机10由电机9带动。
其中的放料装置l、覆膜装置4、巻边装置7及数控剪切装置6是本领域常用的现有装置，是现有技术，其具体结构在此不再赘述。
权利要求
1、一种六机一体化压型机，其特征在于是由钢板卷放料装置、覆膜装置、数个压型及压花装置、卷边装置、数控剪切装置构成，卷钢板由钢板卷放料装置托起并可自由转动放钢板，钢板经过托辊、限位装置进入覆膜机构覆膜后，进入数个并排排列的压型及压花装置逐渐模压，该数个压型及压花装置的滚压深度由入料端至出料端逐渐变深，在彩钢板上压出所需要的形状和所需要的花纹，同时，在两相邻的压型及压花装置之间的两侧设置有卷边装置，在压型及压花的同时也将彩钢板卷边，成型的彩钢板从压型及压花装置、卷边装置出来后由剪切装置裁切成所需要的大小；所述的压型及压花装置是由床身、下模压轴、上模压轴、拉杆、双传动链轮及链条组成，下模压轴及上模压轴的轴面上设置有相对应的凹凸型模，凹凸型模之间的下模压轴及上模压轴的轴面上设置有相对应的凹凸花型模，床身的两侧顺向设置固定有下横梁，下横梁的上部设置有下模压轴承座，下模压轴的两端套设轴承，该二轴承分别套设在两侧的下模压轴承座中，二下模压轴承座的上部间隔橡胶垫设置固定有上模压轴承座，上模压轴的两端套设轴承，该二轴承分别套设在两侧的上模压轴承座中，下模压轴及上模压轴上的同一侧套设有相互啮合的变位齿轮，下模压轴伸出下模压轴承座的一端套设有双传动链轮，该双传动链轮通过二条传动链条分别与前、后辊压装置的双传动链轮绕设而传递动力，接收前面的动力并将动力传递给后面的辊压装置，两侧的上模压轴承座上设置有上横梁，上横梁垂直穿设有下压丝杠，位于上横梁上部的下压丝杠螺设有紧固螺母，左右两侧的二上横梁之间拉设有拉杆；其中一头端的辊压装置下部具有电机、行星摆线针轮减速机，该辊压装置的下模压轴上相对变位齿轮的另一侧套设有被动链轮，与该被动链轮同一侧的下部设置有主传动链轮，被动链轮与主传动链轮之间以传动链条传动，该主传动链轮套设在行星摆线针轮减速机的输出端，行星摆线针轮减速机由电机带动。
全文摘要
本发明公开了一种六机一体化压型机，是由钢板卷放料装置、覆膜装置、压型及压花装置、卷边装置、数控剪切装置构成，卷钢板由钢板卷放料装置托起并可自由转动放钢板，钢板经过托辊、限位装置进入覆膜机构覆膜后，进入数个并排排列的压型及压花装置逐渐模压，该数个压型及压花装置的滚压深度由入料端至出料端逐渐变深，在彩钢板上压出所需要的形状和所需要的花纹，同时，在两相邻的压型及压花装置之间的两侧设置有卷边装置，在压型及压花的同时也将彩钢板卷边，成型的彩钢板从压型及压花装置、卷边装置出来后由剪切装置裁切成所需要的大小，本发明将放料装置、覆膜装置、压型及压花装置、卷边装置、数控剪切装置集合在一起，形成一体化，大大提高了彩钢板的生产效率和产品质量。
文档编号B23P23/04GK101474748SQ20091006645
公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月19日 优先权日2009年1月19日
发明者杰 曲, 曲世君 申请人:杰 曲