高效净水一体化设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种高效净水一体化设备，包括反应区和澄清区，所述反应区包括絮凝区、混凝区、折流反应区，所述絮凝区与混凝区之间通过管道在上部连通管，所述混凝区与折流反应区之间通过管道在下部连通；所述絮凝区内设置有絮凝搅拌器，混凝区内设置有混凝搅拌器。本实用新型具有以下有益效果：①处理效率高，②耐冲击负荷，在较大范围内不受流量和水质负荷变化的影响，③运行成本低，与传统工艺比可节约10％～30％的药剂量，④污泥浓度高，可达30～550mg/L，损失水量少，⑤运行、管理简便。
【专利说明】高效净水一体化设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及污水处理【技术领域】，尤其涉及一种高效净水化一体设备。
【背景技术】
[0002] 污水处理设备，能有效处理城区的生活污水，工业废水等，避免污水及污染物直接 流入水域，对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义。
[0003] 然而，目前净水设备处理污水的处理效率不高、运行成本高、处理后的污泥浓度 低，水损失较大。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种处理效率高、运 行陈本低的高效净水化一体设备。
[0005] -种高效净水化一体设备，包括反应区和澄清区，所述反应区包括絮凝区、混凝 区、折流反应区，所述絮凝区与混凝区之间通过管道在上部连通管，所述混凝区与折流反应 区之间通过管道在下部连通；所述絮凝区内设置有絮凝搅拌器，混凝区内设置有混凝搅拌 器；
[0006] 所述澄清区包括溢流区、斜管沉淀区及浓缩区，所述斜管沉淀区设置在澄清区的 上方，溢流区设置在斜管沉淀区的上方，浓缩区设置在澄清区的下方，在浓缩区的底部设置 有用于收集浓缩区污泥的凹槽，所述凹槽通过管道与排泥泵连通；所述折流反应区与澄清 区的入口连通，该入口设置在澄清区侧壁的下方；
[0007] 所述折流反应区内垂直固定有一道隔板，该隔板的底面与澄清区所在地底面固定 连接，隔板的顶面与澄清区的顶面所在平面之前设置有一定间隙供混凝区的混合物流入澄 清区内。
[0008] 进一步地，如上所述的高效净水化一体设备，所述混凝区内设置有稳流筒，所述混 凝搅拌器设置在该稳流筒内。
[0009] 进一步地，如上所述的高效净水化一体设备，所述凹槽通过管道与污泥回流泵连 通，该污泥回流泵通过管道将凹槽内上部的污泥回流至混凝区内。
[0010] 进一步地，如上所述的高效净水化一体设备，在澄清区内设置有栅型刮泥机，该栅 型刮泥机包括刮泥板以及驱动刮泥板以其中心点为轴驱动其旋转的转轴，所述刮泥板设置 在浓缩区的底部，刮泥板的边缘与浓缩区的底部内轮廓相适应。
[0011] 进一步地，如上所述的高效净水化一体设备，所述凹槽穿过所述浓缩区的中心位 置。
[0012] 进一步地，如上所述的高效净水化一体设备，所述排泥泵通过管道与去污泥浓缩 池连通。
[0013] 进一步地，如上所述的高效净水化一体设备，在所述排泥泵与凹槽之间的管道上 连通有自来水冲洗管道，在排泥泵与污泥浓缩池之间的连通管道上连通有自来水冲洗排放 管道。
[0014] 进一步地，如上所述的高效净水化一体设备，所述溢流区通过管道与出水区连通， 所述出水区设置在溢流区的一侧，出水区的底部与出水管道连通。
[0015] 进一步地，如上所述的高效净水化一体设备，包括絮凝剂加药箱和混凝剂加药箱， 所述絮凝剂加药箱和混凝剂加药箱通过加药管分别与絮凝区和混凝区连通。
[0016] 进一步地，如上所述的高效净水化一体设备，所述絮凝剂加药箱和混凝剂加药箱 并排贴在一起，并且安装在絮凝区的一侧。
[0017] 有益效果：
[0018] ①处理效率高，②耐冲击负荷，在较大范围内不受流量和水质负荷变化的影响，③ 运行成本低，与传统工艺比可节约10 %?30 %的药剂量，④污泥浓度高，可达30?550mg/ L，损失水量少，⑤运行、管理简便。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1为本实用新型高效净水化一体设备俯视图；
[0020] 图2为图1的B-B向视图；
[0021] 图3为图1的A-A向视图；
[0022] 图4为图1中管道的连接示意图；
[0023] 图5为图1的C-C向视图。
【具体实施方式】
[0024] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本实用新型中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025] 图1为本实用新型高效净水化一体设备俯视图；图2为图1的B-B向视图；图3为 图1的A-A向视图；图4为图1中管道的连接示意图；图5为图1的C-C向视图，请参阅图 1-图5,本实用新型提供的高效净水化一体设备，包括反应区和澄清区3,所述反应区包括 絮凝区1、混凝区2、折流反应区4,所述絮凝区1与混凝区2之间通过管道在上部连通管，所 述混凝区2与折流反应区4之间通过管道在下部连通；所述絮凝区1内设置有絮凝搅拌器 11，混凝区2内设置有混凝搅拌器22 ;
[0026] 所述澄清区包括溢流区32、斜管沉淀区33及浓缩区35,所述斜管沉淀区33设置 在澄清区3的上方，溢流区32设置在斜管沉淀区33的上方，浓缩区35设置在澄清区3的 下方，在浓缩区34的底部设置有用于收集浓缩区34污泥的凹槽9,所述凹槽9通过管道与 排泥泵10连通；所述折流反应区4与澄清区3的入口 35连通，该入口 35设置在澄清区3 侧壁的下方；
[0027] 所述折流反应区4内垂直固定有一道隔板41，该隔板41的底面与澄清区3所在地 底面固定连接，隔板41的顶面与澄清区3的顶面所在平面之前设置有一定间隙供混凝区2 的混合物流入澄清区3内。
[0028] 本实用新型设备主要分为反应区和澄清区两大部分。污水先进入反应区，在反应 区内投加 PAC、PAM，使污水与回流的污泥完全混合，并在反应区末端的折流反应区4形成大 块、稳定的絮体。然后就，进入澄清区。澄清区上不安装有斜管填料，形成斜管沉淀池，利用 浅层沉淀理论对泥水进行快速、高效的分离，上清液经收集后排放，污泥则沉淀到位于澄清 区下部的浓缩区进行浓缩，污泥经浓缩后一部分回流到前段反应区，一部分定期排放到储 泥池。
[0029] 污水首先流入反应区的絮凝区1，在反应区内反应生成大块、稳定的絮体，以便在 澄清区进行泥水分离。澄清区3主要作用是进行泥水分离。
[0030] 折流反应区4设置隔板一道，污水由折流反应区4底部进入，上不流出。折流反应 区4的进口、出口以及有效容积均经过精密的计算设计，确保污水在折流反应区有合适的 流速及停留时间，使得矾花进一步反应增大，以便提高澄清区的沉淀效率。
[0031] 所述混凝区2内设置有稳流筒21，所述混凝搅拌器11设置在该稳流筒21内。
[0032] 混凝区2内设有稳流筒一个，稳流筒内设有慢速搅拌器一台，污水加入PAC、PAM后 由稳流筒底部进入，回流污泥也有稳流筒底部进入，在慢速搅拌器的作用下污水中的悬浮 污染物，回流污泥絮体，药剂迅速混合并且反应，由稳流筒上部排出。由于污泥的回流使得 反应区内的固体密度增大，加大了悬浮物相互碰撞，吸附，架桥的机会，从而提高了絮凝效 率，在一定程度上也减少了药剂的投加量。
[0033] 所述凹槽9通过管道与污泥回流泵110连通，该污泥回流泵110通过管道将凹槽 9内上部的污泥回流至混凝区2内。
[0034] 由于高效净水一体化设备采用了污泥回流，反应区内的固体浓度极高，并且绝大 部分为浓缩的污泥絮体，这样更有利于进水中的悬浮物的去除。
[0035] 在澄清区3内设置有栅型刮泥机，该栅型刮泥机包括刮泥板34以及驱动刮泥板34 以其中心点为轴驱动其旋转的转轴31，所述刮泥板34设置在浓缩区35的底部，刮泥板34 的边缘与浓缩区35的底部内轮廓相适应。所述凹槽9穿过所述浓缩区35的中心位置。所 述排泥泵10通过管道与去污泥浓缩池连通。在所述排泥泵10与凹槽9之间的管道上连通 有自来水冲洗管道112,在排泥泵10与污泥浓缩池之间的连通管道上连通有自来水冲洗排 放管道113。
[0036] 所述溢流区32通过管道与出水区7连通，所述出水区7设置在溢流区32的一侧， 出水区7的底部与出水管道114连通。所述絮凝剂加药箱5和混凝剂加药箱6通过加药管 分别与絮凝区1和混凝区2连通。所述絮凝剂加药箱5和混凝剂加药箱6并排贴在一起， 并且安装在絮凝区2的一侧。
[0037] 污水经过反应区反应后进入澄清区，澄清区入口尺寸经过精密计算设计，确保进 入的污水有一个适当的流速。在该流速下，泥水在澄清区中进行高效的分离，一部分较大块 的絮体首先沉淀到澄清区下部的浓缩区，剩余的絮体随水流向上流入斜管沉淀区，斜管沉 淀区设有调料架，装有PP斜管填料，该部分是利用浅层沉淀理论工作的斜管沉淀池。经过 斜管沉淀区的污泥亦落入下部的浓缩区进行浓缩，上清液在溢流区经过出水区7收集水后 排放到下级处理系统，或直接排放。另外，出水设有浊度仪一套，可检测出水的浊度，以便控 制加药量。
[0038] 所述浓缩区位于澄清区底部，其主要作用是浓缩污泥。污泥浓缩区分为两个部分， 一层位于泥斗上部，一层位于排泥斗下部。上层污泥用于污泥循环，污泥在该部分只停留几 个小时便落入泥斗，为了是污泥污泥更好浓缩配有一台栅型刮泥机，污泥排放行泥斗底部 排出。
[0039] 另外，高效净水一体化设备还配有PAC投加系统一套，PAM投加系统一套，进水PH 计一台，石灰投加系统一套，盐酸投加系统一套。
[0040] 控制系统是米用PLC微机控制，控制室设PLC微机柜，电源柜及动力配电柜，仪表 柜等，各用电设备具有运行、停止、故障指示设备系统的主要工作参数，可在仪表柜上显示， 设备系统主要工作参数通过二次表在仪表柜上显示，用于中控系统对系统运行参数（浊 度、泥面位置、压力及PH等）的监视。
[0041] PLC微机控制柜内设有模拟量及数字量模块，各种数字量及模拟量的输入、输出都 通过模块转换成电信号输入PLC，控制相应动力设备的联动运行。PLC控制柜设有手动/自 动切换开关，当转换开关设在手动状态时，可通过PLC柜上的各操作按钮来启停各动力设 备，当转换开关设在自动位置时，系统各工作泵根据液位联动运行，并实现设备系统的自动 运行。
[0042] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等 同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术 方案的精神和范围。
【权利要求】
1. 一种高效净水化一体设备，包括反应区和澄清区（3)，其特征在于，所述反应区包括 絮凝区（1)、混凝区（2)、折流反应区（4)，所述絮凝区⑴与混凝区⑵之间通过管道在上 部连通管，所述混凝区（2)与折流反应区（4)之间通过管道在下部连通；所述絮凝区（1)内 设置有絮凝搅拌器（11)，混凝区（2)内设置有混凝搅拌器（22); 所述澄清区包括溢流区（32)、斜管沉淀区（33)及浓缩区（35)，所述斜管沉淀区（33) 设置在澄清区（3)的上方，溢流区（32)设置在斜管沉淀区（33)的上方，浓缩区（35)设置 在澄清区（3)的下方，在浓缩区（34)的底部设置有用于收集浓缩区（34)污泥的凹槽（9)， 所述凹槽（9)通过管道与排泥泵（10)连通；所述折流反应区⑷与澄清区（3)的入口（35) 连通，该入口（35)设置在澄清区（3)侧壁的下方； 所述折流反应区（4)内垂直固定有一道隔板（41)，该隔板（41)的底面与澄清区（3)所 在地底面固定连接，隔板（41)的顶面与澄清区（3)的顶面所在平面之前设置有一定间隙供 混凝区（2)的混合物流入澄清区（3)内。
2. 根据权利要求1所述的高效净水化一体设备，其特征在于，所述混凝区（2)内设置有 稳流筒（21)，所述混凝搅拌器（11)设置在该稳流筒（21)内。
3. 根据权利要求1所述的高效净水化一体设备，其特征在于，所述凹槽（9)通过管道与 污泥回流泵（110)连通，该污泥回流泵（110)通过管道将凹槽（9)内上部的污泥回流至混 凝区⑵内。
4. 根据权利要求1所述的高效净水化一体设备，其特征在于，在澄清区（3)内设置有栅 型刮泥机，该栅型刮泥机包括刮泥板（34)以及驱动刮泥板（34)以其中心点为轴驱动其旋 转的转轴（31)，所述刮泥板（34)设置在浓缩区（35)的底部，刮泥板（34)的边缘与浓缩区 (35)的底部内轮廓相适应。
5. 根据权利要求4所述的高效净水化一体设备，其特征在于，所述凹槽（9)穿过所述浓 缩区（35)的中心位置。
6. 根据权利要求1所述的高效净水化一体设备，其特征在于，所述排泥泵（10)通过管 道与去污泥浓缩池连通。
7. 根据权利要求1所述的高效净水化一体设备，其特征在于，在所述排泥泵（10)与凹 槽（9)之间的管道上连通有自来水冲洗管道（112)，在排泥泵（10)与污泥浓缩池之间的连 通管道上连通有自来水冲洗排放管道（113)。
8. 根据权利要求1所述的高效净水化一体设备，其特征在于，所述溢流区（32)通过管 道与出水区（7)连通，所述出水区（7)设置在溢流区（32)的一侧，出水区（7)的底部与出 水管道（114)连通。
9. 根据权利要求1所述的高效净水化一体设备，其特征在于，包括絮凝剂加药箱（5)和 混凝剂加药箱￠)，所述絮凝剂加药箱（5)和混凝剂加药箱（6)通过加药管分别与絮凝区 ⑴和混凝区⑵连通。
10. 根据权利要求9所述的高效净水化一体设备，其特征在于，所述絮凝剂加药箱（5) 和混凝剂加药箱（6)并排贴在一起，并且安装在絮凝区（2)的一侧。
【文档编号】C02F1/52GK203999085SQ201420356761
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】包文隆, 王明浩, 刘玉萍, 徐亮, 杨检波 申请人:包文隆