一种丙酮高效回收及分散一体化装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种丙酮高效回收及分散一体化装置，包括分散真空旋蒸两用釜，真空旋蒸两用釜上接一个向下倾斜卧式冷凝器，卧式冷凝器后接一高浓丙酮回收釜，高浓丙酮回收釜后接一个立式填料洗气塔，立式填料洗气塔底端接入缓冲储水罐，缓冲储水罐接入密封储水地槽，密封储水地槽上接洗气用水储罐，洗气用水储罐下部接有一电泵，在电泵后分别接入立式填料洗气塔、储水高位槽，储水高位槽接入分散真空旋蒸两用釜，充分利用了水与丙酮的任意比互溶属性，从而达到提高丙酮回收效率同时又不产生新的污染源的目的，丙酮可完全回收，避免了因真空高速气流以及丙酮易挥发而造成的损失及污染，能显著改善水性聚氨酯生产过程中的资源浪费及环境问题。
【专利说明】
一种丙酮高效回收及分散一体化装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及水性聚氨酯生产设备领域，尤其是一种水性聚氨酯丙酮高效回收和分散装置一体化装置。
【背景技术】
[0002]水性聚氨酯具有环保、无毒、安全不易燃等特点，在其合成制备过程尤其是采用预聚法的合成过程中，要制备较大分子量满足需求的聚氨酯弹性体，不可避免的要解决预聚体黏度较大的问题，因而采用低沸点且能与水高效互溶的丙酮作为溶剂为关键的预聚过程降粘，同时降低分散难度就成为水性聚氨酯合成的一种常见选择。
[0003]丙酮沸点低，使其在后续脱除工作中易于操作，其与水任意比例互溶，在分散过程中完成油水相反转很有利。丙酮低毒，丙酮法合成水性聚氨酯重现性好，产品相对稳定，易于工业化操作，在水性聚氨酯生产中占有重要地位。
[0004]目前国内工业生产实践中，丙酮法合成水性聚氨酯过程中，脱出丙酮多采用加热减压蒸馏的方式。为提高丙酮回收效率及缩短回收周期，多采用较高蒸馏温度和提高真空度的方法，而常规采用的使用冷凝器回收丙酮方法中，由于丙酮易挥发特点，仍有较可观的丙酮被带入真空栗水中，随循环水进入大气污染环境，造成原料浪费和环境污染。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计简单，结构合理，解决目前水性聚氨酯合成过程中存在的丙酮回收效率低、环境污染重、原料浪费等问题的丙酮高效回收及分散一体化装置。
[0006]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种丙酮高效回收及分散一体化装置，包括分散真空旋蒸两用釜，真空旋蒸两用釜上接一个向下倾斜卧式冷凝器，卧式冷凝器后接一高浓丙酮回收釜，高浓丙酮回收釜后接一个立式填料洗气塔，立式填料洗气塔底端接入缓冲储水罐，缓冲储水罐接入密封储水地槽，密封储水地槽上接洗气用水储罐，洗气用水储罐下部接有一电栗，在电栗后分别接入立式填料洗气塔、储水高位槽，储水高位槽接入分散真空旋蒸两用釜。洗气用水储槽补给使用与水性聚氨酯分散用相同的纯水，一段周期后洗气用水储槽内丙酮浓度稍高后，将水打入其后并联接入储水高位槽内，作为分散用水，从而达到丙酮回收与洗气水双利用的目的，储水高位槽接入分散真空旋蒸两用釜，可以将洗气用水利用到水性聚氨酯分散中去，同时洗涤用水里的丙酮参与再次回收，充分利用了水与丙酮的任意比互溶属性，丙酮几可完全回收，避免了因真空高速气流以及丙酮易挥发而造成的损失及污染。
[0007]作为优选，所述卧式冷凝器与高浓丙酮回收釜之间设有玻璃观察管。
[0008]作为优选，所述密封储水地槽设有电栗，在电栗后接入洗气用水储罐。
[0009]作为优选，立式填料塔顶内部分为四个区域，分别为A区、B区、C区、D区，所述A区和C区装有填料，所述B区装有洗气水喷头，所述D区为气流入气区。
[0010]作为优选，所述缓冲储水罐底部设有阀门，密封地槽上设有放空阀，当储水地槽向外打水时，可通过关闭缓冲储水罐底部阀门，开启密封储水地槽放空阀门，达到地槽向外打水，同时不干扰正常洗气的目的，出水罐起到了临时储水的作用。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:与一般水性聚氨酯回收单纯靠冷凝器的效果达到提升丙酮回收效率的目的思路不同，本实用新型的优点在于充分利用了水与丙酮的任意比互溶属性，同时系统性考虑水性聚氨酯的生产工艺特点，将丙酮回收及水性聚氨酯分散综合考虑，从而达到提高丙酮回收效率同时又不产生新的污染源的目的，丙酮可完全回收，避免了因真空高速气流以及丙酮易挥发而造成的损失及污染，能显著改善水性聚氨酯生产过程中的资源浪费及环境问题。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例结构示意图。
[0013]图中:分散真空旋蒸两用釜1、卧式冷凝器2、高浓丙酮回收釜3、立式填料洗气塔4、缓冲储水罐5、密封储水地槽6、洗气用水储罐7、储水高位槽8、玻璃观察管9、一号电栗10、二号电栗11、高速分散桨12、进水阀13、出水阀14、一号控制阀门15、二号控制阀门16、放料口阀门17、三号控制阀门18、四号控制阀门19、五号控制阀门20、开口 21，地槽放空阀门22、六号控制阀门23、七号控制阀门24、电栗控制阀门25、八号控制阀门29、高位槽放空阀门30、A区31、B区32、C区33、D区34。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0015]参见图1，本实施例中的丙酮高效回收及分散一体化装置，包括分散真空旋蒸两用釜1、卧式冷凝器2、高浓丙酮回收釜3、立式填料洗气塔4、缓冲储水罐5、密封储水地槽6、洗气用水储罐7和储水高位槽8，分散真空旋蒸两用釜I内有高速分散桨12，分散真空旋蒸两用釜I通过管道与卧式冷凝器2连接，使得溶剂主要在此冷凝为液体。卧式冷凝器2上设有逆流冷凝水进水阀13、出水阀14，卧式冷凝器2通过管道与高浓丙酮回收釜3连接，卧式冷凝器2与高浓丙酮回收釜3之间设有玻璃观察管9、玻璃观察管9后接入至高浓丙酮回收釜3，中间设有一号控制阀门15，玻璃观察管9后接入回流至分散真空旋蒸两用釜I，中间设有二号控制阀门16，高浓丙酮回收釜3下设有放料口阀门17;高浓丙酮回收釜3后接立式填料洗气塔4，其间设有三号控制阀门18。立式填料洗气塔4底部连接缓冲储水罐5，其间设有四号控制阀门19;缓冲储水罐5连接密封储水地槽6，其间设有五号控制阀门20，作用在于切换时隔断，使缓冲储水罐5其道缓冲和临时储水的作用；密封储水地槽6上设有开口 21和地槽放空阀门22，密封储水地槽6内水由一号电栗10经六号控制阀门23抽至洗气用水储罐7;立式填料洗气塔4顶部连接真空缓冲罐再连接真空栗。洗气用水储罐7设有纯水补给的七号控制阀门24，洗气用水储罐7经由电栗控制阀门25、二号电栗11、控制阀门27将洗气用水供给立式填料洗气塔4 ；洗气用水储罐7经由电栗控制阀门25、二号电栗11、控制阀门26将水补给储水高位槽8，后经八号控制阀门29供应分散用水，储水高位槽8另设有纯水补给控制阀门28及高位槽放空阀门30。
[0016]本实施例立式填料洗气塔4内部分为四个区域，分别是A区31、B区32、C区33、D区34，A区31、C区33装有填料，B区32装有洗气水喷头，D区34为气流入气区，塔外A区、C区处设有填料添加更换口。
[0017]此外，需要说明的是，凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
【主权项】
1.一种丙酮高效回收及分散一体化装置，其特征在于:包括分散真空旋蒸两用釜，真空旋蒸两用釜上接一个向下倾斜卧式冷凝器，卧式冷凝器后接一高浓丙酮回收釜，高浓丙酮回收釜后接一个立式填料洗气塔，立式填料洗气塔底端接入缓冲储水罐，缓冲储水罐接入密封储水地槽，密封储水地槽上接洗气用水储罐，洗气用水储罐下部接有一电栗，在电栗后分别接入立式填料洗气塔、储水高位槽，储水高位槽接入分散真空旋蒸两用釜。2.根据权利要求1所述的丙酮高效回收及分散一体化装置，其特征在于:所述卧式冷凝器与高浓丙酮回收釜之间设有玻璃观察管。3.根据权利要求1所述的丙酮高效回收及分散一体化装置，其特征在于:所述密封储水地槽设有电栗，在电栗后接入洗气用水储罐。4.根据权利要求1所述的丙酮高效回收及分散一体化装置，其特征在于:立式填料塔顶内部分为四个区域，分别为A区、B区、C区、D区，所述A区和C区装有填料，所述B区装有洗气水喷头，所述D区为气流入气区。5.根据权利要求1所述的丙酮高效回收及分散一体化装置，其特征在于:所述缓冲储水罐底部设有阀门，密封地槽上设有放空阀。
【文档编号】C07C49/08GK205662477SQ201620458495
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】贝文理, 高茂华, 叶青
【申请人】浙江枧洋高分子科技有限公司