高效水分散颗粒剂一体化生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供的高效水分散颗粒剂一体化生产系统，由上至下包括挤压装置和制粒箱，所述挤压装置包括两组液压缸，两组液压缸的端部连接有挤压板，一组挤压板的底端垂直固接有左挡板，另一组挤压板的底端垂直固接有右挡板，两组挤压板、左挡板、右挡板构成上端开口的容纳空间，所述容纳空间的正上方设有用于提供原料的上进料口；位于所述容纳空间正下方的制粒箱上设有下进料口，所述制粒箱内设有制粒装置。本实用新型具有的有益效果是：该实用新型提供的挤压、筛分、干燥一体式机，减少了操作步骤，节省了生产的时间，提高了生产效率。
【专利说明】
高效水分散颗粒剂一体化生产系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种高效水分散颗粒剂一体化生产系统。
【背景技术】
[0002]水分散颗粒剂是在可湿性粉剂和悬浮剂的基础上发展起来的新剂型，它具有分散性好，悬浮率高、稳定性好、使用方便等特点，使用广泛。
[0003]原生产工艺需要依次经混合机、粉碎机、混合机、挤压造粒、烘干机等，且每进行一道工序都需要输送机运送至下一设备中，浪费了大量时间，给劳动者带来了很大的不便，也增加了生产的难度和强度。
【实用新型内容】
[0004]鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种高效水分散颗粒剂一体化生产系统，可节省生产时间，保证生产效率。
[0005]本实用新型的技术解决方案如下:
[0006]高效水分散颗粒剂一体化生产系统，由上至下包括挤压装置和制粒箱，所述挤压装置包括两组相对于竖直面对称设置的液压缸，两组液压缸的端部连接有挤压板，一组挤压板的底端垂直固接有左挡板，另一组挤压板的底端垂直固接有右挡板，两组挤压板、左挡板、右挡板构成上端开口的容纳空间，所述容纳空间的正上方设有用于提供原料的上进料口 ；位于所述容纳空间正下方的制粒箱上设有下进料口，所述制粒箱内设有制粒装置，所述制粒装置包括制粒刀和电机，所述电机设置于制粒箱的外部，所述制粒刀设置于制粒箱内，所述电机可带动制粒刀绕其竖直轴在水平面上转动，用于将由挤压装置出来的物料进行造粒;所述制粒刀的外圆周上设有呈锥台状的筛网板，所述筛网板的上部尺寸大于下部尺寸，所述制粒箱的一侧设有倾斜设置的用于排出物料的出料口；所述出料口的下方设有用于干燥物料的接料车。
[0007]进一步的，所述左挡板的端部设有凸起，所述右挡板的端部设有与凸起相配合使用的凹陷。
[0008]进一步的，所述接料车设有行走轮，其上设有风机，所述接料车的上部连有出风管。
[0009]进一步的，所述制粒箱的上部开有与外部相贯通的进、出风口。
[0010]进一步的，所述出风管背离接料车一端经过冷却液，再次进入接料车内。
[0011 ]本实用新型具有的有益效果:
[0012]1.该实用新型提供的挤压、筛分、干燥一体式机，减少了操作步骤，节省了生产的时间，提高了生产效率。
[0013]2.尤其适用于批量生产，在某种程度上也节省了大量的成本。
【附图说明】
[0014]附图1为传统生产中水分散颗粒剂生产装置的生产流程图；
[0015]附图2为本实用新型高效水分散颗粒剂一体化生产系统的生产流程图；
[0016]附图3为图2中所示挤压、筛分、干燥一体机的结构剖视图；
[0017]附图4为图3中所示挤压装置的结构剖视图；
[0018]附图5为图3所示装置其下部的局部放大示意图。
[0019]在图中:上进料口，2、罩体，3、挤压装置，4、制粒箱，5、下进料口，6、制粒刀，7、电机，8、筛网板，9、出料口，10、进、出风口，11、接料车，12、风机，13、出风管，14、输送机，31、液压缸、32、挤压板，33、左挡板、34、右挡板，331、凸起，332、凹陷。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型的具体实施例参照图3、4所示，由上至下包括挤压装置3和制粒箱4，挤压装置3包括两组相对于竖直面对称设置的液压缸31，两组液压缸31的端部连接有挤压板32，一组挤压板32的底端垂直固接有左挡板33，另一组挤压板32的底端垂直固接有右挡板34，两组挤压板32、左挡板33、右挡板34构成上端开口的容纳空间，容纳空间的正上方设有用于提供原料的上进料口 I;
[0021]其中，挤压装置3的两组挤压板32相互挤压可加工具有一定后的片状料，当左挡板33左移，右挡板34右移时，片状料下落至制粒箱4内。
[0022]参照图5所示，位于容纳空间正下方的制粒箱4上设有下进料口5，片状料下落由下进料口 5落至制粒箱4内。
[0023]优选地，在制粒箱4内设有制粒装置，制粒装置包括制粒刀6和电机7，电机7设置于制粒箱4的外部，制粒刀6设置于制粒箱4内，电机7可带动制粒刀6绕其竖直轴在水平面上转动，用于将由挤压装置3出来的物料进行造粒;制粒刀6的外圆周上设有呈锥台状的筛网板8，筛网板8的上部尺寸大于下部尺寸，制粒箱4的一侧设有倾斜设置的用于排出物料的出料P9；
[0024]出料口9的下方设有用于干燥物料的接料车11。
[0025]具体地，左挡板33的端部设有凸起331，右挡板34的端部设有与凸起331相配合使用的凹陷332。
[0026]特别地，接料车11设有行走轮，其上设有风机12，接料车11的上部连有出风管13。
[0027]为了保证制粒箱4内能够散热，其上部开有与外部相贯通的进、出风口10，出风管13背离接料车11 一端经过冷却液，再次进入接料车11内。
[0028]以上所述，仅为本实用新型的较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.高效水分散颗粒剂一体化生产系统，其特征在于:由上至下包括挤压装置(3)和制粒箱(4)，所述挤压装置(3)包括两组相对于竖直面对称设置的液压缸(31)，两组液压缸(31)的端部连接有挤压板(32)，一组挤压板(32)的底端垂直固接有左挡板(33)，另一组挤压板(32)的底端垂直固接有右挡板(34)，两组挤压板(32)、左挡板(33)、右挡板(34)构成上端开口的容纳空间，所述容纳空间的正上方设有用于提供原料的上进料口(I); 位于所述容纳空间正下方的制粒箱(4)上设有下进料口(5)，所述制粒箱(4)内设有制粒装置，所述制粒装置包括制粒刀(6)和电机(7)，所述电机(7)设置于制粒箱(4)的外部，所述制粒刀(6)设置于制粒箱(4)内，所述电机(7)可带动制粒刀(6)绕其竖直轴在水平面上转动，用于将由挤压装置(3)出来的物料进行造粒;所述制粒刀(6)的外圆周上设有呈锥台状的筛网板(8)，所述筛网板(8)的上部尺寸大于下部尺寸，所述制粒箱(4)的一侧设有倾斜设置的用于排出物料的出料口(9); 所述出料口(9)的下方设有用于干燥物料的接料车(11)。2.根据权利要求1所述的高效水分散颗粒剂一体化生产系统，其特征在于:所述左挡板(33)的端部设有凸起(331)，所述右挡板(34)的端部设有与凸起(331)相配合使用的凹陷(332)03.根据权利要求1所述的高效水分散颗粒剂一体化生产系统，其特征在于:所述接料车(11)设有行走轮，其上设有风机(12)，所述接料车(11)的上部连有出风管(13)。4.根据权利要求1所述的高效水分散颗粒剂一体化生产系统，其特征在于:所述制粒箱(4)的上部开有与外部相贯通的进、出风口(10)。5.根据权利要求3所述的高效水分散颗粒剂一体化生产系统，其特征在于:所述出风管(13)背离接料车(11) 一端经过冷却液，再次进入接料车(11)内。
【文档编号】A01N25/14GK205511886SQ201620117038
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月5日
【发明人】王宝军, 崔卫忠
【申请人】天津市津绿宝农药制造有限公司