专利名称：高效分选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高效分选机。
背景技术：
在现有技术中，例如在骨架油封的生产工艺中，需要对油封进行分选，否则容易压坏模具，通常所涉及的分选操作是在每项流程结束后利用产品的厚度差异，人工逐一测量其厚度，然后将其放入不同的料筒中，因此，需要耗费大量的人力物力，而且容易发生错误。 所涉及的分选机通常仅具有筛网结构，并且需要准备多个料筒来盛放经人工分选出的各种不同厚度的产品，工序十分复杂且占据大量的空间，造成不必要的浪费。
实用新型内容本实用新型提供一种高效分选机，从而克服现有技术中分选机工序复杂且占用大量的空间，耗时长而成本高等问题。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下一种高效分选机，包括平行设置的彼此间隔开的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴与水平面倾斜设置，所述第一转轴的转动方向与所述第二转轴的转动方向相反。所述倾斜的角度为10-50度。所述倾斜的角度为30度。沿着所述第一转轴和所述第二转轴的长度延伸方向上设有止动挡板。所述第一转轴与所述第二转轴彼此向外旋转。所述第一转轴的旋转速度与所述第二转轴的旋转速度相同。所述第一转轴和所述第二转轴之间的间隙的正下方设置有第一出料接筒。所述第一转轴和所述第二转轴的较低端的正下方设置有第二出料接筒。所述第一转轴通过固定的第一支撑件支撑，所述第二转轴通过第二支撑件支撑， 通过调整第二支撑件的位置改变第二转轴与第一转轴之间的间隙。还包括使所述第一转轴和所述第二转轴发生振动的振动装置。采用本实用新型的高效分选机，能够实现多项产品混装，多个工序拼装，可大幅降低分选机所涉及的流程时间，降低成本。另外，本实用新型提供的高效分选机结构简单实用，占用空间小且共享性高，能够广泛应用于各种领域。
图1是根据本实用新型的一个优选实施例的高效分选机的示意图。
具体实施方式
以下结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的动态防转定位装置的功能、特点。本实用新型公开了一种高效分选机，包括平行设置的彼此间隔开的转轴1和转轴 2，即转轴1的轴心与转轴2的轴心平行。转轴1围绕轴心旋转的方向与转轴2围绕轴心旋转的方向相反，如图1所示。待分选物料在转轴1和转轴2的上表面之间由于摩擦力的作用而掉落于转轴1和转轴2之间的间隙之中。相应地，在所述间隙的正下方设置于第一出料接筒3，便于收集从间隙中掉落的具有特定厚度的分选的物料。根据本实用新型的一个优选实施例，沿着转轴1和转轴2的长度延伸方向，在转轴 1和转轴2的最高点附近设置为止动挡板4，使得待分选物料停留在两挡板之间，并且在转轴与物料的摩擦力的作用下使得物料掉落于两转轴之间的间隙中。根据本实用新型的一个优选实施例，转轴1和转轴2可设置为被两个独立的驱动装置驱动或者被同一个驱动装置(此处示出为驱动装置幻所驱动，在所述驱动装置的作用下彼此向外旋转，使物料向上翻，例如如图1所示，转轴1沿X方向逆时针旋转，而转轴2沿 y方向顺时针旋转，从而防止物料被卡死在两转轴之间。根据本实用新型的一个优选实施例，转轴1围绕轴心旋转的速度与转轴2围绕轴心旋转的速度相同。根据本实用新型的一个优选实施例，转轴1和转轴2与水平面倾斜一定的角度设置。该倾斜角度优选为10-50度，更优选为20-40度，最优选为30度。在对该角度进行选择时需要考虑，如果设置的角度过小，物料沿着该转轴的长度的延伸方向的移动过慢，造成耗时过长；如果设置的角度过大，物料沿着该转轴的长度的延伸方向的移动过快，造成分选效果低下。根据本实用新型的一个优选实施例，转轴1和转轴2设置为通过两个独立的支撑件11，21进行支撑。通过调整支撑件11和支撑件21之间的间距，可对转轴1和转轴2之间的间隙进行调节，从而满足不同厚度的物料的分选要求。优选的，固定支撑件11，即固定第一转轴1的位置，通过在水平方向上移动支撑件21来改变转轴2与转轴1之间的间隙。根据本实用新型的一个优选实施例，在转轴1和2的末端的正下方设置有第二出料接筒6，便于收集经过转轴后并没有掉落于第一出料接筒3中的物料。通常，该第二出料接筒6中所收集的物料的厚度大于或等于转轴1和转轴2之间的间隙。而第一出料接筒3 中所收集的物料的厚度小于或等于转轴1和转轴2之间的间隙。根据本实用新型的一个优选实施例，该转轴1和转轴2被高频振动装置(图未示) 所驱动。在该振动装置的作用下，转轴1和转轴2发生振动，使得转轴上的物料相互抖开分离，从而实现更佳的分选效果。该转动装置并不局限于特定的类型或型号，凡是可以实现该功能的震动装置都可被应用于本申请中。通常，根据本实用新型的分选机可对不同厚度的物料进行分选。通常优选对最小厚度的产品进行选择，使其掉落入第一出料接筒3中，剩余厚度的物料掉落入第二出料接筒6中。然后可增加转轴1和转轴2之间的间隙，对较大厚度的产品进行分选，使其掉落入第一出料接筒3中，剩余厚度的物料掉落入第二出料接筒6中，如此反复进行即可对不同厚度的物料进行分选。本实用新型提供的分选机特别适用于对骨架油封的分选，例如多个工序后所涉及的油封分别具有的厚度(cm)分别为4.0，6.0，8.0，10.0。首先通过移动支撑件21使得第二转轴2离第一转轴1的间距为5. 5cm(略小于6cm即可)，将物料导入止动挡板4之间，使得 4cm厚度的油封在转轴和摩擦力的作用下掉落入第一出料接筒3，剩余油封因转轴的倾斜而下滑到第二出料接筒6中；然后调整支撑件21的位置使得第二转轴2离第一转轴1的间距为7. 5cm(略小于8cm)，将第二出料接筒6内的油封导入止动挡板4之间，使得6cm厚度的油封在转轴和摩擦力的作用下掉落入第一出料接筒3，剩余油封因转轴的倾斜下滑到第二出料筒6中；……依次类推，从而实现不同厚度的油封的分选要求。 显然，根据以上所述，本实用新型的许多修正和变型是可能的。因此，应当理解，在所附权利要求的范围内，本实用新型可通过不同于上述具体描述的其他方式实施。
权利要求1.一种高效分选机，其特征在于，包括平行设置的彼此间隔开的第一转轴和第二转轴， 所述第一转轴和所述第二转轴与水平面倾斜设置，所述第一转轴的转动方向与所述第二转轴的转动方向相反。
2.如权利要求1所述的高效分选机，其特征在于，所述倾斜的角度为10-50度。
3.如权利要求2所述的高效分选机，其特征在于，所述倾斜的角度为30度。
4.如权利要求1所述的高效分选机，其特征在于，沿着所述第一转轴和所述第二转轴的长度延伸方向上设有止动挡板。
5.如权利要求1所述的高效分选机，其特征在于，所述第一转轴与所述第二转轴彼此向外旋转。
6.如权利要求1所述的高效分选机，其特征在于，所述第一转轴的旋转速度与所述第二转轴的旋转速度相同。
7.如权利要求1所述的高效分选机，其特征在于，所述第一转轴和所述第二转轴之间的间隙的正下方设置有第一出料接筒。
8.如权利要求1所述的高效分选机，其特征在于，所述第一转轴和所述第二转轴的较低端的正下方设置有第二出料接筒。
9.如权利要求1所述的高效分选机，其特征在于，所述第一转轴通过固定的第一支撑件支撑，所述第二转轴通过第二支撑件支撑，通过调整第二支撑件的位置改变第二转轴与第一转轴之间的间隙。
10.如权利要求1所述的高效分选机，其特征在于，还包括使所述第一转轴和所述第二转轴发生振动的振动装置。
专利摘要本实用新型提供一种高效分选机，包括平行设置的彼此间隔开的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴与水平面倾斜设置，所述第一转轴的转动方向与所述第二转轴的转动方向相反。采用本实用新型的高效分选机，能够实现多项产品混装，多个工序拼装，可大幅降低分选机所涉及的流程时间，降低成本。另外，本实用新型提供的高效分选机结构简单实用，占用空间小且共享性高，能够广泛应用于各种领域。
文档编号B07B13/04GK202199517SQ20112028500
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日
发明者范秀忠 申请人:汉升密封科技(上海)有限公司