一种高效率固液分离机及其分离方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种高效率固液分离机及其分离方法。
【背景技术】
[0002] 目前，生产、生活污水有的是直接排放，既浪费了水资源，又影响自然环境；有的是 通过设置污水处理装置对污水进行处理后排放。而对于工业和民用污水的处理，一般的传 统物理处理方法是：将排出的污水通过沉淀池、平流池、过滤装置、浓缩池、泥水分离装置等 来完成污水处理的全过程。这样的处理工艺存在的问题是：所用设备占地面积大，截污管线 长，建设费用高，设备投资巨大，运行成本高，征地拆迀难度大，对于一般的中小企业和居住 小区很难采用该方法进行排污处理，这种高投入、高运行成本的处理工艺推广应用有一定 的局限性。
[0003] 也有采用物理化学方法进行处理的，是以加入凝聚剂使与水中可溶性和不溶性杂 质、污物发生物理化学反应而产生凝聚作用，使杂质、污物沉淀或上浮以便与水分离而使水 质净化，这是一种传统而又广泛使用的水净化处理方法。这种方法也需占用较大面积的土 地或建筑物以建造沉淀用的水池或水槽，将待处理污水引入水池或水槽中，加入凝聚剂并 搅拌，然后静置自然沉淀，一般需数小时至数十小时才能使污物分离出来。这种过程常需经 多级重复处理，才能使水质达到净化指标。因此这种方法既占地面积大，处理效率也不高。 为提高处理量，势必要进一步扩大占地面积。
[0004] 上述现有技术还有一个共同的缺陷就是，现有的污水污物处理模式都是末端治 污，即污水污物从源头排出后，要经过纵横交错的地下管网汇流到污水处理厂，无法做到全 面的治污，特别是雨水和污水合流，会大大增加污水量，使污水处理厂无法承受而大量进入 公共水体，如水塘、河涌、河流和湖泊，往往容易导致公共水体全面受到污染，特别是环保管 理不到位时，一些企业甚至直接将有毒有害的污水污物排放到公共水体中时，更会导致逢 河必黑，见水皆臭，治污赶不上制污。因此，如果在源头进行治污，尽量避免雨水、污水污物 合流截污处理，将能大大改善公共水体的污染情况。
[0005] 另外，由于地球上可利用的淡水相对于我们人类越来越大的用水需求而言是比较 少的，再加上淡水资源分布不均以及越来越严重的水污染使可利用的淡水进一步减少，导 致现在全球可利用的水资源严重短缺。而我国是世界上12个贫水国家之一，淡水资源还不 到世界人均水量的1/4。全国600多个城市半数以上缺水，其中108个城市严重缺水。而且 地表水资源的稀缺造成对地下水的过量开采，使得我国地下水资源已近枯竭。这使得节水 减排，走循环水利用之路，成为保护环境、缓解水资源危机的一个迫切而有效途径。
[0006] 目前，已有研宄用于源头治污的污水处理系统，其主要的特点是采用特殊结构的 沉淀装置，使系统能够实现小型化，以便将其应用在各个污染源头及时对污水污物进行处 理，以减少或避免污水排入公共水体，达到源头治污的目的，但为了能让上述沉淀装置长期 正常运作或者提高出水质量，需对进入沉淀装置中的污水进行固液分离的预处理或者悬浮 物粗分离和细分离等处理，滤除比重比水重的杂物，如金属碎件、陶瓷碎片、小石块、碎骨 等，以及污水中的悬浮物，然而，由于现有技术中一般采用大规模集中处理污水的模式，因 此缺乏用于污水处理的小型化固液分离装置，现有的固液分离系统多利用污物自身重力作 用或者投放化学药剂进行固液分离，占地面积大，需要时间长，工作效率低。
【发明内容】
[0007] 为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高效率固液 分离机，该高效率固液分离机能快速地将物料进行固液分离，分离效率高，结构简单，成本 低。
[0008] 本发明的另一目的在于提供一种高效率固液分离机的分离方法，该分离方法通过 将物料滤去大部分水后再进行压榨分离，分离出的固体含水量较低，且机体不容易堵塞，能 快速地将物料进行固液分离，分离效率高，比现有的固液分离机效率提高一倍以上，结构简 单，成本低。
[0009] 本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高效率固液分离机，包括机架和固定 于机架顶部的壳体，壳体内开设有容纳腔，容纳腔包括第一容纳腔和设置于第一容纳腔底 部的第二容纳腔，第一容纳腔与第二容纳腔连通，第二容纳腔的底部开设有出水口；第一容 纳腔内设置有滤水机构，第二容纳腔内设置有压榨机构，滤水机构的一端开设有进料口，压 榨机构的一端开设有出料口，滤水机构的另一端与压榨机构的另一端连通。
[0010] 优选的，所述滤水机构包括第一滤水网筛和套设于第一滤水网筛内的第一送料螺 杆；所述第一送料螺杆的外侧固定有至少一片塑胶清网片，塑胶清网片的外侧壁与所述第 一滤水网筛的内侧壁抵触连接；所述第一送料螺杆的一端固定有至少一块挡片；所述滤水 机构的一端开设有余料排泄口。
[0011] 所述塑胶清网片为高耐磨TPU塑胶清网片，所述高耐磨TPU塑胶清网片由高耐 磨TPU复合材料制得，高耐磨TPU复合材料包括如下重量份的原料：热塑性聚氨酯弹性体 40-80份，芳纶纤维20-60份，相容剂4-8份，耐磨改性剂0. 5-1. 5份，流动改性剂0. 5-1. 5 份，扩链剂〇. 1-0. 5份，热稳定剂0. 4-0. 8份，紫外光吸收剂0. 4-0. 8份。
[0012] 其中，所述热塑性聚氨酯弹性体为熔融指数在20-40g/10min、邵氏硬度A在 80-120的热塑性聚氨酯弹性体；所述芳纶纤维为先经过磷酸处理后再经过偶联处理的芳 纶纤维，其纤维直径为8-12ym，规格100-300D;所述相容剂为含有环氧基团的相容剂；所 述耐磨改性剂是由丁苯橡胶和天然橡胶以重量比1. 5-2. 5:1组成的混合物，所述流动改性 剂为长链多官能团酯；所述扩链剂是由间苯二酚-双（0-羟乙基）醚和3-羟乙基氧乙 基-1-羟乙基苯二醚以重量比1:1. 4-2. 2组成的混合物；所述热稳定剂是由硬脂酸钙和硬 脂酸锌以摩尔比I: 1. 4-1. 8组成的混合物；所述紫外光吸收剂是由4-苯甲酰氧基-2, 2,6， 6-四甲基哌啶和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮以重量比1. 5-2. 5 :1组成的混合物。
[0013] 本发明的高耐磨TPU复合材料采用高流动、低表面硬度的TPU作为基料，利用流动 性改性剂改善基体流动性，通过加入耐磨改性剂大幅度提高TPU的耐磨性能以及加入扩链 剂改善TPU的分子量，使TPU材料的力学性能和耐磨性获得改善，并提高了其韧性和降低了 材料的成本。
[0014] 所述高耐磨TPU复合材料的制备方法包括如下步骤：按重量配比称取上述原料混 合，经双螺杆挤出机共混挤出，冷却后切粒成8-12_的颗粒，获得高耐磨TPU复合材料，其 中，双螺杆挤出机的螺杆加工温度为180-200°C。
[0015] 本发明通过采用高耐磨TPU复合材料加工制得高耐磨TPU塑胶清网片，其耐磨性 好，能降低能耗，大大提高了塑胶清网片的使用寿命，可以刮去粘附在第一滤水网筛内侧壁 的残渣，提高分离效率。
[0016] 优选的，所述压榨机构包括第二滤水网筛、套设于第二滤水网筛内的第二送料螺 杆、以及驱动第二送料螺杆旋转的驱动机构；所述驱动机构包括电机和减速机，电机通过减 速机与第二送料螺杆的输入端固定连接。
[0017] 所述第一滤水网筛和所述第二滤水网筛均为高耐磨滤水网筛，高耐磨滤水网 筛由高耐磨合金钢材料制得，高耐磨合金钢材料的化学成分包括如下重量百分比的元 素：C:0? 34%-0. 42%、Si:0? 4%-0. 8%、Mn:0? 8%-1. 2%、Cr:1. 4%-1. 8%、Al:0? 8%-1. 2%、Mo: 0? 1%-0. 5%、Ni:0? 3-0. 7%、Nb:0? 1%-0. 5%、TiO. 3%-0. 7%、Cu:0? 1%-0. 3%、W:0? 1%-0. 5%、V: 0? 2%-0. 4%、P:0? 001%-0. 005%、S:0? 001%-0. 005%，余量为铁。
[0018] 本发明的高强度合金钢咖啡壶材料加入了Cu、W和V元素，能显著提高材料的耐磨 性和强度；本发明的高耐磨合金钢材料通过上述元素，并严格控制各元素的含量，使材料具 有较高的抗拉强度和屈服强度，生产成本低，且还具有较高的韧性、硬度、耐磨性、耐热性和 耐腐蚀性，综合性能优异。
[0019] 本发明的高耐磨合金钢材料