分选设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料颗粒分选和矿物的比重分选设备领域，特别地，涉及一种物料颗粒大小分选及物料重力选矿的分选设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中，生产中大量的物料需要被粉碎和按颗粒的大小进行分选。对于细粉的分选设备很多，对于一至十几毫米的物料一般只能采用筛分机来处理。但是使用筛分机进行分选存在以下问题:
[0003]1、筛分效率低，尤其对于一至十毫米的颗粒的筛分效率较低，这样使粉碎系统的生产量减少，同时增加了能耗等费用。
[0004]2、对于筛分机来说，处理能力较低，当处理量大时需要多台筛分机，这样造成工艺复杂，占地面积大，费用高等问题。
[0005]3、筛分机的筛网磨损大，需经常停机更换，此外筛分机的故障率高。
[0006]4、当物料中的水分较高时，筛分机很难正常工作。
[0007]5、粉尘和噪音大，从而工作环境差。
[0008]在现有的选矿技术中对于比重大的矿物等在没有更好的选别方法的情况下一般会选择重选，重选就是利用物料的比重之差来进行分选，将有用矿物分选出来。但现有的重选存在以下问题:
[0009]1、现有的重选必须采用加水的湿选，不能干选。
[0010]2、对于1毫米以上的物料，重选的选别精度也即是选别效率很低。
[0011]3、重选的处理能力很低，往往需要大批设备和大面积的厂房。
[0012]4、能耗大、投资大、操作工人多，因此限制了重选的应用。
[0013]针对上述其中颗粒分级的问题，公开号为CN200998711Y的中国专利申请公开了一种新型选粉机。该选粉机分选粒度最大为0.5毫米。该选粉机是通过设置在壳体内的分析器的吸力将细粉吸入至分析器内并送出壳体外，大颗粒下落入挡板和壳体内壁之间的空隙内。
[0014]上述的选粉机存在以下问题:
[0015]由于采用分析器吸入的工作原理，吸力有限，分选粒度最大为0.5毫米，即使同时采用进风口吹风的方式，0.5毫米以上的较粗颗粒也无法被分选。另外此种选粉机仍然局限于按颗粒大小进行分级，没有重选的内容。
【实用新型内容】
[0016]本实用新型提供了一种分选设备，以解决现有技术中吸力有限导致无法分选0.5毫米以上的物料的技术问题以及重力选矿存在的不能干选、选矿效率低的技术问题，从而提高重选的应用范围。
[0017]本实用新型提供一种分选设备，包括壳体，壳体上设有用于使物料进入壳体内腔的进料口以及用于将经过分选的物料分别导出壳体内腔的出料口，进料口的物料输出端设有用于通过高速气流改变物料的移动方向、移动距离和下落速度以实现将不同粒径物料分选或不同比重物料分选的喷嘴式喷道，喷嘴式喷道包括用于容纳高速气流或高压气流的喷道腔以及用于将喷道腔内的高速气流输出或高压气流转变为高速气流输出并朝向物料喷射的喷口。
[0018]进一步地，出料口包括至少一个设于壳体底部的第一出料口以及至少一个设于壳体侧壁面上的第二出料口，第一出料口和第二出料口均沿喷口的气流喷射方向排布。
[0019]进一步地，喷嘴式喷道包括用于向喷道腔内输入高速气流或高压气流的气流输入端以及用于将喷道腔内高压气流通过喷口向壳体内腔高速输出的高速气流输出端，高速气流输出端设有至少一个用于阻隔高压气流并对输出的高速气流进行导向的导流件，导流件的侧面间隙构成喷口。
[0020]进一步地，导流件采用水平板、弧形板、V形板或者L形板。
[0021]进一步地，导流件设置有多个，相邻导流件之间的间隙以及导流件与壳体之间的间隙均构成喷口 ；多个导流件沿竖直方向排布且相互平行；或者多个导流件从上至下沿喷口的气流喷射方向错位排布且相互平行；或者多个导流件从下至上沿喷口的气流喷射方向错位排布且相互平行。
[0022]进一步地，导流件为靠近壳体内腔的一端向下倾斜的第一斜板；或者导流件为靠近喷道腔的一端向下倾斜的第二斜板。
[0023]进一步地，导流件可转动的连接于喷口处和/或壳体上。
[0024]进一步地，导流件设置有多个，导流件为沿水平方向布置的第一水平壁，第一水平壁靠近壳体内腔的一端的端面为竖直面或者向下倾斜的斜面，多个第一水平壁的端面处于同一平面；第一水平壁靠近喷道腔的一端的端面采用外窄内宽的楔形结构。
[0025]进一步地，导流件设置有多个，导流件为沿水平方向布置的第二水平壁，第二水平壁靠近壳体内腔的一端的端面为斜面；多个第二水平壁的斜面沿竖向排布，或者多个第二水平壁的斜面从上至下逐个朝喷道腔方向偏移；第二水平壁靠近喷道腔的一端的端面采用外窄内宽的楔形结构。
[0026]进一步地，壳体底部设有至少两个第一出料口 ；相邻两个第一出料口之间设有用于通过旋转摆动以调节物料分选粒径的大小或物料分选比重的大小的摆板，摆板的第一端通过转动件沿第一出料口的排布方向往复摆动地连接在相邻两个第一出料口之间的壳体上，摆板的第二端悬挑于壳体内腔内；或者相邻两个第一出料口之间设有用于通过滑动以调节物料分选粒径的大小或物料分选比重的大小的阻挡板，阻挡板贴合于相邻两个第一出料口之间的壳体壁面上并可沿壁面上下往复滑动调节。
[0027]本实用新型具有以下有益效果:
[0028]应用本实用新型的技术方案，在进料口的物料输出端设置喷嘴式喷道。该喷嘴式喷道具有喷道腔和喷口，通过向喷道腔内输送高速气流，或输送气流使喷道腔内的气压上升形成高压气流，或者直接向喷道腔内输送高压气流；而喷道腔内的高压气流仅能够通过喷口喷出，使得喷道腔内的高压气流通过喷口转化为高速气流，高速气流呈喷射状作用于进料口物料输出端的下落物料，下落物料与高速气流进行碰撞，以及下落物料相互之间进行碰撞，对颗粒度粗细不一样的物料或颗粒尺寸相近但比重不同的物料进行冲击、打散及推动，使得物料中的细粒物料与粗粒物料彼此分离，或比重大的物料与比重小的物料彼此分离。对于粒度越小或比重越小的颗粒其需要的推力越小在高速气流的作用下可以运动得更远更高进而能够被高速气流从上层或远端的出料口带出。而粗大的颗粒或比重大的颗粒在高速气流的作用下运动距离小，容易自由下落并从壳体下部的出料口排出。由此可知，本实用新型的分选设备改变了目前的分选工艺，利用了物料大小不同颗粒或颗粒尺寸相近但比重不同的物料在高速气流的作用下的运动距离和运动高度不同的特性，从而完成了不同粒径或颗粒相同但比重不同的矿物的有效分离。由于采用高速进气方式或高压进气方式及设置喷口将高压气流转化成高速气流的方式，使得本实用新型的分选机至少能够分选出一至几十毫米的粗粒，可选粒度较现有技术明显的扩大了，从而大大增加了可应用的领域。
[0029]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0030]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0031]图1示出了根据本实用新型的分选设备的实施例一的结构示意图；
[0032]图2示出了图1的分选设备的俯视示意图；
[0033]图3示出了根据本实用新型的分选设备的实施例二的部分结构示意图；
[0034]图4示出了根据本实用新型的分选设备的实施例三的部分结构示意图；
[0035]图5示出了根据本实用新型的分选设备的实施例四的结构示意图；
[0036]图6示出了根据本实用新型的分选设备的实施例五的部分结构示意图；
[0037]图7示出了根据本实用新型的分选设备的实施例六的部分结构示意图。
[0038]图例说明:
[0039]1、壳体；2、进料口 ；3、出料口 ；301、第一出料口 ；302、第二出料口 ；4、喷嘴式喷道；401、喷道腔；402、喷口 ；5、气流输入端；6、