专利名称：一种嵌入高硬度耐磨合金块的高强度锤头的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锤头的生产工艺，尤其是一种嵌入高硬度耐磨合金块的高-强度锤头的生产工艺。
背景技术：
目前，破碎机锤头多由具有加工硬化性的钢或高合金抗磨铸铁制做，前者 虽具有较高的韧性，但只有在受到强烈冲击后，表面得到硬化后，才有较高的 耐磨性，如果冲击不大，表面得不到硬化，则耐磨性很差，后者虽具有高的硬 度，便韧性较低，且因材料太硬，使材料内部了生微观裂纹，耐磨性反而降低， 并有可能导致灾难性的破坏。
发明内容
本发明在于克服现有技术的不足，将耐磨性能很好而韧性较差的耐磨钢做 成镶块，熔焊到具有高强度的合金钢中，使锤头具有强度高，耐磨的特点，提 高锤头寿命。
本发明解决的技术方案是用高强度合金钢先做出锤头，锤头在前方为倒 锥形，中间做出内凹的弧形；在锤头的左右两侧做出宽矩形切槽，切槽穿透整 个锤头，切槽的方向为向锤头中心稍微倾斜；在锤头的切槽处，镶嵌高硬度耐 磨合金块，在锤头的在右两侧面，用耐磨条堆焊出高3-10mm的耐磨保护层。本发明的有益效果是耐磨钢的硬度可达到HRA70-90，合金钢又具有足够 的强度，再在合金钢外围堆焊耐磨焊条，对合金钢及耐磨钢都是很好的保护， 可大大提高锤头的寿命。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明 图l是本发明的工艺流程图。 图2是本发明的綞头示意图。
图2中，锤头l、高硬度耐磨合金块2、耐磨保护层3。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明 实施列l:
用高强度合金钢先做出锤头l，锤头l在前方为倒锥形，中间做出内凹的弧 形；在锤头l的左右两侧做出宽矩形切槽，切槽穿透整个锤头l，切槽的方向为 向锤头l中心稍微倾斜；在锤头l的切槽处，镶嵌高硬度耐磨合金块2，在锤头 1的在右两侧面，用耐磨条堆焊出高3-lOmm的耐磨保护层3。 实施列2:
锤头l在前方为倒锥形，中间做出内凹的弧形，弧底低于锤头的上平面约 3-10mm。 实施列3: 在锤头1的左右两侧，距侧边约20-30mm的地方做出8-30mm宽矩形切槽。 实施列4:在锤头l的切槽处，镶嵌高硬度耐磨合金块2，镶嵌的方法是焊接。 实施列5:
在锤头l的切槽处，镶嵌高硬度耐磨合金块2，镶嵌的方法是铸造。
实施列6:
耐磨合金块2的硬度在HRA75-90。
权利要求
1、一种嵌入高硬度耐磨合金块的高强度锤头的生产工艺，嵌入高硬度耐磨合金块的高强度锤头是由，锤头(1)、高硬度耐磨合金块(2)、耐磨保护层(3)构成，其特征在于用高强度合金钢先做出锤头(1)，锤头(1)在前方为倒锥形，中间做出内凹的弧形；在锤头(1)的左右两侧做出宽矩形切槽，切槽穿透整个锤头(1)，切槽的方向为向锤头(1)中心稍微倾斜；在锤头(1)的切槽处，镶嵌高硬度耐磨合金块(2)，在锤头(1)的在右两侧面，用耐磨条堆焊出高3-10mm的耐磨保护层(3)。
2、 根据权利要求1所述的一种嵌入高硬度耐磨合金的高强度锤头的生产工 艺，其特征在于锤头(1)在前方为倒锥形，中间做出内凹的弧形，弧底低于 锤头的上平面约3-lOmm。
3、 根据权利要求1所述的一种嵌入高硬度耐磨合金的高强度锤头的生产工 艺，其特征在于在锤头(1)的左右两侧，距侧边约20-30mm的地方做出8-30mm 宽矩形切槽。
4、 根据权利要求1所述的一种嵌入高硬度耐磨合金的高强度锤头的生产工 艺，其特征在于在锤头(1)的切槽处，镶嵌高硬度耐磨合金块(2)，镶嵌的 方法是焊接。
5、 根据权利要求1所述的一种嵌入高硬度耐磨合金的高强度锤头的生产工 艺，其特征在于在锤头(1)的切槽处，镶嵌高硬度耐磨合金块(2)，镶嵌的 方法是铸造。
6、 根据权利要求1所述的一种嵌入高硬度耐磨合金的高强度锤头的生产工 艺，其特征在于耐磨合金块(2)的硬度在HRA75-90。
全文摘要
一种嵌入高硬度耐磨合金块的高强度锤头的生产工艺，用高强度合金钢先做出锤头，锤头在前方为倒锥形，中间做出内凹的弧形；在锤头的左右两侧做出宽矩形切槽，切槽穿透整个锤头，切槽的方向为向锤头中心稍微倾斜；在锤头的切槽处，镶嵌高硬度耐磨合金块，在锤头的在右两侧面，用耐磨条堆焊出高3-10mm的耐磨保护层。本发明所生产出的耐磨钢的硬度可达到HRA70-90，合金钢又具有足够的强度，再在合金钢外围堆焊耐磨焊条，对合金钢及耐磨钢都是很好的保护，可大大提高锤头的寿命。
文档编号B23P15/00GK101637866SQ20091006603
公开日2010年2月3日 申请日期2009年9月3日 优先权日2009年9月3日
发明者周彦君 申请人:周彦君