高强度刹车线的制作方法

文档序号:5696410阅读:311来源:国知局
高强度刹车线的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种高强度刹车线。它包括内管(1)、管状层(2)、第一保护层(3)、强化层(4)、第二保护层(5)和表面保护层(6),内管(1)内设置有钢丝,所述钢丝的端部设置有环形带(7)。本发明一种高强度刹车线,刹车线外层不易受到外力刮伤或损毁,因此内管内的钢丝不会弹出,保证了行车安全,钢丝端部的环形带,用于钢丝与把手的固定,因此钢丝不会与把手脱开,保证了行车安全。
【专利说明】 高强度刹车线

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种刹车线,用于车辆刹车系统。属于车辆配件【技术领域】。

【背景技术】
[0002]车辆的刹车系统包括刹车握把、刹车线、刹车夹器等配件。
[0003]现有的车辆刹车系统仅注重纵向拉应力与压应力的防护,刹车线外层容易受到外力刮伤或损毁,如此会导致内管内的钢丝弹出,刹车系统会失灵,进而影响行车安全;现有的刹车线内管内的钢丝的端部为一个钩子用于固定把手,使用时间较长后,钩子会变形,如此会导致钢丝与把手脱开,从而刹车失灵,容易发生事故。


【发明内容】

[0004]本发明的目的在于克服上述不足,提供了一种高强度刹车线。
[0005]本发明的目的是这样实现的:
一种高强度刹车线,其特点是:所述刹车线包括包括内管、管状层、第一保护层、强化层、第二保护层和表面保护层,管状层由金属材料制作的金属线体环形绕设于内管的表面形成,所述管状层外包覆有第一保护层,强化层由高分子纤维丝环形绕设于第一保护层的表面形成,强化层外包覆设有第二保护层,第二保护层外包覆表面保护层,所述内管内设有钢丝,钢丝的端部设置有环形带。
[0006]本发明一种高强度刹车线,其第一保护层和第二保护层采用PP、PVC或尼龙材料制成。
[0007]本发明一种高强度刹车线,其高分子纤维丝缠绕的间隔为0_20mm。
[0008]与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明一种高强度刹车线,刹车线外层不易受到外力刮伤或损毁,因此内管内的钢丝不会弹出,保证了行车安全;钢丝端部设置有一个环形带,用于钢丝与把手的固定,因此钢丝不会与把手脱开,保证了行车安全。

【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1为本发明一种高强度刹车线的立体图。
[0010]图2为本发明的的剖面图。
[0011]图3为本发明的钢丝的端部示意图。
[0012]图中:
内管1,
管状层2,
金属线体2.1,
第一保护层3,
强化层4, 高分子纤维丝4.1,
第二保护层5,
表面保护层6,
环形带7。

【具体实施方式】
[0013]参见图1-2,本发明涉及一种高强度刹车线,包括内管1,内管I内设有钢丝,该内管I的外侧依次包覆有管状层2、第一保护层3、强化层4、第二保护层5和表面保护层6。
[0014]所述内管I包括内管I可以采用PP、PE、聚二氟乙烯(PVDF-俗称铁氟龙)、尼龙等挠性塑材制造,其外侧由碳钢、不绣钢、铝及铝合金等金属材料制作的金属线体2.1环形绕设于内管I的表面,形成管状层2,所述管状层2外包覆有第一保护层3,第一保护层3使得金属线体2.1受保护层3的限制而不会弹出或松散。第一保护层3的外设置有由高分子纤维丝4.1环形绕设而成的强化层4,高分子纤维丝4.1缠绕的间隔为0-20mm,使刹车线具有挠曲性,强化层4外包覆设有第二保护层5。第一保护层3和第二保护层5可采用PP、PVC或尼龙等塑材制作并呈轻薄状。第二保护层5外包覆由PP、PVC或尼龙等塑材制作的表面保护层6,表面保护层6提升刹车线的整体强度与美观。当拉扯内管I内的钢丝进行车体刹车动作时,会有一反向作用力逐渐推挤管状层2的金属线体2.1产生蓬松现象,利用强化层4可固定限制金属线体2.1不易受外力拉扯进而增加使用者行车安全,从而达到纵向与横向的全方面防护,因此钢丝不易弹出,保证了行车安全。
[0015]参见图3,所述钢丝的端部设置有环形带7。
【权利要求】
1.一种高强度刹车线,其特征在于:所述刹车线包括包括内管(I)、管状层(2)、第一保护层(3)、强化层(4)、第二保护层(5)和表面保护层(6),管状层(2)由金属材料制作的金属线体(2.1)环形绕设于内管(I)的表面形成,所述管状层(2 )外包覆有第一保护层(3 ),强化层(4 )由高分子纤维丝(4.1)环形绕设于第一保护层(3 )的表面形成,强化层(4 )外包覆设有第二保护层(5),第二保护层(5)外包覆表面保护层(6),所述内管(I)内设置有钢丝,所述钢丝的端部设置有环形带(7 )。
2.根据权利要求1所述的一种高强度刹车线,其特征在于:第一保护层(3)和第二保护层(5)采用PP、PVC或尼龙材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种高强度刹车线,其特征在于:高分子纤维丝(4.1)缠绕的间隔为0-20mm。
【文档编号】F16C1/10GK104358768SQ201410565762
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】李士清 申请人:江阴市恒达车辆配件有限公司
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