立式加工中心机床线轨的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种立式加工中心机床线轨。

背景技术：

目前，线轨在各行业中得到了非常广泛、普及的应用，如机床机械、化工机械、纺织机械、动车高铁以及建筑服务行业等，广泛的应用也带来了更多、更特殊的要求，对于线轨的夹紧、制动、刹车便成为了一个普遍而又特殊的要求。

随着自动化技术领域日新月异的发展，机床是生产加工企业中重要的设备，用于表面摆放工具、夹具、第四轴等的工作台是机床必不可少的一部分，在机床工作时发挥着重要的作用。目前市场上的机床工作台的结构强度不高，结构的刚性不佳，稳定性差，承载能力差，导致加工精度不稳定，铸件缺陷较多。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种立式加工中心机床线轨，能够增加力矩距离，增强刚性，增强受力。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种立式加工中心机床线轨，包括立柱机身和立柱壳体，所述立柱机身设置在立柱壳体中，所述立柱壳体两侧设有线轨凹槽，所述线轨凹槽内装有线轨，所述线轨上装有滑块，所述滑块外设有立柱滑鞍，所述立柱滑鞍呈“凹”形，所述立柱滑鞍两侧的梯台与立柱壳体两侧的滑块相固定，所述立柱滑鞍为侧向配合安装，所述立柱壳体底部两侧设有固定底座，所述固定底座上设有固定安装槽，所述固定安装槽内设有固定孔。

进一步的，所述立柱壳体上设有移动槽，所述立柱壳体内设有加强筋，所述加强筋呈“米”字型。

进一步的，所述立柱壳体两侧的固定底座对称设置。

进一步的，所述立柱壳体两侧的线轨凹槽为对称设置，所述线轨上设有安装孔。

进一步的，所述滑块上设有连接孔，所述立柱滑鞍上设有固定孔槽。

进一步的，所述立柱滑鞍外表面上装有移动块。

本实用新型的有益效果为：一种立式加工中心机床线轨，通过侧向装配加大跨距，能够增加力矩距离，增强刚性，增强受力，所述立柱壳体内设有加强筋，增加了线轨的稳定性，从而提供了加工精度，提高了结构的强度。

附图说明

图1为本实用新型一种立式加工中心机床线轨的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种立式加工中心机床线轨的结构示意图；

图3为本实用新型一种立式加工中心机床线轨的侧视图；

图中：1、立柱机身；2、立柱壳体；3、线轨凹槽；31、线轨；32、滑块；33、立柱滑鞍；21、固定底座；22、固定安装槽；23、固定孔；24、移动槽；25、加强筋；311、安装孔；321、连接孔；331、固定孔槽；332、移动块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2以及图3，一种立式加工中心机床线轨，包括立柱机身1和立柱壳体2，所述立柱机身1设置在立柱壳体2中，所述立柱壳体2两侧设有线轨凹槽3，所述线轨凹槽3内装有线轨31，所述线轨31上装有滑块32，所述滑块32外设有立柱滑鞍33，所述立柱滑鞍33呈“凹”形，所述立柱滑鞍33两侧的梯台与立柱壳体2两侧的滑块32相固定，所述立柱滑鞍33为侧向配合安装，所述立柱壳体2底部两侧设有固定底座21，所述固定底座21上设有固定安装槽22，所述固定安装槽22内设有固定孔23。

所述立柱壳体2上设有移动槽24，所述立柱壳体2内设有加强筋25，所述加强筋25呈“米”字型。所述加强筋25能够增加稳定性，提供加工精度，提高结构的强度。

所述立柱壳体2两侧的固定底座21对称设置。

所述立柱壳体2两侧的线轨凹槽3为对称设置，所述线轨31上设有安装孔311。所述安装孔311为了将滑块32固定在线轨上31。

所述滑块32上设有连接孔321，所述立柱滑鞍33上设有固定孔槽331。所述连接孔321是为了便于立柱滑鞍33的固定。

所述立柱滑鞍33外表面上装有移动块332。

本实用新型的一个优选实施方案：将立式加工中心机床线轨侧向装配，加大跨距，能够增加力矩距离，增强刚性，增强受力，所述立柱壳体2内设有加强筋25，增加了线轨的稳定性，从而提供了加工精度，提高了结构的强度。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。