一种超声电池点焊装置的制作方法

本实用新型涉及极耳焊接技术领域，特别是一种超声电池点焊装置。

背景技术：

当采用叠片工艺制造锂电池时，叠片工艺中含有极耳的焊接步骤，在极耳焊接过程中，通常采用超声波点焊的方式将极耳焊接在导体上。但是在现有的极耳焊接过程中，其所用的点焊装置还存在结构复杂，上料效率低等问题，极耳在输送过程中其张紧度不够，容易造成极耳松动，从而影响焊接效果，使用起来十分不便。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种超声电池点焊装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超声电池点焊装置，包括超声波点焊组件、点焊台和极耳上料组件，所述超声波点焊组件上设有用于焊接的移动焊头，所述移动焊头前端的底部两侧设有切刀，所述点焊台设置在移动焊头下方，所述极耳上料组件包括料轮、张紧机构和夹紧上料机构，所述张紧机构包括固定座、设置在固定座上的换向滚轮及移动张紧块，所述固定座上设有竖直滑槽，所述竖直滑槽设置在换向滚轮下方，所述移动张紧块活动设置在竖直滑槽内，移动张紧块上设有用于张紧所上物料的张紧滚轮，料轮中的物料绕过换向滚轮和张紧滚轮并通过夹紧上料机构将物料运输至点焊台上。

对于上述方案的进一步改进，所述夹紧上料机构包括驱动轮和夹紧件，所述夹紧件包括上夹紧轮、下夹紧轮和驱动上夹紧轮及下夹紧轮转动步进电机一，所述驱动轮设置在固定座上并通过设置在固定座内的步进电机二驱动。

对于上述方案的进一步改进，所述夹紧件与驱动轮之间设有用于检测物料的光电传感器。

对于上述方案的进一步改进，所述竖直滑槽的上下两侧分别设有位置传感器一和位置传感器二，所述位置传感器一用于驱动料轮转动，位置传感器二用于停止料轮转动。

对于上述方案的进一步改进，所述点焊台上方还设有检测工件的检测件和吹掉点焊台碎屑的脉冲喷吹管。

对于上述方案的进一步改进，所述检测件为接近开关。

对于上述方案的进一步改进，所述超声波点焊组件包括有超声波换能器、变幅杆和驱动移动焊头上下移动的气缸。

对于上述方案的进一步改进，所述点焊台包括基座和设置在基座上的点焊块，所述基座顶部设有用于安装点焊块的固定槽，所述固定槽底部设有调整间隙，所述基座内设有紧定螺钉，点焊块通过紧定螺钉固定在固定槽内。

对于上述方案的进一步改进，所述点焊块两侧设有限位条，所述固定槽的两内侧壁上设有与限位条配合的限位槽。

本实用新型的有益效果是：

1本实用新型通过上下移动的移动焊头，同时对极耳进行切割和焊接过程，提高焊接效率，并通过利用移动张紧块的重力对极耳上料组件中的物料进行张紧，实现了物料的有效张紧，保证了极耳的稳定上料过程；

2本实用新型通过检测件检测工件，通过检测件驱动超声波点焊组件运作，从而实现超声波电池点焊装置的自动检测和点焊过程；

3本实用新型通过脉冲喷吹管喷掉点焊台上的碎屑，防止碎屑妨碍极耳的点焊过程。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的点焊块与基座的分离结构图；

图3是本实用新型的超声波点焊组件与夹紧件的位置结构俯视图；

图4是本实用新型的移动焊头前端的结构图；

图5是本实用新型的上夹紧轮和下夹紧轮对物料的夹紧示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

一并参照图1至图5，为一种较优的实施方式，一种超声电池点焊装置，包括超声波点焊组件1、点焊台2和极耳上料组件，超声波点焊组件1包括超声波发生器、超声波换能器、固接在超声波换能器一端的变幅杆和固接在变幅杆另一端的移动焊头15，即依次安装超声波换能器-变幅杆-移动焊头15，超声波发生器通过电连接超声波换能器，超声波发生器、超声波换能器、变幅杆以及移动焊头15设置在一箱体16内，超声波发生器产生高压、高频信号，超声波换能器将其转化为机械能并通过焊头使工件表面熔融接合，箱体16内设有驱动超声波换能器-变幅杆-移动焊头15上下移动的气缸13，超声波换能器、变幅杆和移动焊头15之间通过螺杆及螺母或螺栓固接在一起，超声波换能器固接在气缸13上并通过气缸13实现上下移动，从而使移动焊头15上下移动。箱体16、点焊台2和极耳上料组件均安装在工作台上。移动焊头15前端的底部两侧设有切刀151，切刀151用于切掉物料，选择适当的极耳长度焊接在工件上。

点焊台2用于放置工件，设置在移动焊头15的下方，移动焊头15向下移动通过点焊台2进行焊接工件。

极耳上料组件包括用于将极耳输送至点焊台2上并通过移动焊头15将其焊接在工件上，极耳上料组件包括料轮3、张紧机构和夹紧上料机构，料轮3用于提供物料即提供极耳用的铝片或镍片，张紧机构包括固定座4、设置在固定座4上的换向滚轮5及移动张紧块6，张紧机构用于张紧物料，固定座4上设有竖直滑槽41，竖直滑槽41设置在换向滚轮5下方，移动张紧块6活动设置在竖直滑槽41内，即移动张紧块6通过滑轮能够在竖直滑槽41内进行自由移动，移动张紧块6上设有用于张紧所上物料的张紧滚轮61，料轮3中的物料绕过换向滚轮5和张紧滚轮61并通过夹紧上料机构将物料运输至点焊台2上。料轮3转动连接在固定座4顶侧，料轮3后侧设有驱动电机，料轮3通过驱动电机驱动转动。

夹紧上料机构用于夹紧物料并将物料输送至点焊台2上，所述夹紧上料机构包括驱动轮9和夹紧件，所述夹紧件包括上夹紧轮17、下夹紧轮18和驱动上夹紧轮17及下夹紧轮18转动步进电机一，所述驱动轮9设置在固定座4上并通过设置在固定座4内的步进电机二驱动。上夹紧轮17、下夹紧轮18通过两侧的支撑侧板11固定安装在工作台上，所述支撑侧板11通过螺钉固接在工作台上。步进电机一同样设置在支撑侧板11之间并通过皮带驱动下夹紧轮18转动，下夹紧轮18通过齿轮驱动上夹紧轮17转动，上夹紧轮17与下夹紧轮18的半径相同，使得上夹紧轮17与下夹紧轮18的转速相同。步进电机一和步进电机二的转速相同，以便实现极耳的同步进给。上夹紧轮17和下夹紧轮18可以为夹紧用的辊子，上夹紧轮17中间设有适应物料宽度的凹槽。

进一步，夹紧件与驱动轮9之间设有光电传感器10，光电传感器10用于检测是否还有物料并判断是否需要补充物料。

进一步，竖直滑槽41的上下两侧分别设有位置传感器一7和位置传感器二8，所述位置传感器一7用于驱动料轮3转动，位置传感器二8用于停止料轮3转动，当移动张紧块6运动至竖直滑槽41的上端时，触发位置传感器一7，位置传感器一7通过电路将电信号传送至驱动电机，驱动电机驱动料轮3转动，进行放线过程，移动张紧块6由于重量作用向下滑动，直至滑动至竖直滑槽41的底部时，触发位置传感器二8，位置传感器通过电路发送电信号至驱动电机，驱动电机停止转动，移动张紧开在物料的进给过程中向上移动，实现了料轮3放线与夹紧上料组件的稳步进给过程，在进给过程中保证了物料的张紧力。在本实施例中，位置传感器一7和位置传感器二8采用接近式位置传感器。

进一步，点焊台2上方还设有检测工件的检测件12和吹掉点焊台2碎屑的脉冲喷吹管14，检测件12与通过控制器与超声波点焊组件1和气缸13连接，检测件12为接近开关，当检测到点焊台2上的工件时，触发接近开关，接近开关通过控制器控制超声波点焊组件1与气缸13工作，移动焊头15对工件进行焊接。工作台上设有储气罐，储气罐通过脉冲阀与脉冲喷吹管14连接，脉冲管可以为气管，脉冲管前端设有用于喷出气体的脉冲喷嘴。

进一步，点焊台2包括基座21和设置在基座21上的点焊块22，基座21顶部设有用于安装点焊块22的固定槽23，固定槽23底部设有调整间隙25，基座21内设有紧定螺钉24，点焊块22通过紧定螺钉24固定在固定槽23内。紧定螺钉24在拧紧过程中，通过调整间隙25使得固定槽23相互靠近夹紧点焊块22。

进一步，点焊块22两侧设有限位条26，固定槽23的两内侧壁上设有与限位条26配合的限位槽27，点焊块22通过限位条26和限位槽27固定在固定槽23内的竖直位置。

具体实施时，将工件放在点焊台2上，检测件12检测到工件位置，移动焊头15切下物料并将切下的物料作为极耳焊接在工件上，极耳上料组件在上料过程中，物料带动移动张紧块6在竖直滑槽41内逐步上移，直到到达最高位置时，夹紧上料组件停止进给，转动料轮3进行放料，移动张紧块6在上料过程中缓缓下降直至竖直滑槽41底部，夹紧上料组件继续进给。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。