一种定位准确的锂离子电池激光焊接装置的制作方法

本实用新型涉及激光焊接领域，特别是涉及一种定位准确的锂离子电池激光焊接装置。

背景技术：

锂电池生产过程中，需要在锂电池电芯上方焊接电池盖板，目前大多使用激光焊接的方式进行。焊接之前需要将电芯和盖板的位置定位好才能进行操作，两者需要达到一定的吻合精度。另外，即使两者能够有精确的位置关系，焊接用的焊头也不一定能保证能够非常精准的处于焊接的位置，从而影响激光焊接的效率和质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种定位准确的锂离子电池激光焊接装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种定位准确的锂离子电池激光焊接装置，包括焊接座、可从焊接座内穿过的输送带以及可升降的激光焊头，所述输送带上沿输送方向设有若干个电芯槽，所述焊接座包括可升降的盖板定位槽，盖板定位槽位于电芯槽上方，激光焊头位于盖板定位槽上方，所述激光焊头外接有升降部件和平移部件，并且所述激光焊头设有感应定位部件，所述感应定位部件与平移部件信号相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降部件包括挂柱和升降滑块，所述挂柱连接在平移部件上并呈竖向设置，所述升降滑块通过升降器安装在挂柱上并能沿挂柱升降，所述激光焊头连接在升降滑块上。

作为本实用新型的进一步改进，所述平移部件包括水平布置的丝杠螺母结构，丝杠螺母结构的螺母部分连接所述挂柱。

作为本实用新型的进一步改进，所述电芯槽的壁上设有用于吸附电芯的磁铁或磁石。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板定位槽的壁上设有用于吸附电池盖板的磁铁或磁石。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊接座包括底座，底座上设有竖向向上的导向轴，导向轴上导向设置有滑板，所述滑板中部开设有通孔，所述通孔形成盖板定位槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座内设有电芯感应器，所述电芯感应器与驱动输送带的驱动装置电性连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座的上表面设有容纳输送带的凹陷，所述输送带的上表面与底座的上表面平齐。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在激光焊头处设置感应定位部件，用于感应电池盖板的位置并与电池盖板进行对位，对位的过程利用平移部件对激光焊头作小幅度的平移，从而能够在电芯槽不断输送的过程中，盖板定位槽不断放入盖板的过程中保持焊接头焊接位置的准确性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是激光焊接装置的示意图；

图2是电芯槽、输送带的平面布置图。

具体实施方式

如图1所示定位准确的锂离子电池激光焊接装置，包括焊接座、输送带1和激光焊头2。

其中，输送带1为回转式的输送带，优选是由同步电机驱动的同步带，该输送带1可在水平方向上运送后面描述的电芯槽3，使其从焊接座内穿过。

参考图1和图2，在所述输送带1上沿输送方向设有若干个电芯槽3，相邻的电芯槽3等间距布置，该电芯槽3用于容纳待焊接的电芯，其内腔与电芯的轮廓相匹配。所述的焊接座包括可以垂直升降的盖板定位槽4，用于容纳定位与电芯匹配的盖板，在电芯槽3被输送至焊接座内部后，盖板定位槽4位于电芯槽3上方。所述的激光焊头2位于盖板定位槽4上方，该激光焊头2可以在外接的升降部件的驱动下升降从而进行焊接。另外，激光焊头2还外接有平移部件，并且激光焊头2设有并未图示的感应定位部件，感应定位部件与平移部件信号相连。

工作时，盖板定位槽4中预先放入待焊机的盖板，输送带1将容纳有电芯的电芯槽3输送至盖板定位槽4下方，盖板定位槽4与电芯槽3对位后，利用感应定位部件感应盖板或盖板定位槽4的某一特定的位置并以此位置为基准，通过外部的控制装置控制平移部件带动激光焊头2小幅度的平移，使其对准盖板定位槽4中的盖板。

优选的，升降部件包括挂柱5和升降滑块6，挂柱5连接在平移部件上并呈竖向设置，升降滑块6通过并未图示的升降器安装在挂柱5上并能沿挂柱5升降，激光焊头2连接在升降滑块6上。

进一步优选的，平移部件包括水平布置的丝杠螺母结构7，该丝杠螺母结构7呈水平布置，可以由并未图示的电机所驱动，并由并未图示的横梁所支撑。所述丝杠螺母结构7的螺母部分连接挂柱5，通过电机驱动丝杠的转动实现挂柱5的精准平移。

优选实施例中，电芯槽3的壁上设有用于吸附电芯的磁铁或磁石，比如是电磁铁13，在通电后才吸附电芯，使得电芯插装方便。

优选的，盖板定位槽4的壁上设有用于吸附电池盖板的磁铁或磁石，比如是电磁铁14，在通电后才吸附电池盖板，使得电池盖板放置更加方便。

优选的，焊接座包括底座8，底座8上设有竖向向上的导向轴9，导向轴9上导向设置有可升降的滑板10，滑板10中部开设有通孔，通孔形成盖板定位槽4。滑板10的升降可以由并未图示的驱动部件所驱动。

在上述实施例的基础上，底座8内设有电芯感应器11，电芯感应器11与驱动输送带1的驱动装置（同步电机）电性连接。输送带1带动电芯槽3输送到电芯感应器11的上方后，电芯感应器11感应到电芯，之后由外部的控制装置停止输送带1运行，直到焊接完成后重启。

进一步，底座8的上表面设有容纳输送带1的凹陷12，输送带1的上表面与底座8的上表面平齐，这样输送带1不会突出于底座8，使得设备更加美观。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。