一种新型的可选择性固定金属材料切割装置的制作方法

本实用新型是一种新型的可选择性固定金属材料切割装置，属于金属材料切割装置领域。

背景技术：

随着工业的快速发展，一些简单便捷的设备逐渐出现在人们的视野当中，工业化生产装置逐渐被广泛应用，尤其在金属部件的生产过程中，需要不同规格的工件，因而需要用到切割装置，随着科学技术的飞速发展，金属材料切割装置也得到了技术改进，但是现有技术的金属材料切割装置不能选择性的对金属材料进行固定，可能导致固定不牢固，使金属材料产生偏移、弹飞等现象，存在着一定的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型的可选择性固定金属材料切割装置，以解决现有技术的金属材料切割装置不能选择性的对金属材料进行固定，可能导致固定不牢固，使金属材料产生偏移、弹飞等现象，存在着一定的安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型的可选择性固定金属材料切割装置，包括底座、支撑架、链盘、电机、接电线、锯片外壳、手柄、锯片和固定装置，所述支撑架底部与底座顶部左端中部进行焊接，所述链盘底部与支撑架顶部进行焊接，所述电机前端与链盘后端左侧中部进行转动连接，所述接电线右端插接在电机后端中部，所述锯片外壳中部外侧与链盘内侧右端中部进行焊接，所述手柄左端与链盘顶部右端进行焊接，所述锯片中部内侧插接在锯片外壳内部中间，所述固定装置底部与底座顶部右端进行焊接，所述固定装置由固定板、第一固定器、第一滑轨、第二滑轨和第二固定器组成，所述固定板底部与底座顶部右端进行焊接，所述第一固定器底部与第一滑轨内侧前后两端进行滑动连接，所述第一滑轨左右两端与固定板顶部前方左右两端进行焊接，所述第二滑轨左右两端与固定板顶部后方左右两端进行焊接，所述第二固定器底部与第二滑轨内侧前后两端进行滑动连接，所述第二固定器由螺纹柱、转盘、第一固定板、第二固定板和轴承组成，所述转盘前端中部与螺纹柱后端进行焊接，所述第一固定板中部内侧与螺纹柱外侧进行转动连接，所述第二固定板后端与轴承前端进行焊接，所述轴承后端中部与螺纹柱前端进行转动连接，所述第一固定板与第二滑轨内侧进行滑动连接，所述电机与接电线进行电连接。

进一步地，所述第二固定板呈长方形状，并且前端设置有软塑胶，防止对金属造成损伤。

进一步地，所述螺纹柱外壳设置有螺纹，并且设置的纹距为0.5cm，能够有效的进行固定。

进一步地，所述支撑架中部设置有转动装置，并且设置的高度为30cm，具有灵活性。

进一步地，所述手柄呈圆柱状，并且设置的长度为50cm，手握处设置有软塑胶，在操作时，使手掌具有舒适感。

进一步地，所述第一滑轨和第二滑轨内部设置有卡扣装置，配合第一固定器和第二固定器固定金属。

进一步地，所述第一固定器和第二固定器采用q235型钢材材质。

进一步地，所述电机的型号为y-160m系列电机。

本实用新型的一种新型的可选择性固定金属材料切割装置，通过设置了固定装置，由第一滑轨和第二滑轨分别对第一固定器和第二固定器提供滑动作用，可使第一固定器和第二固定器进行灵活的移动，使用者可以根据金属材料的不同采取不同位置的固定，使金属材料达到良好的固定效果，从而解决了现有技术的金属材料切割装置不能选择性的对金属材料进行固定，可能导致固定不牢固，使金属材料产生偏移、弹飞等现象，存在着一定的安全隐患的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定装置结构示意图；

图3为本实用新型的第二固定器结构示意图；

图中：底座-1、支撑架-2、链盘-3、电机-4、接电线-5、锯片外壳-6、手柄-7、锯片-8、固定装置-9、固定板-91、第一固定器-92、第一滑轨-93、第二滑轨-94、第二固定器-95、螺纹柱-951、转盘-952、第一固定板-953、第二固定板-954、轴承-955。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种新型的可选择性固定金属材料切割装置：包括底座1、支撑架2、链盘3、电机4、接电线5、锯片外壳6、手柄7、锯片8和固定装置9，支撑架2底部与底座1顶部左端中部进行焊接，链盘3底部与支撑架2顶部进行焊接，电机4前端与链盘3后端左侧中部进行转动连接，接电线5右端插接在电机4后端中部，锯片外壳6中部外侧与链盘3内侧右端中部进行焊接，手柄7左端与链盘3顶部右端进行焊接，锯片8中部内侧插接在锯片外壳6内部中间，固定装置9底部与底座1顶部右端进行焊接，固定装置9由固定板91、第一固定器92、第一滑轨93、第二滑轨94和第二固定器95组成，固定板91底部与底座1顶部右端进行焊接，第一固定器92底部与第一滑轨93内侧前后两端进行滑动连接，第一滑轨93左右两端与固定板91顶部前方左右两端进行焊接，第二滑轨94左右两端与固定板91顶部后方左右两端进行焊接，第二固定器95底部与第二滑轨94内侧前后两端进行滑动连接，第二固定器95由螺纹柱951、转盘952、第一固定板953、第二固定板954和轴承955组成，转盘952前端中部与螺纹柱951后端进行焊接，第一固定板953中部内侧与螺纹柱951外侧进行转动连接，第二固定板954后端与轴承955前端进行焊接，轴承955后端中部与螺纹柱951前端进行转动连接，第一固定板953与第二滑轨94内侧进行滑动连接，电机4与接电线5进行电连接，第二固定板954呈长方形状，并且前端设置有软塑胶，螺纹柱951外壳设置有螺纹，并且设置的纹距为0.5cm，支撑架2中部设置有转动装置，并且设置的高度为30cm，手柄7呈圆柱状，并且设置的长度为50cm，手握处设置有软塑胶，第一滑轨93和第二滑轨94内部设置有卡扣装置。

本专利所述的，第一滑轨93和第二滑轨94又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件，滑轨适用于橱柜、家具、公文柜、浴室柜等木制与钢制抽屉等家具的抽屉连接。

当使用者想使用本专利的时候，首先由底座1提供整体的支撑作用，然后再由支撑架2为链盘3、电机4、锯片外壳6、手柄7和锯片8提供辅助支撑作用，接着将插接在电机4后端中部的接电线5的左端插入电源，使其对与链盘3后端左侧中部进行转动连接的电机4进行供电，使电机4可以正常运转动工作，然后将需要进行切割的金属材料放置在固定板91上，通过第一滑轨93和第二滑轨94可以移动第一固定器92和第二固定器95，将第一固定器92和第二固定器95移动至对金属材料最佳的固定位置，接着，可通过转盘952旋转螺纹柱951推动第二固定板954，调整与金属材料的距离，保障第一固定器92和第二固定器95对金属材料的固定性，固定好之后，通过外接开关开启电机4，使其通过链盘3带动锯片8进行转动，然后用手握住手柄7右端进行下压，由支撑架2设置的转动装置可以使锯片8下降，使锯片8与金属材料进行接触，从而对金属材料进行切割，通过设置了固定装置9，由第一滑轨93和第二滑轨94分别对第一固定器92和第二固定器95提供滑动作用，可使第一固定器92和第二固定器95进行灵活的移动，使用者可以根据金属材料的不同采取不同位置的固定，使金属材料达到良好的固定效果，从而解决了现有技术的金属材料切割装置不能选择性的对金属材料进行固定，可能导致固定不牢固，使金属材料产生偏移、弹飞等现象，存在着一定的安全隐患的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。