一种新型平床身线轨车床的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种新型平床身线轨车床。

背景技术：

工业自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性高技术，包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。工业自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。无论高速大批量制造企业还是追求灵活、柔性和定制化企业，都必须依靠自动化技术的应用。自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程起到提高生产过程的安全性；提高生产效率；提高产品质量；减少生产过程的原材料、能源损耗等作用。数控车床作为自动化生产线的重要加工硬件，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控车床一般分为平床身线轨数控车床以及斜床身数控车床，斜床身数控车床在精度方面要优于平床身线轨数控车床，但是斜床身数控车床造价成本高，因此现有的车床大多数还是使用平床身线轨数控车床。

现有技术方案：目前的数控机床在加工工件时需要人工装夹工件，自动化程度低，不能满足自动化生产线的需求，降低了生产速度，增加了生产成本。

技术实现要素：

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的新型平床身线轨车床，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种新型平床身线轨车床，其特征在于，车床包含底座1，所述的底座一侧通过螺栓安装有主轴电机5，所述的主轴电机通过皮带动力连接着主轴电机上方的主轴6，主轴穿过立柱7并通过立柱中安装的轴承，主轴一侧包含液压卡盘4，底座1上包含两条线轨10，还包含能够在线轨上移动的鞍座2，鞍座2上穿过有鞍座整体移动丝杠13，鞍座整体移动丝杠13为鞍座整体移动电机12的动力输出部分，所述的鞍座整体移动电机12固定在底座上，通过鞍座整体移动电机12能够带动鞍座2整体左右移动，在鞍座2上包含伺服电机9；伺服电机9的动力输出轴为工作台移动丝杠14，还包含穿过工作台移动丝杠14的工作台3，工作台3上安装有刀塔；在底座1的最左侧包含尾座顶针安装结构11，所述的尾座顶针安装结构11安装在线轨10上，所述的尾座顶针安装结构11上穿过有尾座顶针轴，尾座顶针轴为螺纹轴，尾座顶针轴一侧为手轮把手，一侧为顶针，转动手轮把手能够让顶针在尾座顶针安装结构11上移动。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的刀塔为六工位液压刀塔。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的尾座顶针安装结构11安装在线轨10上的平台上包含孔17，在线轨上包含线轨固定孔18，螺栓穿过孔17和线轨固定孔18能二者相对固定。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：该车床能够配合工业机器人实现上下料、装夹，提高加工精度与加工效率，降低生产成本。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为本实用新型中车床的立体结构示意图；

图2为另一视角的结构示意图；

图3为实用新型侧面结构示意图；

图4为图1的局部结构示意图；

图中：1底座、2鞍座、3工作台、4液压卡盘、5主轴电机、6主轴、7立柱、8六工位液压刀塔、9伺服电机、10线轨、11尾座顶针安装结构；12.鞍座整体移动电机；13.鞍座整体移动丝杠；14.工作台移动丝杠；15.手轮把手；16.顶针l；17.孔；18.线轨固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。

一种新型平床身线轨车床，其特征在于，车床包含底座1，所述的底座一侧通过螺栓安装有主轴电机5，所述的主轴电机通过皮带动力连接着主轴电机上方的主轴6，主轴穿过立柱7并通过立柱中安装的轴承，主轴一侧包含液压卡盘4，底座1上包含两条线轨10，还包含能够在线轨上移动的鞍座2，鞍座2上穿过有鞍座整体移动丝杠13，鞍座整体移动丝杠13为鞍座整体移动电机12的动力输出部分，所述的鞍座整体移动电机12固定在底座上，通过鞍座整体移动电机12能够带动鞍座2整体左右移动，在鞍座2上包含伺服电机9；伺服电机9的动力输出轴为工作台移动丝杠14，还包含穿过工作台移动丝杠14的工作台3，工作台3上安装有刀塔；在底座1的最左侧包含尾座顶针安装结构11，所述的尾座顶针安装结构11安装在线轨10上，所述的尾座顶针安装结构11上穿过有尾座顶针轴，尾座顶针轴为螺纹轴，尾座顶针轴一侧为手轮把手，一侧为顶针，转动手轮把手能够让顶针在尾座顶针安装结构11上移动。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：主轴电机通过螺栓安装在所述底座上，安装方便，偏于后期维护；所述液压卡盘连接在主轴上，通过液压系统实现对工件的快速装夹，所述鞍座通过所述线轨安装在所述底座上，通过所述伺服电机与丝杠调节位置；所述工作台通过所述线轨安装在所述鞍座上，通过所述伺服电机与丝杠调节位置；所述六工位液压刀塔通过螺栓安装在所述工作台上，通过液压系统实现自动换刀；所述尾座顶针通过所述线轨安装在所述底座上，通过所述伺服电机与丝杠调节位置，实现对工件的辅助支撑，提高加工精度。所述的刀塔为六工位液压刀塔。

所述的尾座顶针安装结构11安装在线轨10上的平台上包含孔17，在线轨上包含线轨固定孔18，螺栓穿过孔17和线轨固定孔18能二者相对固定。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本处提供了一种具体的固定结构，类似的实现结构均在本专利的保护范围内，能够让尾座顶针安装结构11顺着线轨10移动到位置后，随后通过螺栓穿过螺栓穿过孔17和线轨固定孔18能够相对固定。

本实用新型中所述的液压卡盘通过液压控制，与尾座顶针相配合，实现对工件的自动装夹，提高工件的加工精度，配合工业机器人实现工件的无人化加工。能大大提高自动化程度。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种新型固定结构。图中未示出部分细节。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。