一种铝合金型材挤压成型装置的制作方法

本实用新型涉及挤压设备领域，尤其涉及一种铝合金型材挤压成型装置。

背景技术：

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，所以铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝型材在交通运输、航天航空、工业机械、电子设备等领域的应用逐年上升，尤其是我国交通运输业朝轻量化、高速化和环保化的方向发展，地铁、高速列车、轻轨、双层客车等运输工具逐步采用铝型材车体。现有的铝合金型材主要通过挤压成型，但目前的挤压设备，并没有对刚成型的铝合金进行有效的拉直，没有设置防止其在挤压后冷却过程中因为重力而造成的变形的相关装置，从而造成材料的浪费，降低了生产效率，增加了使用者的成本。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种铝合金型材挤压成型装置，可对刚挤压成型的铝合金进行拉直，避免其因重力造成变形，造成材料的浪费，低了生产效率，增加了使用者的成本。

其解决方案是，一种铝合金型材挤压成型装置，包括箱体，所述箱体的一侧壁上设有入料口，箱体靠近入料口的外侧壁上固定连接有导向板，所述导向板上固定连接有推送机构，推送机构包括与导向板固定连接的竖板，所述竖板上设有螺纹孔，螺纹孔内设有匹配的螺纹杆，螺纹杆朝向箱体的一端固定连接有推送块，螺纹杆另一端穿过竖板上的螺纹孔且背离推送块的一端固定连接有转动把手，所述入料口处设有物料滑道，所述物料滑道设置在箱体内部，所述物料滑道背离入料口的一侧设有加热管，所述加热管与物料滑道同轴固定连接，箱体内对称设置有两个挤压模具，所述挤压模具通过第一弹簧伸缩杆固定在箱体内壁上，所述挤压模具与第一弹簧伸缩杆固定连接，所述挤压模具背离加热管的一侧设有拉直机构，所述拉直机构包括两个对称设置的固定块，所述固定块上固定安装有第二弹簧伸缩杆，所述第二弹簧伸缩杆的另一端转动安装有转动筒，所转动筒套在支撑杆上，所述转动筒的一侧固定安装有拉直轮，所述转动筒的另一侧固定安装有从动摩擦轮，所述箱体与入料口相对一侧的箱体壁上设有两个相同的轴孔，其中一个轴孔穿过有第一转动轴，所述第一转动轴通过转动底座安装在箱体上，所述第一转动轴箱体内部的一侧固定安装有主动摩擦轮，所述第一转动轴箱体外部的一端固定安装有两个第一齿轮和转动轮，所述转动轮通过皮带连接有驱动轴装置，驱动装置固定安装在箱体上，所述另一个轴孔穿过有第二转动轴，所述第二转动轴通过转动底座安装在箱体上，所述第二转动轴箱体内部的一端固定安装有主动摩擦轮，所述主动你那个摩擦轮与从动摩擦轮接触，所述第二转动轮另一端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述箱体与入料口相对的侧壁上设有出料口。

优选的，两个拉直轮采用凹轮，且表面套有耐高温防滑材质。

优选的，箱体靠近出料口的外壁上设有出料机构，所述出料机构包括安装架，所述安装架水平设置且一端固定在箱体上，所述安装架的另一端通过支撑架固定在箱体上。

优选的，安装架上设有多个滚轴，所述滚轴转动安装在安装架上，所述滚轴上表面采用防磨材质。

本实用新型的有益效果：通过设备中的拉直机构，对刚被挤压成型的铝合金施以持续的拉力，避免铝合金产生形变，造成材料的浪费，同时可减少后续对铝合金在进行调直的程序，减少工作人员的劳动强度，降低使用者的成本。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1、图2给出，一种铝合金型材挤压成型装置，包括箱体1，其特征在于，所述箱体1的一侧壁上设有入料口2，箱体1靠近入料口2的外侧壁上固定连接有导向板3，所述导向板3上固定连接有推送机构，推送机构包括与导向板3固定连接的竖板4，所述竖板4上设有螺纹孔，螺纹孔内设有匹配的螺纹杆5，螺纹杆5朝向箱体1的一端固定连接有推送块6，螺纹杆5另一端穿过竖板4上的螺纹孔且背离推送块6的一端固定安装有转动把手7，所述入料口2处设有物料滑道8，所述物料滑道8设置在箱体1的内部，所述物料滑道8背离入料口2的一侧设有加热管9，所述加热管9与物料滑道8同轴固定连接，箱体1内对称设置有两个挤压模具10，所述挤压模具10通过第一弹簧伸缩杆11固定在箱体1的内壁上，所述挤压模具10与第一弹簧伸缩杆11固定连接，所述挤压模具10背离加热管9的一侧设有拉直机构，所述拉直机构包括两个对称设置的固定块12，所述固定块12上固定安装有第二弹簧伸缩杆13，所述第二弹簧伸缩杆13的另一端转动安装有转动筒14，所转动筒14套在支撑杆15上，所述转动筒14的一侧固定安装有拉直轮16，所述转动筒14的另一侧固定安装有从动摩擦轮17，所述箱体1与入料口2相对一侧的箱体1壁上设有两个相同的轴孔，其中一个轴孔穿过有第一转动轴18，所述第一转动轴18通过转动底座19安装在箱体1上，所述第一转动轴18箱体1内部的一侧固定安装有主动摩擦轮20，所述第一转动轴18箱体1外部的一端固定安装有第一齿轮21和转动轮22，所述转动轮22通过皮带连接有驱动装置23，驱动装置23固定安装在箱体1上，所述另一个轴孔穿过有第二转动轴24，所述第二转动轴24通过转动底座19安装在箱体1上，所述第二转动轴24箱体1内部的一端固定安装有主动摩擦轮20，所述主动摩擦轮20与从动摩擦轮17接触，所述第二转动轴24另一端固定安装有第二齿轮25，所述第一齿轮21与第二齿轮25啮合，所述箱体1与入料口2相对的侧壁上设有出料口26。

物料放置在导向板3上，通过转动把手7带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动向箱体1的方向运动，推动物料向箱体1内部运动，物料通过物料滑道8向加热管9移动，所述加热管9对物料进行加热，使其均匀受热，被加热过的物料继续向挤压模具10方向移动，物料通过挤压模具10被挤压成型为铝合金型材，通过挤压模具10的另一端被输送出去，挤压模具10对铝合金进行持续的挤压，使铝合金不断地被输送出来，铝合金通过拉直机构，拉直机构开始工作，驱动装置23通过皮带带动第一转动轴18转动，第一转动轴18通过第一齿轮21带动第二转动轴24相反方向同步转动，从而带动主动摩擦轮20转动，所述主动摩擦轮20带动从动摩擦轮17转动，第二弹簧伸缩杆13可对从动摩擦轮17输出持续的预紧力，是从动摩擦轮17始终贴近主动摩擦轮20，从动摩擦轮17转动带动拉直轮16转动，拉直轮16对输出的铝合金施以持续恒定的拉力，使输出的铝合金保持直线运动，以提高铝合金的成品率，降低使用者的成本，增加生产效率。

所述两个拉直轮16轮采用凹轮，且表面套有耐高温防滑材质。

将拉直轮16采用凹轮，增加拉直轮16与铝合金的接触面积，增大摩擦力，使拉直轮对输出的铝合金的拉力增大，使产品达到更好的效果，增加设备的使用性。

所述箱体1靠近出料口23的外壁上设有出料机构，所述出料机构包括安装架27，所述安装架27水平设置且一端固定在箱体1上，所述安装架27的另一端通过支撑架28固定在箱体1上。

在箱体1出料口出设置出料机构，铝合金被拉直机构拉直之后，可能还存在一定的热度，可能会在冷却过程中会产生形变，出料机构可对还未完全冷却的铝合金进行支撑，避免其产生形变。

所述安装架27上设有多个滚轴29，所述滚轴29转动安装在安装架27上，所述滚轴29上表面采用防磨材质。

将安装架27上设置滚轴29，避免了铝合金与安装架产生静摩擦，从而造成铝合金的损坏，造成产品浪费，降低了使用者的成本。

本实用新型的有益效果：通过设备中的拉直机构，对刚被挤压成型的铝合金施以持续的拉力，避免铝合金产生形变，造成材料的浪费，同时可减少后续对铝合金在进行调直的程序，减少工作人员的劳动强度，降低使用者的成本。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。