具有陶瓷涂层的PCD焊接刀具的制作方法

本实用新型属于切削刀具技术领域，具体涉及具有陶瓷涂层的pcd焊接刀具。

背景技术：

pcd刀具即为聚晶金刚石刀具，金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。为了节省成本，一般pcd刀具为分体结构，将pcd刀片焊接在导体上形成pcd刀具。在pcd刀片与刀体之间设置焊料，加热使刀片与刀体通过焊料粘结在一起。

目前的焊接结构中，仅在刀体上相应处开设与刀片结构吻合的刀槽，在焊接中，焊料容易控制不好，出现焊逢控制不严，极易出现焊缝过大，甚至虚焊掉片的情况，焊接强度差，而有的则焊料过多溢出形成积瘤，倒致外观极差，也容易产生切削刃后的高点，使刀具失效。而对于现在越来越多的成形刀具，这个问题更加严重。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供具有陶瓷涂层的pcd焊接刀具，刀具强度好，焊接质量好，避免出现虚焊、焊料积瘤等情况，提高刀具的使用效果。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

具有陶瓷涂层的pcd焊接刀具，刀体、pcd刀片，所述的刀体前端设有焊接pcd刀片的焊接槽，所述的pcd刀片表面、刀体前端对应与pcd刀片连接处除焊接槽表面设有陶瓷涂层，

所述的焊接槽内靠近外侧处设有一弧形凹陷的容止槽，容止槽内侧的焊接槽槽内设有多个均匀分布的配合槽，容止槽的深度大于配合槽深度，

所述的pcd刀片的底端面上对应配合槽处设有配合凸起、对应容止槽处设容止凸起，容止凸起的凸起高度小于容止槽的深度，

容止槽外部对应的焊接槽的槽面为由外向内的斜面，pcd刀片对应处设有与斜面结构吻合的斜面连接部。

进一步的，所述的配合凸起的结构与配合槽结构吻合，配合槽间平滑过渡。

进一步的，所述的配合槽间设有相通的孔道，孔道的一端部通向容止槽。

进一步的，所述的容止槽内设有一向上凸出的凸块。

进一步的，斜面与水平面的夹角为3°-5°。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，容止槽、配合槽的设置，即可提高刀片与刀体的焊接连接强度，又可以避免多余的焊料在焊缝处形成积瘤，提高了焊缝质量，提高了刀具的使用效果，同时，降低焊接难度，便于焊接操作，促使提高刀具的生产效率。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型一种实施例中刀体与pcd刀片配合处的分离状态下的截面结构示意图。

图2为本实用新型一种实施例中刀体与pcd刀片焊接后的截面结构示意图。

其中：1为刀体，11为焊接槽，12为容止槽，13为配合槽，14为孔道，15为斜面，2为pcd刀片，21为配合凸起，22为容止凸起，23为斜面连接部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参照图1、图2，具有陶瓷涂层的pcd焊接刀具，刀体1、pcd刀片2，刀体1的前端设有焊接pcd刀片2的焊接槽11，pcd刀片2的表面、刀体1前端对应与pcd刀片2连接处除焊接槽表面设有陶瓷涂层，陶瓷涂层设置在刀体1的前端、pcd刀片2表面，提高切削部的硬度、耐磨性及润滑效果，该种设置结构不仅起到加强作用，还降低了成本，不需要刀具整体全部设置涂层，焊接槽11内设置焊料用于焊接，具体的，焊接槽11内靠近外侧处设有一弧形凹陷的容止槽12，容止槽12内侧的焊接槽11的槽内设有多个均匀分布的配合槽13，容止槽12的深度大于配合槽13深度，配合槽13间平滑的过渡，且配合槽13的槽底间设有相互连通的孔道14，孔道14朝向刀尖的前端导通至容止槽12内，对应的pcd刀片2的底端面上对应配合槽13处设有配合凸起21、对应容止槽12处设容止凸起22，容止凸起22的凸起高度小于容止槽12的深度，容止凸起22的弧形弧度与容止槽弧形弧度配合，使容止凸起可嵌入容止槽内，配合凸起21的结构与配合槽13的结构吻合，形成刀片与焊接槽犬牙交错的配合结构，增大了相接面，提高了焊接强度，由于多个配合槽平滑过渡、且通过孔道相通至容止槽，容止槽槽深的作用在于容纳多余的焊料，焊料一旦过渡会在平滑的配合槽间流动，并通过孔道通向容止槽，容止槽汇集获得与焊料避免焊料在焊缝处形成积瘤，一方面有效的保证了焊接质量，另一方面，焊缝外观度好，提高焊缝质量，可避免出现虚焊、积瘤现象，提高了刀具的使用效果，刀片焊接质量高，提高刀具的结构强度，促使提高使用寿命，再具体的，容止槽22的外部对应的焊接槽11的槽面为由外向内的斜面15，斜面15与水平面的夹角α为3°，pcd刀片2对应处设有与斜面结构吻合的斜面连接部23，该处斜面配合，避免焊料外流，提高焊缝质量，3°的内倾角，既可以形成对刀片的限位作用，避免刀片向外滑动，提高刀片与焊接槽的焊接精度，又可提高刀体对刀片的支撑作用，可分解刀片、刀体的受力，提高刀片的耐用性，同时，保证焊接槽前部足够的结构强度，满足刀具的强度要求，提高使用寿命。

再进一步的，容止槽12内可设置一向上凸出的凸块121，减小容止槽容积，使多余的焊料充分的填满容止槽，避免出现虚焊情况，保证有效的焊接连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.具有陶瓷涂层的pcd焊接刀具，刀体、pcd刀片，其特征在于，所述的刀体前端设有焊接pcd刀片的焊接槽，所述的pcd刀片表面、刀体前端对应与pcd刀片连接处除焊接槽表面设有陶瓷涂层，

所述的焊接槽内靠近外侧处设有一弧形凹陷的容止槽，容止槽内侧的焊接槽槽内设有多个均匀分布的配合槽，容止槽的深度大于配合槽深度，

所述的pcd刀片的底端面上对应配合槽处设有配合凸起、对应容止槽处设容止凸起，容止凸起的凸起高度小于容止槽的深度，

容止槽外部对应的焊接槽的槽面为由外向内的斜面，pcd刀片对应处设有与斜面结构吻合的斜面连接部。

2.根据权利要求1所述的具有陶瓷涂层的pcd焊接刀具，其特征在于，所述的配合凸起的结构与配合槽结构吻合，配合槽间平滑过渡。

3.根据权利要求1所述的具有陶瓷涂层的pcd焊接刀具，其特征在于，所述的配合槽间设有相通的孔道，孔道的一端部通向容止槽。

4.根据权利要求1所述的具有陶瓷涂层的pcd焊接刀具，其特征在于，所述的容止槽内设有一向上凸出的凸块。

5.根据权利要求1所述的具有陶瓷涂层的pcd焊接刀具，其特征在于，斜面与水平面的夹角为3°-5°。

技术总结
本实用新型属于切削刀具技术领域，具体涉及具有陶瓷涂层的PCD焊接刀具，所述的刀体前端设有焊接PCD刀片的焊接槽，所述的PCD刀片表面、刀体前端对应与PCD刀片连接处除焊接槽表面设有陶瓷涂层，所述的焊接槽内靠近外侧处设有一弧形凹陷的容止槽，容止槽内侧的焊接槽槽内设有多个均匀分布的配合槽，容止槽的深度大于配合槽深度，所述的PCD刀片的底端面上对应配合槽处设有配合凸起、对应容止槽处设容止凸起，容止凸起的凸起高度小于容止槽的深度，容止槽外部对应的焊接槽的槽面为由外向内的斜面，PCD刀片对应处设有与斜面结构吻合的斜面连接部，刀具强度好，焊接质量好，避免出现虚焊、焊料积瘤等情况，提高刀具的使用效果。

技术研发人员：刘文玉
受保护的技术使用者：常州市恒晁工具制造有限公司
技术研发日：2019.04.19
技术公布日：2020.04.17