一种床垫弹簧加工用放丝设备的制作方法

本实用新型涉及床垫弹簧加工领域，特别涉及一种床垫弹簧加工用放丝设备。

背景技术：

弹簧床垫属现代常用的、性能较优的床垫，其垫芯由弹簧组成。该垫有弹性好，承托性较佳、透气性较强、耐用等优点，其严格按照人体工学原理设计的三段式分区独立弹簧，更能依照人体的曲线和重量而灵活伸缩。弹簧床垫能够均匀承托身体每部分，保持脊骨自然平直，从而使肌肉得到充分的松弛，减少使用者的睡眠翻身次数，故而弹簧是组成弹簧床垫的重要部分。

如图1所示，在弹簧床垫的加工生产中，现有的加工工艺主要包括用于制造床垫弹簧的卷簧设备01、用于将卷簧设备01上生产出的弹簧按矩形阵列穿丝编制成床垫的床垫编制设备02、设置于卷簧设备01与床垫编制设备02之间的用于传递弹簧的弹簧传送设备03以及设置于工艺初段的用于储放钢丝并为卷簧设备01提供生产弹簧用的钢丝的放丝设备04。

如图2所示，目前，在弹簧床垫的生产工艺中，放丝设备04主要包括底座041、竖直设置于底座041上并与底座041转动连接的绕丝架042以及与底座041固定的用于驱动绕丝架042转动的绕丝电机043，通过上述技术方案，钢丝卷绕成圈套设在绕丝架042上，当卷簧机工作时，绕丝电机043工作，使得绕丝架042匀速转动，从而使得钢丝均匀进入卷簧设备01的进料口。

但上述方案存在以下缺陷：钢丝的生产厂家往往将钢丝卷绕成品，而当钢丝卷绕的直径过大时，钢丝在该放丝设备的绕丝架上缠绕不紧，使得当绕丝架转动时，钢丝容易偏离绕丝架的转动轴线，导致该放丝设备的送丝速率不均匀，进而影响到卷簧设备的正常工作，降低了弹簧床垫的生产效率。为此，亟需一种床垫弹簧加工用放丝设备，该放丝设备能够有效防止圈状钢丝的偏心转动，使得钢丝匀速进入卷簧设备中，保证弹簧床垫的顺利生产。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种床垫弹簧加工用放丝设备，有效防止了圈状钢丝的偏心转动，使得钢丝匀速进入卷簧设备中，保证弹簧床垫的顺利生产。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种床垫弹簧加工用放丝设备，包括底盘座、与底盘座上部转动连接的转动盘、用于驱动转动盘转动的转动装置以及设置于转动盘上的放丝架；所述放丝架包括设置于所述转动盘上侧的放丝顶盘、一端与所述放丝顶盘底面固定另一端与所述转动盘上表面固定的缠绕杆以及水平设置于所述转动盘与所述放丝顶盘之间的用于承载钢丝的承载盘，所述放丝顶盘的轴线与所述转动盘的轴线重合，所述缠绕杆上端朝向所述放丝顶盘的轴线倾斜；所述缠绕杆设有多根，多根所述缠绕杆环绕所述转动盘的轴线均匀分布，且所述缠绕杆穿过所述承载盘；所述转动盘上还设有用于调节承载盘高度的调节装置。

通过采用上述技术方案，当钢丝卷绕成圈状并套设于放丝架上时，钢丝与承载盘上表面相抵，此时，调节装置驱动承载盘竖直移动，使得承载盘上的圈状钢丝内壁与倾斜设置的缠绕杆相抵，在圈状的钢丝重力作用下，圈状钢丝的内壁与缠绕杆抵紧，使得圈状钢丝的转动轴线与放丝架的转动轴线重合，然后转动装置驱动转动盘转动，使得钢丝匀速送入卷簧设备中，保证了弹簧床垫生产的顺利进行。

本实用新型进一步设置为，所述调节装置包括竖直穿过所述承载盘上表面并与之螺纹连接的调节丝杆、固定于转动盘上的调节箱、套设于所述调节丝杆上并与之固定的大锥齿轮、水平穿过所述调节箱内侧壁并与之转动连接的驱动轴、固定于所述驱动轴位于调节箱内的一端上的小锥齿轮以及固定于所述驱动轴位于调节箱外的一端上的手轮；所述调节丝杆上端与所述放丝顶盘底面转动连接，其下端穿过所述调节箱上表面并与所述转动盘上表面转动连接；所述大锥齿轮设置于所述调节箱内并与小锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当手轮转动时，驱动轴转动，带动小锥齿轮以及大锥齿轮转动，使得调节丝杆转动，从而驱动了与调节丝杆螺纹连接的承载盘竖直移动，使得圈状钢丝的内壁与缠绕杆相抵。

本实用新型进一步设置为，所述大锥齿轮的齿数数倍于所述小锥齿轮的齿数。

通过采用上述技术方案，大锥齿轮的齿数数倍于小锥齿轮的齿数，使得当驱动轴以及手轮转动数圈时，调节丝杆转动一圈，驱动了承载盘竖直移动，与直接驱动调节丝杆相比，驱动手轮转动的扭矩更小，防止由于承载盘上放置的钢丝质量较大而导致的操作人员无法驱动承载盘移动的情况。

本实用新型进一步设置为，所述调节丝杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与所述承载盘底面固定，另一端与所述调节箱上表面固定。

通过采用上述技术方案，当承载盘朝向调节箱移动时，缓冲弹簧压缩，防止承载盘移动过度而与调节箱上表面碰撞。

本实用新型进一步设置为，所述缓冲弹簧上套设有具有弹性的防锈套，所述防锈套一端与所述承载盘底面固定并密封，另一端与所述调节箱上表面固定并密封。

通过采用上述技术方案，防锈套套设于缓冲弹簧上，且防锈套两端面密封，使得缓冲弹簧与外界空气隔绝，有效减缓了缓冲弹簧的锈蚀。

本实用新型进一步设置为，所述转动装置包括与所述底盘座底面固定的转动电机以及与所述转动盘共轴线并设置于转动盘与所述底盘座之间的转动座，所述转动电机输出轴依次穿过所述底盘座上表面以及转动座并与所述转动盘底面固定；所述转动座为圆管状，其下端与所述底盘座上表面固定，其上端与所述转动盘底面转动连接。

通过采用上述技术方案，当转动电机工作时，转动电机的输出轴转动，驱动了转动盘于转动座上转动，从而使得钢丝送入卷簧设备。

本实用新型进一步设置为，所述放丝架上套设有由钢丝网编制而成的防护壳，所述防护壳下端与所述底盘座上表面固定，且所述防护壳外侧壁开设有用于送出钢丝的出料口。

通过采用上述技术方案，防护壳钢丝网编制而成的防护壳套设于放丝架上，既能防止闲杂人员误触而导致的安全事故，又能便于操作人员观察该放丝设备的运行。

本实用新型进一步设置为，所述出料口内底壁与内底壁上分别固定有两根截面呈半圆形的防磨弯条，所述防磨弯条靠近经过所述出料口的钢丝的表面弯曲。

通过采用上述技术方案，出料口处的防磨弯条的曲面朝向经过该出料口的钢丝，防止承载盘上的钢丝高度改变后导致经过出料口的钢丝与出料口上下边缘磨损，避免钢丝的质量受损。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.调节装置驱动承载盘竖直移动，使得承载盘上的圈状钢丝内壁与倾斜设置的缠绕杆相抵，在圈状的钢丝重力作用下，圈状钢丝的内壁与缠绕杆抵紧，使得圈状钢丝的转动轴线与放丝架的转动轴线重合，然后转动装置驱动转动盘转动，使得钢丝匀速送入卷簧设备中，保证了弹簧床垫生产的顺利进行；

2.当驱动轴以及手轮转动数圈时，调节丝杆转动一圈，驱动了承载盘竖直移动，而与直接驱动调节丝杆相比，驱动手轮转动的扭矩更小，防止由于承载盘上放置的钢丝质量较大而导致的操作人员无法驱动承载盘移动的情况；

3.出料口处的防磨弯条的曲面朝向经过该出料口的钢丝，防止钢丝与出料口上下边缘磨损，避免钢丝的质量受损。

附图说明

图1是弹簧床垫的制造工艺示意图；

图2是现有放丝设备的结构示意图；

图3是实施例的整体结构示意图。

图中：01、卷簧设备；02、床垫编制设备；03、弹簧传送设备；04、放丝设备；041、底座；042、绕丝架；043、绕丝电机；1、底盘座；11、支脚；2、防护壳；21、网壳；211、出料口；212、防磨弯条；22、顶板；3、转动盘；31、转动槽；4、转动装置；41、转动电机；42、转动座；421、转动条；5、放丝架；51、放丝顶盘；52、缠绕杆；53、承载盘；531、移动槽；6、调节装置；61、调节箱；62、调节丝杆；621、缓冲弹簧；622、防锈套；63、大锥齿轮；64、驱动轴；65、小锥齿轮；66、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图3所示，一种床垫弹簧加工用放丝设备，包括底盘座1、防护壳2、转动盘3、转动装置4、放丝架5以及调节装置6。底盘座1为圆形板状，其水平设置，且其底部设有支脚11。支脚11共设有四只，四只支脚11均与底盘座1底面固定，且四只支脚11分别环绕底盘座1的轴线均匀分布。防护壳2包括网壳21以及顶板22，网壳21为圆形管状，由钢丝编制而成，其轴线与底盘座1的轴线重合，且网壳21下端与底盘座1上表面固定。顶板22为圆形板状，其轴线与网壳21的轴线重合，且顶板22底面与网壳21上端固定。网壳21上开设有出料口211，出料口211的截面呈矩形，且出料口211上设有防磨弯条212。防磨弯条212为截面呈半圆形的长条状，其共设有两根，且防磨弯条212较小的弧形表面分别与出料口211的内顶壁以及内底壁焊接固定。转动盘3为圆形板状，其设置于网壳21内，且转动盘3的轴线与底盘座1的轴线重合。

如图3所示，转动装置4包括转动电机41以及转动座42，转动座42为圆形管状，其轴线与转动盘3的轴线重合，转动座42设置于转动盘3与底盘座1之间，且转动座42下端与底盘座1上表面固定。转动座42上设有转动条421，转动条421为环形圈状，其截面呈梯形，转动条421较小的端面与转动座42上端端面固定，且转动条421的轴线与转动座42的轴线重合。转动盘3底面开设有转动槽31，转动槽31为环形槽，其截面呈梯形，且转动条421设置于转动槽31内并与转动槽31内壁滑动连接，使得转动盘3与转动座42上端转动连接。

如图3所示，放丝架5包括放丝顶盘51、缠绕杆52以及承载盘53，放丝顶盘51为圆形板状，其设置于网壳21内并位于转动盘3上侧，且放丝顶盘51的轴线与转动盘3的轴线重合。缠绕杆52为圆管状，其一端与放丝定盘底面固定，另一端与转动盘3上表面固定，且缠绕杆52上端朝向放丝顶盘51的轴线倾斜。缠绕杆52设有四根，四根缠绕杆52环绕放丝顶盘51的轴线均匀分布。承载盘53为圆形板状，其上开设有移动槽531，移动槽531的截面呈矩形，其长度方向朝向承载盘53的轴线，且移动槽531共设有四处，使得四根缠绕杆52分别穿过各个移动槽531，从而使得承载盘53沿缠绕杆52竖直移动。

如图3所示，调节装置6包括调节箱61、调节丝杆62、大锥齿轮63、驱动轴64、小锥齿轮65以及手轮66。调节箱61为圆柱体内部中空结构，其底面开口并与转动盘3上表面固定。调节丝杆62的轴线与转动盘3的轴线重合，其竖直穿过承载盘53上表面并与承载盘53螺纹连接，且调节丝杆62上端与放丝顶板22底面固定，其下端穿过所述调节箱61上表面并与转动盘3上表面固定。大锥齿轮63套设于调节丝杆62上并与之固定，且大锥齿轮63设置于调节箱61内。驱动轴64为圆柱体结构，其水平穿过调节箱61外侧壁并与调节箱61转动连接。小锥齿轮65的轴线与驱动轴64的轴线重合，其与驱动轴64位于调节箱61内的一端固定，小锥齿轮65与大锥齿轮63啮合，且大锥齿轮63的齿数数倍于小锥齿轮65的齿数。手轮66与驱动轴64位于调节箱61外的一端固定，当手轮66转动时，驱动轴64转动，带动小锥齿轮65以及大锥齿轮63转动，使得调节丝杆62转动，从而驱动了承载盘53竖直移动。此外，调节丝杆62上设有缓冲弹簧621以及防锈套622，缓冲弹簧621套设于调节丝杆62上，其一端与承载盘53底面固定，另一端与调节箱61上表面固定。防锈套622为圆管状，由弹性橡胶材料制成，其套设于缓冲弹簧621上，且其一端与承载盘53底面固定并密封，另一端与调节箱61上表面固定并密封。

本实施例在使用时，当钢丝卷绕成圈状并套设于放丝架5上时，钢丝与承载盘53上表面相抵，此时，手轮66转动，驱动承载盘53竖直移动，使得承载盘53上的圈状钢丝内壁与倾斜设置的缠绕杆52相抵，在圈状的钢丝重力作用下，圈状钢丝的内壁与缠绕杆52抵紧，使得圈状钢丝的转动轴线与放丝架5的转动轴线重合，然后转动装置4驱动转动盘3转动，使得钢丝匀速送入卷簧设备01中，保证了弹簧床垫生产的顺利进行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。