一种数控机床防碰撞机构的制作方法

本实用新型涉及数控机床的技术领域，尤其是涉及一种数控机床防碰撞机构。

背景技术：

目前数控机床是一种用于自动加工零部件的机床。现有的数控机床一般包括工作台、安装在工作台上的行走架以及驱动行走架滑移的驱动组件，驱动组件安装在行走架的内部，在行走架的侧壁形成安装凸块，行走架在工作台上工作时需要进行移动，在行走架移动的过程中安装凸块容易与在车间内进行工作的工人之间发生碰撞，当发生碰撞时，容易导致人员受伤，安全性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种数控机床防碰撞机构，具有降低了当人与行走架之间发生碰撞后对人造成损伤的概率，减少了对于人体的损伤，增加了机床在使用过程中的安全性的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控机床防碰撞机构，包括行走架以及安装在行走架侧壁的防撞组件，所述防撞组件包括与行走架固定的安装块、滑移杆、压缩弹簧以及盖板，所述滑移杆安装在安装块上，所述滑移杆的两端均延伸出安装块外，所述滑移杆的外侧套设有压缩弹簧，所述盖板的边沿处设置有与盖板垂直的定位环，所述压缩弹簧的一端与安装块的侧壁抵接，另一端与定位环的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，当人与行走架之间发生碰撞后，先与盖板之间发生接触，盖板将受到的冲击力传递到压缩弹簧以及滑移杆上，滑移杆在冲击力的作用下向反方向运动，同时通过套设在滑移杆外侧的压缩弹簧对受到的冲击力进行缓冲，减少了人与行走架之间发生碰撞手受到的伤害，且通过设置防撞组件，当收到其他的硬物冲击时，同样能够减少对于行走架的冲击力，对于行走架具有一定的保护作用，降低了由于外界冲击对于行走架在工作过程中的加工精度的影响。

本实用新型进一步设置为：所述安装块的内部开设有安装空腔。

通过采用上述技术方案，在安装块的内部开设安装空腔，从而减少了安装块在安装的过程中的原料消耗，节约了材料。

本实用新型进一步设置为：所述滑移杆的外侧设置有定位轴套，所述定位轴套与安装块之间固定。

通过采用上述技术方案，在滑移杆的外侧设置定位轴套，定位轴套与安装块之间固定，从而减少了滑移杆与安装块之间的磨损，从而在一定程度上增加了滑移杆的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述定位轴套的侧壁设置有定位板，所述定位板与安装块之间通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，在定位轴套的侧壁设置定位板，且将定位板与安装块之间通过螺栓连接，当滑移杆与定位轴套之间发生磨损后，能够直接对定位轴套进行拆卸更换，在一定程度上节约了维修成本，且结构更加简单。

本实用新型进一步设置为：所述滑移杆以及压缩弹簧水平对称设置在安装块的两侧，两根所述滑移杆均与盖板固定。

通过采用上述技术方案，将滑移杆和压缩弹簧水平对称设置在安装块的两侧，并且均与盖板之间固定，增加了盖板与滑移杆之间的结合强度，降低了盖板与滑移杆在收到冲击时发生分离的概率，从而进一步增加了盖板对于安装凸块和行走支架的保护。

本实用新型进一步设置为：所述盖板的两侧设置有与盖板相互垂直的限位板，所述限位板的长度大于安装块的长度。

通过采用上述技术方案，通过在盖板的两侧设置限位板，从而能够对防撞块的滑移距离进行限定，避免了在受到冲击时因盖板的滑移距离超出压缩弹簧的弹性系数的范围导致压缩弹簧变形，从而使得防碰撞组件无法继续使用，且降低了盖板超出行走支架的范围而无法实现对于行走支架的保护的概率。

本实用新型进一步设置为：所述限位板和盖板的交界处设置有结构加强筋。

通过采用上述技术方案，增加了限位板与盖板的结构强度，降低了在收到冲击时限位板与盖板发生变形的概率，从而在一定程度上增加了限位板和盖板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述限位板与盖板的交界处设置有保护弧面。

通过采用上述技术方案，在限位板和盖板的交界处设置保护弧面，相较于直角过度，采用保护弧面完成对于限位板和盖板的交界处的过度，在收到冲击时，保护弧面具有更强大抗冲击力，不易发生变形，当与人体发生接触碰撞时，保护弧面不容易对人体造成伤害，从而进一步提升了防碰撞机构的

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.上述一种数控机床防碰撞结构通过设置防撞组件，具有降低了当人与行走架之间发生碰撞后对人造成损伤的概率，减少了对于人体的损伤，增加了机床在使用过程中的安全性的效果；

2.上述实用新型通过设置保护弧面，具有进一步提升了防撞组件的防撞效果以及安全性的效果；

3.上述实用新型通过设置结构加强筋，具有增加了盖板与的效果。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图3是防撞组件的爆炸结构示意图。

图中，1、工作台；2、行走架；3、防撞组件；31、安装块；311、安装空腔；32、滑移杆；33、压缩弹簧；34、盖板；341、限位板；342、结构加强筋；343、保护弧面；35、定位轴套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1，一种数控机床防碰撞机构，包括工作台1、行走架2以及安装在行走架2侧壁的防撞组件3。

参照附图2和附图3，防撞组件3包括与行走架2固定的安装块31、滑移杆32、压缩弹簧33以及盖板34。

参照附图2和附图3，盖板34的两侧设置有与盖板34相互垂直的限位板341，限位板341的长度大于安装块31的长度，限位板341和盖板34的交界处设置有结构加强筋342，本实施例中，结构加强筋342为三角形钢板，结构加强筋342焊接固定在限位板341和固定板的顶部和底部。限位板341与盖板34的交界处设置有保护弧面343，本实施例中，保护弧面343为倒圆。

参照附图2和附图3，安装块31的内部开设有安装空腔311。滑移杆32水平安装在安装块31上，滑移杆32的两端均延伸出安装块31外，本实施例中，滑移杆32延伸出安装块31的长度相同，安装块31两侧的滑移杆32的外侧均套设有压缩弹簧33，压缩弹簧33的一端与安装块31的侧壁抵接，另一端与限位板341的内壁抵接。

滑移杆32的外侧设置有定位轴套35，定位轴套35与安装块31之间固定。本实施例中，定位轴套35与安装块31之间采用螺栓进行固定，除螺栓固定外，其他如焊接、胶水黏贴等固定方式均在实用新型的保护范围内，定位轴套35的侧壁设置有定位板351，定位板351与安装块31之间通过螺栓连接。

滑移杆32以及压缩弹簧33水平对称设置在安装块31的两侧，两根滑移杆32均与盖板34固定。本实施例中，盖板34与滑移杆32之间通过螺栓进行固定。

本实施例的使用原理为：当人与行走架2之间发生碰撞后，先与盖板34之间发生接触，盖板34将受到的冲击力传递到压缩弹簧33以及滑移杆32上，滑移杆32在冲击力的作用下向反方向运动，同时通过套设在滑移杆32外侧的压缩弹簧33对受到的冲击力进行缓冲，减少了人与行走架2之间发生碰撞手受到的伤害，且通过设置防撞组件3，当收到其他的硬物冲击时，同样能够减少对于行走架2的冲击力，对于行走架2具有一定的保护作用，降低了由于外界冲击对于行走架2在工作过程中的加工精度的影响。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。