大孔径厚壁无缝钢管镗孔刀体的制作方法

本实用新型涉及一种用于机械加工的刀具，具体说，涉及一种大孔径厚壁无缝钢管镗孔刀体。

背景技术：

实心材料在采用实体钻或套料钻方法钻出深孔后，或工件坯料上已有的毛坯孔经扩钻后，如果达不到规定的精度或粗糙度要求，就需要采用深孔精加工技术进行二次甚至多次加工，影响加工效率的同时也容易导致加工精度的不稳定。

在实际生产中，镗孔刀体为整体式，每个镗刀体只能进行一种规格产品的加工，只能安装一把镗刀，一次吃刀量只能加工8-10mm，如果未达到产品技术要求，还需要更换刀体，进行二次加工，辅助时间较长，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题是提供一种大孔径厚壁无缝钢管镗孔刀体，通过采用分体式刀体，将镗刀夹、镗刀体、镗刀体支臂分离开来，能够缩短更换镗刀体的辅助时间，提高产品的加工能力和加工效率。

技术方案如下：

一种大孔径厚壁无缝钢管镗孔刀体，包括：镗刀体、镗刀体支臂、镗刀夹；镗刀体分为连接段、安装段，连接段设置有刀杆连接沉孔，安装段在侧壁上设置有安装平面，安装平面设置有支臂连接螺纹孔，安装段在端部设置有刀夹定位螺纹孔、刀夹固定螺纹孔；镗刀体支臂在顶部设置有端头和支臂固定通孔，支臂固定通孔位于端头两侧，螺栓穿过支臂固定通孔连接在支臂螺纹孔上，将镗刀体支臂固定在镗刀体上；镗刀夹设置有刀夹调节通孔和刀夹固定通孔，刀夹固定通孔位于刀夹调节通孔的外侧；螺栓穿过刀夹固定通孔连接在刀夹固定螺纹孔，定位螺栓穿过刀夹调节通孔连接在刀夹定位螺纹孔，镗刀夹固定在镗刀体的端部；镗刀夹设置有刀头连接螺纹孔，镗刀头安装在刀头连接螺纹孔内。

进一步，镗刀夹设置有在内部设置有刀夹降温通路，刀夹降温通路的开口位于镗刀夹的端部。

进一步，安装段在端部设置有4-5个刀夹固定螺纹孔，镗刀夹设置有4-5个刀夹固定通孔；调节通孔的长度为80mm-200mm。

进一步，安装平面设置有槽体，端头上设置槽体通孔，支臂连接螺纹孔位于槽体两侧，槽体通孔位于槽体上部，槽体通孔、槽体内安装有木键。

进一步，刀杆连接沉孔的内壁上设置有内螺纹，安装段在侧壁上设置有四个安装平面，相邻两个安装平面互相垂直。

进一步，镗刀夹在底部设置有定位凸台，安装段在端部设置有定位槽，刀夹固定螺纹孔位于定位槽两侧，刀夹定位螺纹孔位于刀夹固定螺纹孔、定位槽之间，定位凸台安装在定位槽内。

本实用新型技术效果包括：

本实用新型通过采用分体式刀体，将镗刀夹、镗刀体、镗刀体支臂分离开来，根据产品规格及加工要求，随时可以调整镗刀夹和镗刀体支臂的位置，大大缩短了由于不同产品规格的要求更换镗刀体的辅助时间，提高了产品的加工能力和加工效率。

附图说明

图1是本实用新型中镗刀体的结构示意图；

图2是本实用新型中镗刀体的刀夹连接端的结构示意图；

图3是本实用新型中镗刀体支臂的侧部端面结构示意图；

图4是本实用新型中镗刀体支臂的安装示意图；

图5是本实用新型中镗刀夹的端部结构示意图；

图6是本实用新型中镗刀夹的侧部结构示意图。

具体实施方式

以下描述充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。

如图1所示，是本实用新型中镗刀体1的结构示意图；如图2所示，是本实用新型中镗刀体1的刀夹连接端的结构示意图。

大孔径厚壁无缝钢管镗孔刀体，包括：镗刀体1、镗刀体支臂2、镗刀夹3。

镗刀体1分为连接段11、安装段12，连接段11设置有刀杆连接沉孔13，刀杆连接沉孔13的内壁上设置有内螺纹。安装段12在侧壁上设置有四个安装平面，相邻两个安装平面互相垂直，安装平面设置有槽体14、支臂连接螺纹孔15，支臂连接螺纹孔15位于槽体14两侧。刀杆连接沉孔13用于连接刀杆车床的刀杆，连接方式可以是螺纹连接，也可以采用其他的活动连接方式。

安装段12在端部设置有刀夹定位螺纹孔16、刀夹固定螺纹孔17、定位槽18，刀夹固定螺纹孔17位于定位槽18两侧，刀夹定位螺纹孔16位于刀夹固定螺纹孔17、定位槽18之间。

如图3所示，是本实用新型中镗刀体支臂2的侧部端面结构示意图；如图4所示，是本实用新型中镗刀体支臂2的安装示意图。

镗刀体支臂2用来支撑待加工管件内壁，具有支撑和导向作用，保证镗孔的精度和稳定性。

镗刀体支臂2在顶部设置有端头21和支臂固定通孔22，支臂固定通孔22位于端头21两侧，螺栓穿过支臂固定通孔22连接在支臂螺纹孔12上，将镗刀体支臂2组装、固定在镗刀体1上。根据加工尺寸的要求及镗刀夹3水平行程的大小调整镗刀体支臂2的数量。端头21上设置槽体通孔23，槽体通孔23位于槽体14上部，槽体通孔23、槽体14内安装有木键。

镗刀体支臂2安装在镗刀体1上后，沿圆周方向每隔90度形成一个支撑点，镗刀体1在加工过程中无需进行换刀操作。

如图5所示，是本实用新型中镗刀夹3的端部结构示意图；如图6所示，是本实用新型中镗刀夹3的侧部结构示意图。

镗刀夹3用于固定刀头，设置有刀夹调节通孔32和两排刀夹固定通孔31，刀夹固定通孔31位于刀夹调节通孔32的外侧；每排设计了4-5个刀夹定位孔31，刀夹定位孔31的间距为20mm；调节通孔32的长度为80mm-200mm，镗刀夹3的调节行程为80mm-200mm，根据加工尺寸的要求，可以调整的范围在20mm-850mm之间。

镗刀夹3在底部设置有定位凸台33，定位凸台33安装在定位槽18内。螺栓穿过刀夹固定通孔31连接在刀夹固定螺纹孔17，定位螺栓穿过刀夹调节通孔32连接在刀夹定位螺纹孔16，上下滑动调整镗刀夹3的位置后将定位螺栓旋紧，然后将螺栓旋紧，镗刀夹3固定在镗刀体1的端部。

镗刀夹3设置有刀头连接螺纹孔34，镗刀头安装在刀头连接螺纹孔34内。镗刀夹3设置有在内部设置有刀夹降温通路35，刀夹降温通路35的开口位于镗刀夹3的端部，水或者油经刀夹降温通路35喷出到刀头位置。

在实际应用中，根据加工尺寸要求，通过调整镗刀夹3的定位螺栓来调整镗刀夹3的移动位置，配合镗刀体支臂2的数量，从而增加了镗刀头的加工半径，整个过程无需繁琐地更换整个镗刀体1，既提高了镗刀体1的加工效率，也增加了镗刀体1的加工能力，加工范围在φ150mm-φ1000mm之间，大大缩减了换刀及装卡时间，本发明实用性强，适于大范围推广。

本实用新型所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。