不锈钢管材焊缝开裂补焊支撑装置的制作方法

本实用新型实施例涉及钢管焊接设备技术领域，具体涉及一种不锈钢管材焊缝开裂补焊支撑装置。

背景技术：

建材类不锈钢管材都是由不锈钢带卷管再将开口焊接为有缝管材的，由于这种不锈钢管材通过作为房屋装修使用，管壁都比较薄，加工成为管材焊缝时，很易因为多种原因而出现焊缝局部开裂现象，这种开裂现象一般都是采用补焊打磨方式处理，但由于管壁较薄，补焊很难确保产品质量，稍不小心，就会造成补焊位置变形。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种不锈钢管材焊缝开裂补焊支撑装置，以解决现有技术中在对不锈钢管进行补焊时不锈钢管容易变形的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例中，一种不锈钢管材焊缝开裂补焊支撑装置，包括插接在不锈钢管内的套筒、固定在所述套筒的一端的第一螺杆，在所述第一螺杆上螺纹连接且对不锈钢管一端进行固定的第一固定组件、以及设置所述不锈钢管远离第一固定组件的第二固定组件、在所述套筒上设置有沿径向向外侧移动的支撑组件；在所述第二固定组件上设置有带动所支撑组件移动的驱动组件。

进一步地，在所述套筒的圆周侧壁上沿轴线方向开设有长槽；所述支撑组件包括外侧的支撑板、以及插接在所述长槽内的连接板、以及位于所套筒内的滑动板，所述支撑板呈弧形，所述滑动板为弧形，在内侧沿轴线方向为楔形；所述支撑组件至少设置有两组。

进一步地，所述驱动组件包括第二螺杆，所述第二螺杆一端转动连接在套筒上，在所述第二螺杆上螺纹连接有驱动块，所述驱动块呈圆台形状，在所述驱动块的轴线方向一体成型有滑接块，在所述套筒的两侧开设有供所述滑接块滑动的滑接槽；所述驱动块最小直径小于两支撑板之间最小距离。

进一步地，所述第一固定组件包括螺纹连接在所述第一螺杆上的第一内套管、以及螺纹连接在所述第一内套管外侧的第一旋杆，所述第一旋杆与不锈钢管端部抵接。

进一步地，在所述第一内套管一端设置有第一操作管。

进一步地，所述第二固定组件包括螺纹连接在所述第二螺杆上的第二内套管、以及螺纹连接在所述第二内套管外侧的第二旋盖，所述第二旋盖与不锈钢管端部抵接；

进一步地，在所述第二内套管一端设置有第二操作管。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例通过设置的第一固定组件、第二固定组件、支撑组件和驱动组件，在对不锈钢管进行补焊的过程中，通过设置的第一固定组件和第二固定组件对不锈钢管的位置进行固定，而通过驱动组件驱动支撑组件对不锈钢管的内部进行支撑，在焊接时，该不锈钢管不容易出现变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种不锈钢管材焊缝开裂补焊支撑装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的不锈钢管材焊缝开裂补焊支撑装置的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的不锈钢管材焊缝开裂补焊支撑装置中突出驱动块的侧视图。

图中：1、套筒；11、长槽；12、滑接槽；2、第一螺杆；3、第一固定组件；31、第一内套管；32、第一旋杆；33、第一操作管；4、第二固定组件；41、第二内套管；42、第二旋盖；43、第二操作管；5、支撑组件；51、支撑板；52、连接板；53、滑动板；6、驱动组件；61、第二螺杆；62、驱动块；621、滑接块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

一种不锈钢管材焊缝开裂补焊支撑装置，如图1至图3所示，包括插接在不锈钢管内的套筒1、固定在套筒1一端的第一螺杆2，在第一螺杆2上螺纹连接有用于对不锈钢管一端进行固定的第一固定组件3、设置在不锈钢管远离第一固定组件3的第二固定组件4、在套筒1上设置有沿径向向外侧移动的支撑组件5；在第二固定组件4上设置有带动支撑组件5移动的驱动组件6。在使用时，通过设置的第一固定组件3和第二固定组件4对不锈钢管的两端进行固定，而通过第一固定组件3和第二固定组件4之间设置的支撑组件5和驱动组件6对不锈钢管的焊接位置进行支撑。

在套筒1的圆周侧壁上沿轴线方向开设有长槽11；支撑组件5包括外侧的支撑板51、以及插接在长槽11内的连接板52、以及位于套筒1内的滑动板53，支撑板51呈弧形，滑动板53为弧形，在内侧沿轴线方向为楔形；支撑组件5至少设置有两组。

驱动组件6包括第二螺杆61，第二螺杆61一端转动连接在套筒1上，在第二螺杆61上螺纹连接有驱动块62，驱动块62呈圆台形状，在驱动块62的轴线方向一体成型有滑接块621，在套筒1的两侧开设有供滑接块624滑动的滑接槽12。在使用时，当第二螺杆61转动时可以带动驱动块62前后移动，从而对滑动板53进行抵接，使得滑动板53带动支撑板51向外侧移动，从而对不锈钢管进行抵接支撑。

需要说明的是，驱动块62的最小直径小于两支撑板51之间的最小距离，从而，在使用时，驱动块62滑动时可以很方便的滑入两支撑板51之间的位置，从而对支撑板51进行驱动。

第一固定组件3包括螺纹连接在第一螺杆2上的第一内套管31、以及螺纹连接在第一内套管31外侧的第一旋杆32，第一旋杆32与不锈钢管端部抵接。在第一内套管31一端设置有第一操作管33。通过第一操作管33可以人工进行转动，使得第一内套管31进行旋转，从而控制第一内套管31的位置。

第二固定组件4包括螺纹连接在第二螺杆61上的第二内套管41、以及螺纹连接在第二内套管41外侧的第二旋盖42，第二旋盖42与不锈钢管端部抵接；通过第一旋盖和第二旋盖42的配合，对不锈钢管两端进行固定，使得内部的支撑板51在进行支撑的过程中位置相对稳定。在第二内套管41一端设置有第二操作管43。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。