一种基于秸秆的可再生能源燃料块成型装置的制作方法

本实用新型涉及能源成型技术领域，具体涉及一种基于秸秆的可再生能源燃料块成型装置。

背景技术：

我国是一个农业大国，全国种植玉米、甜高粱的面积达几亿亩。这样，每年就可产生几亿吨的秸秆，近年来，随着农村生活能源结构的变化与集约化生产的发展，秸秆逐步从传统的农业原料演变成一种无用的负担物，大部分成为种植户田间地头的焚烧物。秸秆焚烧会产生大量的二氧化碳，成为严重的空气污染源，由于秸秆焚烧带来的空气污染问题，有人提出，把秸秆直接还田作为治理秸秆焚烧的措施。但是将未经处理的干秸秆直接还田，没有发酵处理时间，没腐烂的秸秆不但起不到肥田作用，反而影响作物出苗率，目前，除了将秸秆直接还田，还可以将秸秆加工成可再生能源燃料块，所以设计本装置，提高了利用秸秆的可再生能源燃料块成型的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于秸秆的可再生能源燃料块成型装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种基于秸秆的可再生能源燃料块成型装置。

作为基于秸秆的可再生能源燃料块成型装置的一种优选方案，包括有切碎装置、压缩成型装置和下料装置，所述切碎装置包括有切碎箱、切碎机构和推料机构，所述切碎箱的底部还设置有多个支撑腿架，切碎箱的一侧设置有电动开关门，推料机构设置在切碎箱远离电动开关门的一侧，所述切碎箱的一侧还设置有升降机构，所述切碎机构包括有安装板和多个安装在安装板上的电动螺旋刀片，安装板与升降机构的输出端固定连接，所述下料装置包括有底板、承接箱、u型的挡板、铰接杆和驱动机构，所述底板设置在切碎箱靠近电动开关门的一侧，承接箱设置在底板上，并且承接箱的左侧铰接在底板上，承接箱的左侧还设置有下料口，挡板设置在承接箱与底板铰接的一侧，并且挡板的中间位置与承接箱铰接，铰接杆的一端与挡板的右端铰接，底板还轴接有第一转轴，铰接杆的另一端固定连接在第一转轴上，驱动机构设置在底板上，并且驱动机构的输出端与第一转轴连接，压缩成型装置固定设置在承接箱的上方位置。

作为基于秸秆的可再生能源燃料块成型装置的一种优选方案，所述推料机构包括有第一安装座、气缸和推料板，所述第一安装座设置在切碎箱的侧壁上，气缸固定安装在第一安装座上，并且气缸的输出端向电动开关门方向延伸，推料板设置在切碎箱内，并且推料板与气缸的输出端固定连接。

作为基于秸秆的可再生能源燃料块成型装置的一种优选方案，所述升降机构包括有支撑柱、齿条、第一电机和齿轮，支撑柱固定设置在切碎箱的侧壁上，齿条滑动连接在支撑柱的侧部，支撑柱上还设置有第二安装座，第一电机固定安装在第二安装座上，齿轮与第一电机的输出端固定连接，并且齿轮与齿条啮合连接，齿条的顶部设置有固定杆，安装板连接在固定杆上。

作为基于秸秆的可再生能源燃料块成型装置的一种优选方案，所述驱动机构包括有第一滚轮、第二滚轮、第二电机和第三安装座，第三安装座设置在底板上，第二电机固定安装在第三安装座上，第一滚轮与第二电机的输出端固定连接，第二滚轮固定设置在第一转轴的端部，并且第一滚轮和第二滚轮通过皮带传动连接。

作为基于秸秆的可再生能源燃料块成型装置的一种优选方案，所述压缩成型装置包括有双向螺杆、第三电机、导向杆、推杆、按压板和设置在电动开关门上方的第四安装座，双向螺杆轴接在第四安装座上，导向杆设置在双向螺杆的侧部，双向螺杆的两侧分别螺纹连接有滑块，所述推杆分别铰接在滑块的底侧，按压板和两个推杆的底端铰接，第三电机固定安装在第四安装座上，并且双向螺杆的一端与第三电机的输出端固定连接。

本实用新型的有益效果：装置可以高效的将放置在切碎箱内的秸秆切碎，方便可再生能源燃料块成型的下一步操作；装置的下料装置结合了压缩成型和下料的功能，在压缩完成之后，抬起承接箱就可以实现快速下料；装置设置的压缩成型装置可以根据可再生能源燃料块所需要的密度大小施加不同力度大小的力，实现秸秆料的快速压缩成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。

图3是本实用新型的推料机构的结构示意图。

图4是本实用新型的升降机构和切碎机构的结构示意图。

图5是本实用新型的下料装置的结构示意图。

图6是本实用新型的压缩成型装置的结构示意图。

图中：切碎装置1，压缩成型装置2，下料装置3，切碎箱4，切碎机构5，推料机构6，支撑腿架7，电动开关门8，升降机构9，安装板10，电动螺旋刀11，底板12，承接箱13，挡板14，铰接杆15，第一转轴16，第一安装座17，气缸18，推料板19，支撑柱20，齿条21，第一电机22，齿轮23，第二安装座24，固定杆25，第一滚轮26，第二滚轮27，第二电机28，第三安装座29，双向螺杆30，第三电机31，导向杆32，推杆33，按压板34，第四安装座35，滑块36。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6所示的一种基于秸秆的可再生能源燃料块成型装置，包括有切碎装置1、压缩成型装置2和下料装置3，所述切碎装置1包括有切碎箱4、切碎机构5和推料机构6，所述切碎箱4的底部还设置有多个支撑腿架7，切碎箱4的一侧设置有电动开关门8，推料机构6设置在切碎箱4远离电动开关门8的一侧，所述切碎箱4的一侧还设置有升降机构9，所述切碎机构5包括有安装板10和多个安装在安装板10上的电动螺旋刀11片，安装板10与升降机构9的输出端固定连接，所述下料装置3包括有底板12、承接箱13、u型的挡板14、铰接杆15和驱动机构，所述底板12设置在切碎箱4靠近电动开关门8的一侧，承接箱13设置在底板12上，并且承接箱13的左侧铰接在底板12上，承接箱13的左侧还设置有下料口，挡板14设置在承接箱13与底板12铰接的一侧，并且挡板14的中间位置与承接箱13铰接，铰接杆15的一端与挡板14的右端铰接，底板12还轴接有第一转轴16，铰接杆15的另一端固定连接在第一转轴16上，驱动机构设置在底板12上，并且驱动机构的输出端与第一转轴16连接，压缩成型装置2固定设置在承接箱13的上方位置。

所述推料机构6包括有第一安装座17、气缸18和推料板19，所述第一安装座17设置在切碎箱4的侧壁上，气缸18固定安装在第一安装座17上，并且气缸18的输出端向电动开关门8方向延伸，推料板19设置在切碎箱4内，并且推料板19与气缸18的输出端固定连接。在将秸秆切碎之后，需要将切碎后的秸秆推送至承接箱13内，打开电动开关门8，气缸18驱动推料板19将切碎后的秸秆推动到电动开关门8侧部的承接箱13内。

所述升降机构9包括有支撑柱20、齿条21、第一电机22和齿轮23，支撑柱20固定设置在切碎箱4的侧壁上，齿条21滑动连接在支撑柱20的侧部，支撑柱20上还设置有第二安装座24，第一电机22固定安装在第二安装座24上，齿轮23与第一电机22的输出端固定连接，并且齿轮23与齿条21啮合连接，齿条21的顶部设置有固定杆25，安装板10连接在固定杆25上。在加料完成之后需要将切碎机构5移动至切碎箱4内，此时第一电机22驱动齿轮23转动，齿轮23驱动与齿轮23啮合的齿条21向下移动，最终实现驱动切碎机构5移动至切碎箱4内。

所述驱动机构包括有第一滚轮26、第二滚轮27、第二电机28和第三安装座29，第三安装座29设置在底板12上，第二电机28固定安装在第三安装座29上，第一滚轮26与第二电机28的输出端固定连接，第二滚轮27固定设置在第一转轴16的端部，并且第一滚轮26和第二滚轮27通过皮带传动连接。驱动机构的第二电机28驱动第一滚轮26转动，与第一滚轮26通过皮带传动连接的第二滚轮27同步转动，第二滚轮27带动同样固定设置在第一转轴16上的铰接杆15的转动，然后驱动承接盒绕着与底板12之间的铰接点转动，最终实现将下料口让出来，实现最终的下料。

所述压缩成型装置2包括有双向螺杆30、第三电机31、导向杆32、推杆33、按压板34和设置在电动开关门8上方的第四安装座35，双向螺杆30轴接在第四安装座35上，导向杆32设置在双向螺杆30的侧部，双向螺杆30的两侧分别螺纹连接有滑块36，所述推杆33分别铰接在滑块36的底侧，按压板34和两个推杆33的底端铰接，第三电机31固定安装在第四安装座35上，并且双向螺杆30的一端与第三电机31的输出端固定连接。当切碎后的秸秆加入到承接盒之后，第三电机31驱动双向螺杆30转动，螺纹连接在双向螺杆30上的滑块36同时向内移动，驱动推杆33推动按压板34向下运动，最终实现驱动按压板34将承接盒内的秸秆压缩成型。

工作原理：在加料完成之后需要将切碎机构5移动至切碎箱4内，此时第一电机22驱动齿轮23转动，齿轮23驱动与齿轮23啮合的齿条21向下移动，最终实现驱动切碎机构5移动至切碎箱4内，然后切碎机构5将秸秆切碎，在将秸秆切碎之后，需要将切碎后的秸秆推送至承接箱13内，打开电动开关门8，气缸18驱动推料板19将切碎后的秸秆推动到电动开关门8侧部的承接箱13内，当切碎后的秸秆加入到承接盒之后，第三电机31驱动双向螺杆30转动，螺纹连接在双向螺杆30上的滑块36同时向内移动，驱动推杆33推动按压板34向下运动，最终实现驱动按压板34将承接盒内的秸秆压缩成型，驱动机构的第二电机28驱动第一滚轮26转动，与第一滚轮26通过皮带传动连接的第二滚轮27同步转动，第二滚轮27带动同样固定设置在第一转轴16上的铰接杆15的转动，然后驱动承接盒绕着与底板12之间的铰接点转动，最终实现将下料口让出来，实现最终的下料。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。