一种纤维棉压缩打包机的制作方法

本实用新型属于打包设备技术领域，具体涉及一种纤维棉压缩打包机。

背景技术：

目前，对棉花、玻璃纤维、陶瓷纤维等产品使用的打包机均为立式结构，该结构只设有一个油缸和一个压缩板，自上而下压缩，同时装填箱空间小，打包过程需要人工多次装填原料后才能压缩，这样既浪费打包的时间又破坏纤维产品的质量，同时对人工操作需要一定技术要求，否则很容易出现压伤手指现象，安全隐患大，事故发生率高，不利于工业化推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有设备存在的缺陷，提供一种操作方便、生产效率高的新型纤维棉打包机。

为实现上述目的，本实用新型解决的技术方案是：一种纤维棉压缩打包机，包括原料填装箱、侧推板、主推板、第一油缸、液压油缸机、第二油缸、打包箱、第一油缸导向杆、第三油缸、电控装置和供油管，所述原料填装箱的左侧通过连接法兰与打包箱相连接，右侧也通过连接法兰与第一油缸相连接；所述的原料填装箱内设有压缩腔，压缩腔内置有主推板和侧推板，主推板与第一油缸相连接，侧推板通过第二油缸与原料填装箱相连接；所述原料填装箱的顶部一侧通过铰接部件连接着可翻折打开的原料填装箱顶盖板，该顶盖板上部中间位置固定着第三油缸推杆固定座，该固定座与第三油缸推杆相连接；所述的第三油缸通过油缸固定座与原料填装箱后端面的上部相连接；所述第一油缸、第二油缸和第三油缸分别通过供油管与液压油缸机和电控装置相连接。

进一步的，所述的打包箱的顶部和两侧面通过铰接部件分别连接着打包箱顶盖板和打包箱侧盖板，打包箱顶盖板和打包箱侧盖板上分别设有的锁钩与打包箱顶部及两侧设有的锁栓相连接；所述的第一油缸通过第一油缸固定座设置在原料填装箱右侧中部位置，所述的第二油缸设置在主推板的背部，所述的第二油缸下部与第二油缸固定座相连接；所述的液压油缸机上设有电机；所述的电控装置包括电源线、mcu模块、多路电磁液压阀和控制面板，mcu模块第一端口与电源线相连接，mcu模块第二端口与控制面板相连接，mcu模块第三端口与多路电磁液压阀相连接，mcu模块第四端口与电机相连接，mcu模块通过电机、液压油缸机和多路电磁液压阀分别驱动第一油缸、第二油缸和第三油缸运行。

进一步的，所述的第二油缸的两侧分别设有第二油缸导向杆，第二油缸导向杆为套筒结构，第二油缸导向杆一端通过法兰连接在原料填装箱上，第二油缸的一端与侧推板相连接，侧推板可在压缩腔内前后两端往复运行，将原料填装箱内压缩后的产品推入主推板运行范围内进行二次压缩。

进一步的，所述的第一油缸两侧分别设有第一油缸导向杆，第一油缸导向杆为套筒结构，第一油缸导向杆一端通过法兰连接在原料填装箱上，且同端面中心设有第一油缸推杆，第一油缸推杆端面与主推板相连接，主推板可在压缩腔前端面的左右两侧往复运行，将侧推板送入压缩腔内压缩后的产品再次压缩并推入打包箱。

进一步的，所述的第二油缸至少设有两组，每组至少设有一个。

进一步的，所述的原料填装箱的侧面设有控制面板，控制面板上设有的电路按钮来控制原料填装箱和打包箱上装有的油缸自动完成压缩打包作业。

进一步的，所述的压缩腔是由主推板压缩腔和侧推板压缩腔合成。

本实用新型的有益效果是：设计新颖，结构合理，安装使用方便，压缩打包箱容量大，并在两箱体上设有顶盖板、侧盖板和主推板、侧推板，可将打包原料一次性装填后，在配套油缸的作用下，关上盖板后，经主推板和侧推板将压缩后的产品推送至打包箱内进行捆带出包，减少了传统打包机多次压缩对产品质量的影响；整个关盖、压缩过程还可通过mcu模块控制一次性完成，纤维产品通过原料填装箱顶盖板全封闭，无需人工操作，避免原来容易压手的安全事故的发生；同时，该打包机采用卧式设计，原料填装箱是上开口结构，装填空间大，并能有效配合集棉输送线输送来的纤维产品一次性落入装填箱内，实现流水作业自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型的左视局部结构示意图。

图4是本实用新型的电路控制面板方框图。

图5是本实用新型的控制面板分布示意图。

图6是本实用新型的原料填装箱结构示意图。

图中：1.原料填装箱101.压缩腔102.连接法兰103.原料填装箱顶盖板104.第三油缸推杆固定座2.侧推板3.主推板4.第一油缸401.第一油缸推杆402第一油缸固定座5.液压油缸机6.第二油缸导向杆7.第二油缸8.打包箱801.锁栓802.锁钩803.铰接部件804.打包箱侧盖板805.打包箱顶盖板9.第一油缸导向杆10.第三油缸11.第二油缸固定座12.第三油缸固定座13.电控装置14.供油管15.电源线16.mcu模块17.电机18.多路电磁液压阀19.控制面板20.主推板压缩腔21.侧推板压缩腔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

由图1-6所示的一种纤维棉压缩打包机，包括原料填装箱1、侧推板2、主推板3、第一油缸4、液压油缸机5、第二油缸7、打包箱8、第一油缸导向杆9、第三油缸10、电控装置13和供油管14，原料填装箱1的左侧通过连接法兰102与打包箱8相连接，右侧也通过连接法兰102与第一油缸4相连接；原料填装箱1内设有压缩腔101，压缩腔101是由主推板压缩腔20和侧推板压缩腔21合成；压缩腔101内置有主推板3和侧推板2；主推板3与第一油缸4相连接；侧推板2通过第二油缸7与原料填装箱1相连接；原料填装箱1的顶部一侧通过铰接部件连接着可翻折打开的原料填装箱顶盖板103，该顶盖板上部中间位置固定着第三油缸推杆固定座104，该固定座与第三油缸10推杆相连接；第三油缸10通过第三油缸固定座12与原料填装箱1后端面的上部相连接；第一油缸4、第二油缸7和第三油缸10分别通过供油管14与液压油缸机5和电控装置13相连接。

打包箱8的顶部和两侧面通过铰接部件803分别连接着打包箱顶盖板805和打包箱侧盖板804，打包箱顶盖板805和打包箱侧盖板804上分别设有的锁钩802与打包箱顶部及两侧设有的锁栓801相连接；第一油缸4通过第一油缸固定座402设置在原料填装箱1右侧中部位置，第二油缸7设置在侧推板2的背部，第二油缸7下部与第二油缸固定座11相连接；液压油缸机5上设有电机17；电控装置13包括电源线15、mcu模块16、多路电磁液压阀18和控制面板19，原料填装箱1的侧面设有控制面板19，控制面板19上设有的电路按钮来控制原料填装箱1和打包箱8上装有的油缸自动完成压缩打包作业；mcu模块16第一端口与电源线15相连接，mcu模块16第二端口与控制面板19相连接，mcu模块16第三端口与多路电磁液压阀18相连接，mcu模块16第四端口与电机17相连接，mcu模块16通过电机17、液压油缸机5和多路电磁液压阀18分别驱动第一油缸4、第二油缸7和第三油缸10运行。

第二油缸7的两侧分别设有第二油缸导向杆6，第二油缸导向杆6为套筒结构，第二油缸导向杆6一端通过法兰连接在原料填装箱1上，第二油缸7至少设有两组，每组至少设有一个；第二油缸的端面与侧推板2相连接，侧推板2可在压缩腔101内前后两端往复运行，将原料填装箱1内压缩后的产品推入主推板3运行范围内进行二次压缩；第一油缸4两侧分别设有第一油缸导向杆9，第一油缸导向杆9为套筒结构，第一油缸导向杆9一端通过法兰连接在原料填装箱1上，且同端面中心设有第一油缸推杆401，第一油缸推杆401端面与主推板3相连接，主推板3可在压缩腔101前端面的左右两侧往复运行，侧推板2送入压缩腔101内压缩后的产品再次压缩并推入打包箱8。

使用时，通过本装置在压缩打包过程中可通过mcu模块控制进行一键压缩和一键出包功能；首先接通电源线15，然后通过控制面板19启动一键压缩按钮功能，电控装置13上的mcu模块16收到电信号后，先启动电机17带动液压油缸机5准备工作，然后控制多路电磁液压阀18接通液压油缸机5与第三油缸10的供油管14，并通过控制多路电磁液压阀18收缩第三油缸10，将原料填装箱顶盖板103打开，打开后集棉输送线将送来的棉纤维送入原料填装箱1内，填装完毕后mcu模块16收到电信号控制多路电磁液压阀18伸展第三油缸10，将原料填装箱顶盖板103盖合并形成一个密闭的压缩空间，在mcu模块16收到盖合的电信号后，控制多路电磁液压阀18接通液压油缸机5与第二油缸7的供油管14，并控制多路电磁液压阀18使第二油缸7驱动侧推板2在侧推板压缩腔21内伸展运动，将原料填装箱1内的原料压缩至主推板压缩腔20内，接着mcu模块16控制多路电磁液压阀18接通液压油缸机5与第一油缸4的供油管14，并控制多路电磁液压阀18，使第一油缸4驱动主推板3在主推板压缩腔20内伸展运动，将原料填装箱1内的棉纤维压缩后推至打包箱8内，完成一次性压缩作业；然后人工依次打开打包箱8的锁钩802、打包箱侧盖板804和打包箱顶盖板805进行捆扎打包。

待捆扎打包完成后，通过控制面板19启动一键出包按钮功能，电控装置13上的mcu模块16收到电信号先控制多路电磁液压阀18，使第一油缸4切换方向，并驱动主推板3在主推板压缩腔20内收缩运动，待主推板3复位后，即可将捆扎打包好的棉纤维取出；与此同时，mcu模块16收到主推板3复位的电信号再控制多路电磁液压阀18，使第二油缸7切换方向并驱动侧推板2在侧推板压缩腔21内收缩运动，使侧推板2复位；mcu模块16收到侧推板2复位的电信号，再控制多路电磁液压阀18，使第三油缸10切换方向收缩并驱动原料填装箱顶盖板103复位打开，原料填装箱顶盖板103复位后即可进行下一次作业。

当压缩打包过程中出现事故时，可及时通过急停按钮中断电控装置13上mcu模块16电信号，停止作业；如遇到电控装置13故障不灵时，可通过控制面板19上单独设置的原料填装箱顶盖板开启、关闭按钮，侧推板收回、退出按钮，主推板收回、退出按钮，油泵启动急停按钮进行辅助控制完成作业。

设置一键压缩和一键出包功能，使得作业过程中无需人工操作，避免了原有设备在操作的过程中容易出现压手事故的发生，高效、安全，大大提高了生产效率和降低了生产成本。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此限定本实用新型实施范围；凡依本实用新型申请专利范围及创作说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应属本实用新型专利涵盖的范围内。