一种线扣自动捆扎装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种线扣自动捆扎装置，包括安装于支架上的工作台，工作台上安装有自动捆扎机，自动捆扎机捆扎区域设有线扣容料槽，线扣容料槽左侧的工作台上安装有振动盘，振动盘的出料端与线扣容料槽之间通过倾斜的送料轨道相连通；线扣容料槽底板上间隔设有切割槽、废料下落槽，切割槽下方的支架上安装有气缸，气缸活塞杆上端安装有托板，托板上安装有电机，电机输出轴端部安装有与切割槽相配合的切割刀片。本实用新型有效降低人工劳动强度，节省人力，降低加工成本，达到能够自动化机器操作，生产效率高，产品标准化程度高。
【专利说明】
一种线扣自动捆扎装置
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及线束领域，尤其涉及一种线扣自动捆扎装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]—些相对复杂的洗衣机线束、冰箱线束，因线较多，在使用过程中需用线扣固定，员工手动操作将线扣按图纸要求扎紧，然后用剪刀或者扎带枪修剪去线扣多余的尾料;此作业需两道工序，先扎好再修剪，另外线扣较硬，需用力拉紧，很伤手。
[0005]针对上述线束捆扎，需要员工纯手工作业，费时费力，员工易产生疲劳；生产效率低，人工操作达到标准化程度低。
[0006]【实用新型内容】:
[0007]为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种线扣自动捆扎装置，降低人工劳动强度，节省人力，降低加工成本，达到能够自动化机器操作，生产效率高，产品标准化程度高。
[0008]本实用新型的技术方案如下:
[0009]线扣自动捆扎装置，包括安装于支架上的工作台，其特征在于，所述的工作台上安装有自动捆扎机，自动捆扎机捆扎区域设有线扣容料槽，线扣容料槽左侧的工作台上安装有振动盘，振动盘的出料端与线扣容料槽之间通过倾斜的送料轨道相连通；
[0010]所述的线扣容料槽底板上间隔设有切割槽、废料下落槽，所述的切割槽下方的支架上安装有气缸，气缸活塞杆上端安装有托板，托板上安装有电机，电机输出轴端部安装有与切割槽相配合的切割刀片。
[0011 ]所述的线扣自动捆扎装置，其特征在于，所述的废料下落槽为线扣容料槽底板与前侧板拐角处缺口槽。
[0012]本实用新型的优点是:
[0013]1、本实用新型有效降低人工劳动强度，节省人力，降低加工成本，达到能够自动化机器操作，生产效率高，产品标准化程度高；
[0014]2、本实用新型扎线扣由原“先扎上、再修剪”两道步骤合并为最后的一道步骤。
[0015]【附图说明】:
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的线扣容料槽及切割槽、废料下落槽的分布图。
[0018]【具体实施方式】:
[0019]参见附图:
[0020]线扣自动捆扎装置，包括安装于支架上I的工作台2，工作台2上安装有自动捆扎机3，自动捆扎机3捆扎区域设有线扣容料槽4，线扣容料槽4左侧的工作台上安装有振动盘5，振动盘5的出料端与线扣容料槽4之间通过倾斜的送料轨道6相连通；
[0021]线扣容料槽4底板上间隔设有切割槽7、废料下落槽8，切割槽7下方的支架上安装有气缸9，气缸活塞杆上端安装有托板10，托板10上安装有电机11，电机11输出轴端部安装有与切割槽相配合的切割刀片12。
[0022]废料下落槽8为线扣容料槽底板与前侧板拐角处缺口槽。
[0023]本实用新型可节省一道工序，节省了一半的人力，人只是协助机器无需用力;且方便快捷、效率高，降低劳动强度，提高生产效率。
【主权项】
1.一种线扣自动捆扎装置，包括安装于支架上的工作台，其特征在于，所述的工作台上安装有自动捆扎机，自动捆扎机捆扎区域设有线扣容料槽，线扣容料槽左侧的工作台上安装有振动盘，振动盘的出料端与线扣容料槽之间通过倾斜的送料轨道相连通； 所述的线扣容料槽底板上间隔设有切割槽、废料下落槽，所述的切割槽下方的支架上安装有气缸，气缸活塞杆上端安装有托板，托板上安装有电机，电机输出轴端部安装有与切割槽相配合的切割刀片。2.根据权利要求1所述的线扣自动捆扎装置，其特征在于，所述的废料下落槽为线扣容料槽底板与前侧板拐角处缺口槽。
【文档编号】B65B13/18GK205574335SQ201620268105
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】张爱华, 周建军, 王喜东
【申请人】合肥得润电子器件有限公司