一种应用于捆扎机的新式齿板结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及捆扎机技术领域，尤其涉及一种应用于捆扎机的新式齿板结构。
【背景技术】
[0002]捆扎机又称打包机，是用于生产完毕的产品在运输到用户之前，便于运输存放而或十个或二十个堆叠打包的设备。捆扎机俗称打包机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
[0003]在利用捆扎机将层叠布置的产品打包的过程中，捆扎机一般通过齿板将带子的两端部熔接于一起，以保证带子包扎层叠布置的产品；然而，对于现有的捆扎机的齿板而言，其普遍存在装配不方便且维护困难的缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于捆扎机的新式齿板结构，该应用于捆扎机的新式齿板结构设计新颖、装配方便且维护方便。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]—种应用于捆扎机的新式齿板结构，其特征在于:包括有呈长条状的齿板板体，齿板板体正面的中间位置设置有朝前凸出的齿成型板，齿成型板与齿板板体一体成型，齿成型板的正面设置有朝前凸出且呈均匀间隔分布的凸齿；
[0007]齿板板体开设有与锁紧螺丝相配合的一固定孔，齿板板体的下端边缘部设置有朝下凸出且沿着齿板板体的长度方向延伸的楔形凸起，楔形凸起的横截面呈楔形状；或者，齿板板体的下端边缘部开设有沿着齿板板体的长度方向延伸的楔形凹槽，楔形凹槽的横截面呈模形状。
[0008]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种应用于捆扎机的新式齿板结构，其包括齿板板体，齿板板体正面中间位置设置朝前凸出的齿成型板，齿成型板与齿板板体一体成型，齿成型板正面设置朝前凸出且呈均匀间隔分布的凸齿；齿板板体开设一固定孔，齿板板体下端边缘部设置有朝下凸出且沿着齿板板体的长度方向延伸的楔形凸起，楔形凸起的横截面呈楔形状；或者，齿板板体的下端边缘部开设有沿着齿板板体的长度方向延伸的楔形凹槽，楔形凹槽的横截面呈楔形状。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、装配方便且维护方便的优点。
【附图说明】
[0009]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
[0012]图3为本实用新型又一视角的结构示意图。
[0013]在图1至图3中包括有:
[0014]1--齿板板体2--齿成型板
[0015]3——凸齿4——固定孔
[0016]5--楔形凸起。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0018]实施例一，如图1至图3所示，一种应用于捆扎机的新式齿板结构，包括有呈长条状的齿板板体I，齿板板体I正面的中间位置设置有朝前凸出的齿成型板2，齿成型板2与齿板板体I 一体成型，齿成型板2的正面设置有朝前凸出且呈均匀间隔分布的凸齿3。
[0019]进一步的，齿板板体I开设有与锁紧螺丝相配合的一固定孔4，齿板板体I的下端边缘部设置有朝下凸出且沿着齿板板体I的长度方向延伸的楔形凸起5，楔形凸起5的横截面呈楔形状。
[0020]在本实施例一装配于捆扎机的过程中，齿板板体I下端边缘部位置的楔形凸起5与相应的槽结构相配合，且该槽结构的横截面形状与楔形凸起5的横截面形状一致，工作人员只需将锁紧螺丝旋紧于固定板位置的固定孔4即可将齿板板体I装配固定于捆扎机；当工作人员需要将齿板板体I拆卸下来并进行维护时，只需将锁紧螺丝从固定板位置的固定孔4旋出即可，拆卸方便。
[0021]综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实施例一的应用于捆扎机的新式齿板结构具有结构设计新颖、装配方便且维护方便的优点。
[0022]实施例二，本实施例二与实施例一的区别在于:齿板板体I的下端边缘部开设有沿着齿板板体I的长度方向延伸的楔形凹槽，楔形凹槽的横截面呈楔形状。
[0023]在本实施例二装配于捆扎机的过程中，齿板板体I下端边缘部位置的楔形凹槽与相应的凸起结构相配合，且该凸起结构的横截面形状与楔形凹槽的横截面形状一致，工作人员只需将锁紧螺丝旋紧于固定板位置的固定孔4即可将齿板板体I装配固定于捆扎机；当工作人员需要将齿板板体I拆卸下来并进行维护时，只需将锁紧螺丝从固定板位置的固定孔4旋出即可，拆卸方便。
[0024]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种应用于捆扎机的新式齿板结构，其特征在于:包括有呈长条状的齿板板体(1)，齿板板体(I)正面的中间位置设置有朝前凸出的齿成型板(2)，齿成型板(2)与齿板板体(I) 一体成型，齿成型板(2)的正面设置有朝前凸出且呈均匀间隔分布的凸齿(3); 齿板板体(I)开设有与锁紧螺丝相配合的一固定孔(4)，齿板板体(I)的下端边缘部设置有朝下凸出且沿着齿板板体(I)的长度方向延伸的楔形凸起(5)，楔形凸起(5)的横截面呈楔形状；或者，齿板板体(I)的下端边缘部开设有沿着齿板板体(I)的长度方向延伸的楔形凹槽，楔形凹槽的横截面呈楔形状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于捆扎机的新式齿板结构，其包括齿板板体，齿板板体正面中间位置设置朝前凸出的齿成型板，齿成型板与齿板板体一体成型，齿成型板正面设置朝前凸出且呈均匀间隔分布的凸齿；齿板板体开设一固定孔，齿板板体下端边缘部设置有朝下凸出且沿着齿板板体的长度方向延伸的楔形凸起，楔形凸起的横截面呈楔形状；或者，齿板板体的下端边缘部开设有沿着齿板板体的长度方向延伸的楔形凹槽，楔形凹槽的横截面呈楔形状。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、装配方便且维护方便的优点。
【IPC分类】B65B13/32
【公开号】CN204776170
【申请号】CN201520305803
【发明人】孙健
【申请人】孙健
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年5月13日