长锭捆扎称重装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属圆锭的打包装置，尤其是涉及一种金属长圆锭称重捆扎打包的装置。
【【背景技术】】
[0002]金属圆锭，尤其是金属长圆锭在装卸和运输之前需要打包，否则单根金属长圆锭装卸和运输效率极低，极不方便，且存在严重的安全隐患。而对金属圆锭进行打包主要有装框和捆扎两种方式，装框主要适用于短金属圆锭，而对于金属长圆锭一般采用捆扎的方式包装。现有工艺中，都是人工捆绕打包带，再用简易打包机收紧打包带，之后用类似如钳子一样的手工工具将打包锁扣夹紧，最后再用剪刀将打包带剪断。这样手续繁琐，打包过程长，而且每次打包要将简易打包机，锁扣夹，剪刀等工具不停搬运，工人劳动强度高，效率低，且打包质量不稳定。
【
【发明内容】
】
[0003]本实用新型旨在解决上述问题而提供一种打包效率高、可同时对金属长圆锭记录信息的长锭捆扎称重装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的长锭捆扎称重装置，包括长锭送料装置、捆扎称重装置、和用于调整打包头位置的龙门架，所述的长锭送料装置包括中转托架10和中转小车20，所述的捆扎称重装置为一捆扎称重台30，中转小车20在中转托架10和捆扎称重台30之间运送长锭，所述的捆扎称重台30通过一个支点连接半圆过带滑槽31，所述的半圆过带滑槽31连接有油缸33，所述的半圆过带滑槽31可通过油缸33在捆扎称重台30上摆动，捆扎称重台30与半圆过带滑槽31均设置有可穿过包装带的凹槽32。在对金属长圆锭进行打包前，首先将金属长圆锭排列摆放于中转托架10上，当中转托架10上的金属长圆锭达到确定数量时，中转小车20将确定数量的金属长圆锭送到捆扎称重台30上。捆扎称重台30通过一个支点连接半圆过带滑槽31，半圆过带滑槽31可通过油缸33在捆扎称重台30上摆动，且捆扎称重台30与半圆过带滑槽31均设置有可穿过包装带的凹槽32，在对金属长圆锭进行打包前，将包装带通过凹槽32穿出捆扎称重台30与半圆过带滑槽31，然后油缸33伸出，将半圆过带滑槽31摆成与捆扎称重台30垂直的状态，于是包装带在半圆过带滑槽31的作用下形成一个半圆，使包装带的头部和尾部接近，方便后续的打包工作。
[0005]进一步的，所述的捆扎称重台30两侧设置滑轨架40，滑轨架40上安装可滑动的半圆过带滑槽31和油缸33。如果需要打包的金属长圆锭重量较大，或者长度过长，则需要对金属长圆锭的多处打包，因此本实用新型设计了滑轨架40，其上安装可滑动的半圆过带滑槽31和油缸33。该种设计可方便的移动打包位置，使长锭捆扎称重装置适用范围更广，提高打包效率。
[0006]进一步的，本实用新型完善了长锭送料装置，所述的中转小车20上设置有升降油缸21，中转小车20的车轮连接减速机22。在对金属长圆锭进行打包前，首先将金属长圆锭排列摆放于中转托架10上，中转小车20低于中转托架10停在中转托架10下，当中转托架10上的金属长圆锭达到确定数量时，中转小车20在升降油缸21的作用下升起，将中转托架10上的金属长圆锭托起，然后再减速22的作用下，将确定数量的金属长圆锭送到捆扎称重台30上方，然后升降油缸21收缩，中转小车20下降，将金属长圆锭放落在捆扎称重台30上。
[0007]进一步的，为了方便对金属长圆锭的捆扎打包，本实用新型还设置有龙门架50，所述的龙门架50上安装有可左右摆动的摆杆51，摆杆51上吊装有打包头，可左右摆动的摆杆51可方便的调整打包头的位置，使打包效率更高，打包更方便。
[0008]进一步的，所述的龙门架50上还安装有打印显示装置60，所述的打印显示装置60与捆扎称重台30电连接。捆扎称重台30所有称重自动记录并打印等。打印内容一般包含以下信息，如客户代号，产出炉号，材质代码，直径规格，长度规格，支数，重量，入库时间，入库仓库号等。
[0009]本实用新型的贡献在于提供了一种针对金属长圆锭的捆扎称重装置，该装置的所有动作全部由程序控制自动完成，可大大减少企业的打包成本，提高打包效率。
【【附图说明】】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为龙门架摆杆摆出的结构示意图。
[0012]图3为中转小车的结构示意图。
[0013]图4为捆扎称重台的结构示意图。
[0014]图5为本实用新型工作过程的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0015]下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。
[0016]实施例1
[0017]如图1、4、5所示，本实施例的长锭捆扎称重装置，包括长锭送料装置、捆扎称重装置、和用于调整打包头位置的龙门架，所述的长锭送料装置包括中转托架10和中转小车20，所述的捆扎称重装置为一捆扎称重台30，中转小车20在中转托架10和捆扎称重台30之间运送长锭，所述的捆扎称重台30通过一个支点连接半圆过带滑槽31，所述的半圆过带滑槽31连接有油缸33，所述的半圆过带滑槽31可通过油缸33在捆扎称重台30上摆动，捆扎称重台30与半圆过带滑槽31均设置有可穿过包装带的凹槽32。在对金属长圆锭进行打包前，首先将金属长圆锭排列摆放于中转托架10上，当中转托架10上的金属长圆锭达到3条时，中转小车20将3条金属长圆锭送到捆扎称重台30上。捆扎称重台30通过一个支点连接半圆过带滑槽31，半圆过带滑槽31可通过油缸33在捆扎称重台30上摆动，且捆扎称重台30与半圆过带滑槽31均设置有可穿过包装带的凹槽32，在对金属长圆锭进行打包前，将包装带通过凹槽32穿出捆扎称重台30与半圆过带滑槽31，然后油缸33伸出，将半圆过带滑槽31摆成与捆扎称重台30垂直的状态，于是包装带在半圆过带滑槽31的作用下形成一个半圆，使包装带的头部和尾部接近，方便后续的打包工作。
[0018]实施例2
[0019]如图1、2所示，本实施例的捆扎称重台30两侧设置滑轨架40，滑轨架40上安装可滑动的半圆过带滑槽31和油缸33。如果需要打包的金属长圆锭重量较大，或者长度过长，则需要对金属长圆锭的多处打包，因此本实用新型设计了滑轨架40，其上安装可滑动的半圆过带滑槽31和油缸33。该种设计可方便的移动打包位置，使长锭捆扎称重装置适用范围更广，提高打包效率。
[0020]实施例3
[0021]如图3、5所示，本实施例完善了长锭送料装置，所述的中转小车20上设置有升降油缸21，中转小车20的车轮连接减速机22。在对金属长圆锭进行打包前，首先将金属长圆锭排列摆放于中转托架10上，中转小车20低于中转托架10停在中转托架10下，当中转托架10上的金属长圆锭达到3条时，中转小车20在升降油缸21的作用下升起，将中转托架10上的金属长圆锭托起，然后再减速22的作用下，将3条金属长圆锭送到捆扎称重台30上方，然后升降油缸21收缩，中转小车20下降，将金属长圆锭放落在捆扎称重台30上。
[0022]实施例4
[0023]如图1、2、5所示，本实施例为了方便对金属长圆锭的捆扎打包，还设置有龙门架50，所述的龙门架50上安装有可左右摆动的摆杆51，摆杆51上吊装有打包头，可左右摆动的摆杆51可方便的调整打包头的位置，使打包效率更高，打包更方便。所述的龙门架50上还安装有打印显示装置60，所述的打印显示装置60与捆扎称重台30电连接。捆扎称重台30所有称重自动记录并打印等。打印内容一般包含以下信息，如客户代号，产出炉号，材质代码，直径规格，长度规格，支数，重量，入库时间，入库仓库号等。
[0024]尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。
【主权项】
1.长锭捆扎称重装置，包括长锭送料装置、捆扎称重装置、和用于调整打包头位置的龙门架，所述的长锭送料装置包括中转托架(10)和中转小车(20)，所述的捆扎称重装置为一捆扎称重台(30)，中转小车(20)在中转托架(10)和捆扎称重台(30)之间运送长锭，其特征在于:所述的捆扎称重台(30)通过一个支点连接半圆过带滑槽(31)，所述的半圆过带滑槽(31)连接有油缸(33)，所述的半圆过带滑槽(31)可通过油缸(33)在捆扎称重台(30)上摆动，捆扎称重台(30)与半圆过带滑槽(31)均设置有可穿过包装带的凹槽(32)。2.如权利要求1所述的长锭捆扎称重装置，其特征在于:所述的捆扎称重台(30)两侧设置滑轨架(40)，滑轨架(40)上安装可滑动的半圆过带滑槽(31)和油缸(33)。3.如权利要求2所述的长锭捆扎称重装置，其特征在于:所述的中转小车(20)上设置有升降油缸(21)，中转小车(20)的车轮连接减速机(22)。4.如权利要求3所述的长锭捆扎称重装置，其特征在于:还设置有龙门架(50)，所述的龙门架(50)上安装有可左右摆动的摆杆(51)，摆杆(51)上吊装有打包头。5.如权利要求4所述的长锭捆扎称重装置，其特征在于:所述的龙门架(50)上还安装有打印显示装置(60)，所述的打印显示装置￠0)与捆扎称重台(30)电连接。
【专利摘要】本实用新型涉及金属圆锭的打包装置，尤其是涉及一种长锭捆扎称重装置。包括长锭送料装置、捆扎称重装置、和用于调整打包头位置的龙门架，所述的长锭送料装置包括中转托架和中转小车，所述的捆扎称重装置为一捆扎称重台，中转小车在中转托架和捆扎称重台之间运送长锭，所述的捆扎称重台通过一个支点连接半圆过带滑槽，所述的半圆过带滑槽连接有油缸，所述的半圆过带滑槽可通过油缸在捆扎称重台上摆动，捆扎称重台与半圆过带滑槽均设置有可穿过包装带的凹槽。该装置的所有动作全部由程序控制自动完成，可大大减少企业的打包成本，提高打包效率。
【IPC分类】B65B13/18, B65B35/30, B65B13/06
【公开号】CN204776155
【申请号】CN201520493738
【发明人】孙立国
【申请人】佛山市科立工业设备有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月8日