一种固态二氧化碳制造机挤压成型装置的制作方法

本实用新型涉及固态二氧化碳制造技术领域，具体涉及一种固态二氧化碳挤压成型装置。

背景技术：

目前，固态二氧化碳的制作方法通常是，先将液态二氧化碳在型腔内发生物理变化形成雪花状，之后通过挤压机构挤压形成饼状固态二氧化碳，最后将饼状固态二氧化碳推出前端的模头组件。

所述挤压成型装置，在挤压过程中蒸发的固态二氧化碳气体通过连接螺栓和连接孔间的缝隙或者通过活塞与挤压型腔内壁之间的缝隙进入到活塞杆部。长时间运行情况下，二氧化碳气体在活塞杆部大量固化引起堵塞。固态二氧化碳制造机的挤压型腔和挤压机构连接法兰依靠螺纹拉杆进行连接，然而在设备的运行过程中产生的振动、挤压会导致连接松弛。最终严重影响设备的运行以及生产出的固态二氧化碳的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挤压成型装置的密封性强、可靠性强，系统工作更加平稳，且使用寿命更长成本更低的固态二氧化碳制造机挤压成型装置。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种固态二氧化碳制造机挤压成型装置，具有依次连接的主油缸、螺纹拉杆、套筒、挤压型腔、连接法兰和模头组件；所述套筒内依次设置有相连接的活塞杆和活塞，所述活塞杆和活塞之间通过一非标特制螺栓进行密封连接，所述非标特制螺栓的螺帽下平面开有环形槽，所述环形槽内设置有密封圈；所述活塞可实现在挤压型腔内的滑动以对待加工产品进行挤压。

作为进一步改进，所述非标特制螺栓由靠近连接法兰的活塞表面延伸至活塞杆内。

作为进一步改进，所述活塞与所述挤压型腔内壁采用PTFE密封环进行密封，所述挤压型腔内开设有排气口。

作为进一步改进，所述活塞的材质采用航空铝。

作为进一步改进，所述模头组件由模头和模板筛网组成，所述模头组件安装在所述连接法兰上用于挤出条状二氧化碳。

作为进一步改进，所述连接法兰通过螺纹拉杆连接在挤压型腔另一侧；所述连接法兰上安装有螺栓预紧器。

作为进一步改进，所述密封圈为耐超低温的特殊材料密封圈。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型一种固态二氧化碳制造机挤压成型装置通过非标特制螺栓来对活塞杆和活塞进行固定连接，能有效提高挤压型腔的密封性。

2、本实用新型一种固态二氧化碳制造机挤压成型装置中活塞与挤压型腔内壁间采用特殊材料的密封环密封，有效提高了挤压型腔的密封性。

3、本实用新型一种固态二氧化碳制造机挤压成型装置中连接法兰一端采用螺栓预紧器连接，极大地提高了机构的可靠性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种固态二氧化碳挤压成型装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种固态二氧化碳挤压成型装置的局部剖视图；

图3是本实用新型一种固态二氧化碳挤压成型装置非标特制螺栓处的局部放大图。

标号说明

主油缸 10

拉杆 20

套筒 30

挤压型腔 40

密封环 41

排气口 42

连接法兰 50

螺栓预紧器 51

模头组件 60

活塞杆 70

活塞 80

非标特制密封螺栓 90

螺帽 91

密封圈 92。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

请参考图1至图2，实施例中，一种固态二氧化碳制造机挤压成型装置，具有依次连接的主油缸10、拉杆20、套筒30、挤压型腔40、连接法兰50和模头组件60；所述主油缸10、套筒30、挤压型腔40、连接法兰50通过拉杆 20紧紧地挤压连接在一起；所述主油缸和挤压型腔40之间通过所述套筒30 进行连接，有效增强了连接强度；所述套筒30内依次设置有相连接的活塞杆 70和活塞80，所述活塞杆70位于所述主油缸10的一端，所述活塞杆70在所述主油缸10作用下带动活塞80在挤压型腔40内来回运动以对待挤压液体进行挤压；所述活塞杆70的一端表面和活塞的一端表面相贴合连接，所述活塞80另一端表面上开有一螺纹通孔延伸贯穿至所述活塞杆70内部，所述活塞杆 70和活塞80之间使用一与螺纹通孔相适配的非标特制螺栓90对两者进行密封连接，所述非标特制密封螺栓90为螺栓与密封圈92的组合件，所述非标特制密封螺栓90的螺帽91下平面设有特定的环形槽，该环形槽内放置耐超低温的特殊材料密封圈92，通过对非标特制螺栓90的旋紧，将嵌入螺帽91下平面的密封圈92紧紧地压在活塞80与螺栓安装孔的缝隙边缘，从而进行有效密封，防止气体和液体从螺栓与螺栓安装孔之间的缝隙漏出。所述活塞80可实现在挤压型腔40内的滑动。采用了非标特制螺栓90的结构来对活塞杆和活塞进行固定连接，能有效提高挤压型腔的密封性。

请参考图2，所述活塞80与所述挤压型腔40内壁采用PTFE密封环41 进行密封，采用这样的结构可以增加挤压型腔40内侧的耐磨性，同时能有效地避免了二氧化碳气体泄露进入活塞杆部，以免造成堵塞；所述挤压型腔40 内开设有排气口42，所述排气口42只允许气体通过，并将二氧化碳气体排出挤压型腔40。采用这样的结构可以有效将二氧化碳气体排出挤压型腔40，同时活塞与挤压型腔40内壁间采用特殊材料的密封环41密封，有效提高了挤压型腔40的密封性。

请参考图1至图2，所述活塞80的材质采用航空铝，不仅材料质量轻，同时强度也足够；所述模头组件60设于设置末端于挤压型腔40相连通，用于将固定二氧化碳挤压成条状二氧化碳；所述模头组件60由模头和模板筛网组成，所述模头组件60安装在所述连接法兰50上。所述连接法兰50通过拉杆20连接在挤压型腔另一侧；所述连接法兰50右侧安装有螺栓预紧器51，其将连接法兰50紧紧地连接在挤压型腔40的一端，通过旋紧顶推螺栓，产生了强大的顶推力，这个顶推力直接作用在硬质垫圈上，顶推螺栓的顶推力和螺纹拉杆的反向作用力一起在连接法兰50上产生了一个强大的夹紧力，避免了设备在运行过程中由于振动等原因导致机构连接的松脱。

本实用新型一种固态二氧化碳挤压成型装置完整使用过程：制作固态二氧化碳时，首先将液态二氧化碳通过节流膨胀阀进入对料口，其后在挤压型腔40 内发生物理变化形成粉末状固态二氧化碳，产生的其他二氧化碳气体通过挤压型腔40上的排气口42排出，达到规定的进料时间后，主油缸10的活塞杆70 推动活塞80挤压粉末状固态二氧化碳，于此在挤压型腔40内形成高密度的饼状固态二氧化碳，之后又在活塞80的进一步挤压下，饼状固态二氧化碳穿过模头组件10产生了长条形固态二氧化碳。

本固态二氧化碳挤压成型装置在机构的连接、密封、锁紧防松方面效果显著，极大地提高了机构的密封性、可靠性、稳定性。保证了设备的连续正常运行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型权利要求的范围。